CN204248042U - 渗碳钢用麻花钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及渗碳钢用麻花钻头，刀体上开设有螺旋状排屑槽，排屑槽的截面呈多重起伏式曲线形状，刀体头部的端面位置磨有两处后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，主切削刃呈多重曲折式刃形，两处后刀面的交线形成横刃，刀体靠近排屑槽的位置形成棱边，主切削刃与横刃之间磨有内刃，主切削刃和棱边的交点即为刀尖，内刃与主切削刃连续过渡。设计多重起伏式排屑槽，进而形成多重曲折式主切削刃，该刃形在切削时，可获得“多重曲折”形态的切屑，相当于在切屑断面刻划出多处加强筋，继而提高切屑强度，使得加工强化作用更加明显。随着切屑强度的提高，断屑变得容易，排屑更为顺畅，实现高效精密钻削渗碳钢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速高效切削金属的刀具，尤其涉及一种用于切削渗碳钢的麻花钻头。
背景技术
渗碳钢具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。由于具有极高的性价比优势，主要用于齿轮、轴类、活塞类零配件以及汽车飞机各种特殊零件部位。由于渗碳钢的含碳量较低，通常不高于0.2％，热处理前的材料延展率>10％，在机械加工中，尤其是热处理前的钻削加工中不易断屑，极易由于缠屑的原因导致加工中断、质量不良以及断刀事故。
为了保证提升加工效率，实现高效切削，有必要针对渗碳钢易缠屑材料研发一种新型钻头。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于钻削渗碳钢的麻花钻头。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
渗碳钢用麻花钻头，包括刀体和柄部，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，特点是：所述刀体上开设有螺旋状排屑槽，排屑槽的截面呈多重起伏式曲线形状，刀体头部的端面位置磨有两处后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，主切削刃呈多重曲折式刃形，两处后刀面的交线形成横刃，刀体靠近排屑槽的位置形成棱边，主切削刃与横刃之间磨有内刃，主切削刃和棱边的交点即为刀尖，内刃与主切削刃连续过渡。
进一步地，上述的渗碳钢用麻花钻头，其中，所述主切削刃呈三峰两谷形式的曲折式刃形。
更进一步地，上述的渗碳钢用麻花钻头，其中，所述内刃与主切削刃连续过渡无尖点。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
渗碳钢用麻花钻头设计多重起伏式排屑槽，进而形成多重曲折式主切削刃，该刃形在切削时，可获得“多重曲折”形态的切屑，相当于在切屑断面刻划出多处加强筋，继而提高切屑强度，使得加工强化作用更加明显。随着切屑强度的提高，断屑变得容易，排屑更为顺畅，实现高效精密钻削渗碳钢。非常适合45#、40Cr等中碳钢和中碳合金钢在正火状态下的钻削加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的构造示意图；
图2：排屑槽的截面示意图；
图3：刀体头部的构造示意图；
图4：主切削刃的示意图。
具体实施方式
如图1所示，渗碳钢用麻花钻头，包括刀体1和柄部2，刀体1和柄部2是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，柄部2是圆精度较高的一段圆柱体，使用时通过刀柄夹持柄部2以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力。在刀体1上磨出螺旋状的排屑槽3，在刀体头部的端面位置磨有两处后刀面4，后刀面4与排屑槽3的交线形成主切削刃5，两处后刀面4的交线形成横刃6，在刀体1靠近排屑槽3的位置通过清边工艺将刀体1上磨去多余的部分，只保留一条螺旋状的圆柱面，形成棱边7。
如图2所示，排屑槽3的截面呈多重起伏式曲线形状，通过成形砂轮磨制形成。
如图3所示，在主切削刃5与横刃6之间磨有内刃9，用来进一步修正横刃，以改善钻头的定心能力。主切削刃5和棱边7的交点即为刀尖8，内刃9与主切削刃5连续过渡无尖点。通过调整内刃9、横刃6与主切削刃5三者之间的相对位置和角度，可以改善切屑形态利于断屑。
如图4所示，主切削刃5为多重曲折式刃形，通常采用2.5重型，即三峰A两谷B的形式。
综上所述，本实用新型渗碳钢用麻花钻头设计多重起伏式排屑槽，进而形成多重曲折式主切削刃，该刃形在切削时，可获得“多重曲折”形态的切屑，相当于在切屑断面刻划出多处加强筋，继而提高切屑强度，使得加工强化作用更加明显。随着切屑强度的提高，断屑变得容易，排屑更为顺畅，实现高效精密钻削渗碳钢。非常适合45#、40Cr等中碳钢和中碳合金钢在正火状态下的钻削加工。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.渗碳钢用麻花钻头，包括刀体和柄部，刀体和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，其特征在于：所述刀体上开设有螺旋状排屑槽，排屑槽的截面呈多重起伏式曲线形状，刀体头部的端面位置磨有两处后刀面，后刀面与排屑槽的交线形成主切削刃，主切削刃呈多重曲折式刃形，两处后刀面的交线形成横刃，刀体靠近排屑槽的位置形成棱边，主切削刃与横刃之间磨有内刃，主切削刃和棱边的交点即为刀尖，内刃与主切削刃连续过渡。
2.根据权利要求1所述的渗碳钢用麻花钻头，其特征在于：所述主切削刃呈三峰两谷形式的曲折式刃形。
3.根据权利要求1所述的渗碳钢用麻花钻头，其特征在于：所述内刃与主切削刃连续过渡无尖点。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420733681.8U CN204248042U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 渗碳钢用麻花钻头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420733681.8U CN204248042U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 渗碳钢用麻花钻头 |
Publications (1)
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| CN204248042U true CN204248042U (zh) | 2015-04-08 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420733681.8U Active CN204248042U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 渗碳钢用麻花钻头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204248042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400079A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 渗碳钢用麻花钻头 |
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2014
- 2014-11-27 CN CN201420733681.8U patent/CN204248042U/zh active Active
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| CN104400079A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 渗碳钢用麻花钻头 |
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