CN204277009U - 一种高速钢麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢麻花钻，包括钻杆、钻头，所述钻杆前端设置有钻头，所述钻头尾螺旋结构，所述钻头包括螺旋槽和钻尖，所述钻尖的角度为130±1°，所述螺旋槽与钻杆间的角度为37～40°，所述钻尖包括芯部，所述芯部为突增型结构,即芯部含有第一锥部和第二锥部，所述第一锥部和第二锥部二者的锥度不同，第一锥部的锥度大于第二锥部的锥度。新型的有益效果如下：受力准散热好定位准；折断率低；强度高；高速长寿；排屑顺畅不易堵塞；制造成本低。

Description

一种高速钢麻花钻

技术领域

本实用新型涉及属于五金切割刀具及实用电动工具附件领域，具体涉及一种高速钢麻花钻。

背景技术

M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具。

当前国内市场有各种M2材质高速钢钻头，但没有一种特别适合钻不锈钢的钻头，寿命测试基本在3～20个孔数量钻尖就会烧伤磨损刃口导致报废，主要原因是钻尖定心不够好、螺旋槽排屑不够快、钻屑速度不够等都会造成钻头烧伤、断裂和夹钻现象。

为此市场上急需一种寿命长、切削速度快、且成本低的高速钢麻花钻，且此麻花钻能专门针对韧性高的材质(各种奥氏体不锈钢)和多种混合材质装配后的钻孔加工而设计。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种低成本长寿命排屑速度快安全高效的高速钢麻花钻。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高速钢麻花钻，包括钻杆、钻头，所述钻杆前端设置有钻头，所述钻头尾螺旋结构，所述钻头包括螺旋槽和钻尖，所述钻尖的角度为130±1°，所述螺旋槽与钻杆间的角度为37°～40°；

所述钻尖包括芯部，所述芯部为突增型结构,即芯部含有第一锥部和第二锥部，所述第一锥部和第二锥部二者的锥度不同，第一锥部的锥度大于第二锥部的锥度。

作为优选，所述第一锥部的锥度为22.62°～24.12°，所述第二锥部的锥度为1.15°～2.65°。

作为优选，所述钻尖厚度为0.137～0.548mm。

作为优选，所述螺旋槽长度为18～78mm。

作为优选，所述钻头为M2高速钢材质。

作为优选，所述螺旋槽为对称S型截面，所述螺旋槽为大翻边VA槽结构。

本实用新型的有益效果如下：

1：受力准散热好定位准，采用130+/～1度的钻尖角度；此角度可确保在钻孔时提高主切削刃口的受力和散热性能，和有效地辅钻孔时的定位作用；

2：折断率低，采用较短结构的螺旋槽，短槽可以尽可能提升钻身的强度，大大减少断钻的缺陷；

3：强度高，采用37～40°的大螺旋角，可以提高钻身的强度，有效防止手工钻孔时的偏摆造成钻孔品质问题和夹钻、断钻等缺陷；

4：高速长寿，采用比常规更薄的钻尖，小钻尖芯厚可提升钻孔开始那一刻的定心作用，可避免修磨横刃，同时可提升切削速度和寿命(较常规5～10倍)；

5：排屑快且安全，采用特殊钻芯增量(突增型)结构，即芯部含有两个不同的锥度，芯部前端的锥度大于芯部中部的锥度，较小的锥度使得中后段的芯部厚度增大可以提高钻身的强度，前端较大锥度的芯部能有效引导铁屑往安全方向排出，提升排屑速度以便提高切削寿命(较常规5～10倍)并非如常规钻头往操作者的正面上排屑，提高操作者的安全和卫生保障；

6：排屑顺畅不易堵塞，采用S型(截面图)螺旋槽，排屑顺畅提高排屑速度，不易使铁屑堵塞在孔和螺旋槽内以便提升钻头的寿命；

7：制造成本低，当前只有含钴钻和硬质合金钻才可以打不锈钢，而此新不锈钢板钻可以是普通M2高速钢的材质，材料降低成本达到50％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻芯结构示意图；

图3为本实用新型的截面图；

图4为本实用新型的芯部的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、4所示，本实用新型所述的具体实施例为一种高速钢麻花钻，包括钻杆1、钻头2，所述钻杆1前端设置有钻头2，所述钻头2尾螺旋结构，所述钻头2包括螺旋槽4和钻尖3，所述钻尖3的角度а为130±1°，所述螺旋槽4与钻杆1间的角度в为37～40°。所述钻尖3包括芯部5，所述芯部5为突增型结构,即芯部5含有第一锥部6和第二锥部7，所述第一锥部6和第二锥部7二者的锥度不同，第一锥部6的锥度大于第二锥部7的锥度。所述第一锥部的锥度为22.62°～24.12°，所述第二锥部的锥度为1.15°～2.65°。其中最佳角度为第一锥部6的锥度为22.62°，第二锥部7的锥度为1.15°。

钻尖的角度а为130±1°的钻头可确保在钻孔时提高主切削刃口的受力和散热性能，和有效地辅钻孔时的定位作用；述螺旋槽与钻杆间的角度в为37～40°的大螺旋角，可以提高钻身的强度，有效防止手工钻孔时的偏摆造成钻孔品质问题和夹钻、断钻等缺陷。

所述钻尖包括芯部，所述芯部为突增型结构,即芯部含有两个不同的锥度，芯部前端的锥度大于芯部中部的锥度。芯部前端的锥度大于芯部中部的锥度，较小的锥度使得中后段的芯部厚度增大可以提高钻身的强度，前端较大锥度的芯部能有效引导铁屑往安全方向排出，提升排屑速度以便提高切削寿命(较常规5～10倍)并非如常规钻头往操作者的正面上排屑，提高操作者的安全和卫生保障。

为了增加钻头切削速度，提高钻头寿命，所述钻尖3厚度比常规的钻尖3厚度小75％左右，3.0～13mm规格厚度范围(0.137～0.548mm)。

为了增加钻头寿命，减少折断率，所述螺旋槽长度比常规的短35％～50％，3.0～13mm规格槽长范围是(18～78mm)。

为了降低成本的同时保证钻头的质量，所述钻头为普通M2材质。新不锈钢板钻可以是普通M2高速钢的材质，材料降低成本达到50％。

如图3所示，所述螺旋槽为对称S型截面，所述螺旋槽为大翻边VA槽结构，排屑顺畅提高排屑速度，不易使铁屑堵塞在孔和螺旋槽内以便提升钻头的寿命

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钢麻花钻，包括钻杆、钻头，所述钻杆前端设置有钻头，其特征在于：所述钻头尾螺旋结构，所述钻头包括螺旋槽和钻尖，所述钻尖的角度为130±1°，所述螺旋槽与钻杆间的角度为37°～40°；

所述钻尖包括芯部，所述芯部为突增型结构,即芯部含有第一锥部和第二锥部，所述第一锥部和第二锥部二者的锥度不同，第一锥部的锥度大于第二锥部的锥度。

2.根据权利要求1所述的高速钢麻花钻，其特征在于：所述第一锥部的锥度为22.62°～24.12°，所述第二锥部的锥度为1.15°～2.65°。

3.根据权利要求2所述的高速钢麻花钻，其特征在于：所述钻尖厚度为0.137～0.548mm。

4.根据权利要求3任一条所述的高速钢麻花钻，其特征在于：所述螺旋槽长度为18～78mm。

5.根据权利要求1～4任一条所述的高速钢麻花钻，其特征在于：所述钻头为M2高速钢材质。

6.根据权利要求1～4任一条所述的高速钢麻花钻，其特征在于：所述螺旋槽为对称S型截面，所述螺旋槽为大翻边VA槽结构。