CN204276761U - 弹簧机自动送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机自动送料架，包括送料盘、若干挡杆以及电机，若干挡杆连接调节机构，调节机构包括推块、调节螺钉与固定凸块，推块分别对应挡杆并固定连接，固定凸块设于送料盘的底部，固定凸块内开设有螺纹孔与通孔，推块滑移连接于通孔，调节螺钉螺纹连接于螺纹孔，推块远离挡杆的一端设有第一斜面，调节螺钉设有与推块第一斜面相抵触的第二斜面，推块可通过调节螺钉的转动推动推块使挡杆同步向外扩张，调节螺钉连接有步进电机，步进电机固定于固定凸块，调节机构的作用同步调节圆周阵列设置的挡杆在线盘沟槽中的位置，节约时间并且保证挡杆在同一圆的直径上，并且步进电机能实现固定角度，省去人手操作下保持精度。

Description

弹簧机自动送料架

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧成型机上的零部件,更具体地说，它涉及一种弹簧机自动送料架。

背景技术

弹簧机是制造弹簧的装置，在将弹簧钢输送到弹簧机中进行加工，弹簧机自动送料架是专门制造弹簧的输送机构，通常一卷弹簧钢丝重量较大，尤其是制造较大弹簧时所需要的原材料重达3-5吨，并且一般一卷钢丝其内径都不固定，根据生产厂家而定，并将一卷钢丝套在送料架的挡杆上，挡杆是固定并引导钢丝的设置，加入一卷钢丝内径较大则需要调节挡杆的位置使其与一卷钢丝的内径相匹配，如果两者不匹配，一卷钢丝的内径过大会导致钢丝卡死，烧坏电机，造成机器的损坏。

申请号为200820084521.X的中国专利公开了一种电脑弹簧机线盘，它通过在线盘上开设线盘沟槽，挡杆可以在线盘沟槽上滑移来调节整个挡杆组成的一个圆的直径大小来适应不同内径的钢丝圈，这种送料架也是市场上目前最为常见的，但是由于挡杆设置有多根，必须人为一根根去调节并且还要在同一圆的直径上，首先是一根根调节费事费力，其次不好把握使若干挡杆能保持在同一圆的直径上，所说误差影响不大但不知道在工作时会发生了，可能就存在了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧机自动送料架，方便调节同时同步调节挡杆的位置，并且操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弹簧机自动送料架，包括送料盘、若干挡杆以及驱动送料盘转动的电机，所述若干挡杆均匀布置在送料盘内，所述送料盘开设有用于挡杆滑移调节的线盘沟槽，所述挡杆滑移连接于线盘沟槽，所述若干挡杆连接有用于同时同步调节挡杆在线盘沟槽位置的调节机构，所述调节机构包括推块、调节螺钉与固定凸块，所述推块分别对应挡杆并固定连接，所述固定凸块设于送料盘的底部，固定凸块内开设有螺纹孔和与螺纹孔相连通并垂直设置的通孔，所述推块滑移连接于通孔，所述调节螺钉螺纹连接于螺纹孔，所述推块远离挡杆的一端设有第一斜面，所述调节螺钉设有与推块的第一斜面相抵触的第二斜面，所述推块可通过调节螺钉的转动推动推块致使挡杆同步向外扩张移动，所述调节螺钉连接有步进电机，所述步进电机固定于固定凸块。

通过上述技术方案，调节机构的作用同步圆周阵列设置的挡杆在线盘沟槽中的位置，节约时间并且保证挡杆在同一圆的直径上，调节机构采用斜面挤压方式推动与挡杆相连接的推杆，只需要开启步进电机带动调节螺钉转动便可以调节挡杆的位置，并且步进电机能实现固定角度，在省去人手操作下也能保持需要的精度。

作为优选地，所述挡杆包括杆体与滑移部，所述滑移部呈“T”形，扣在所述线盘沟槽上，所述线盘沟槽与滑移部之间设有用于复位挡杆的弹簧。

通过上述技术方案，弹簧的设置便于挡杆的复位，如果没有弹簧需要手动推回，省去了不必要的步骤。

作为优选地，所述滑移部螺纹连接有固定块，所述固定块抵接于送料盘的反面。

通过上述技术方案，固定挡杆使得挡杆在线盘沟槽内滑动更加稳定。

作为优选地，所述步进电机设有第一安装板，所述固定凸块设有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板通过螺栓连接固定。

通过上述技术方案，步进电机与固定凸块连接方便，便于拆卸安装。

相比现有技术，本实用新型所述的弹簧机自动送料架优点在于：调节挡杆在线盘沟槽内的位置方便，无需一根根调节，并且能同时调节挡杆的位置确保精度，排除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型弹簧机自动送料架实施例的结构示意图；

图2为本实用新型弹簧机自动送料架实施例的俯视图；

图3为本实用新型弹簧机自动送料架实施例的正视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为本实用新型弹簧机自动送料架实施例的挡杆结构示意图；

图7为图6的C部放大图。

附图标记说明：1、送料架；11、送料架底壁；12、线盘孔洞；2、挡杆；13、线盘沟槽；21、杆体；22、滑移部；221、螺纹柱；23、固定块；231、螺纹孔；3、推块；31、第一斜面；4、固定凸块；41、凸块螺纹孔；42、通孔；43、第二安装板；5、弹簧；6、步进电机；61、第一安装板；7、支架；8、调节螺钉；81、螺杆；82、梯形块；821、第二斜面；83、传动轴；9、螺栓；10、联轴器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型弹簧机自动送料架实施例做进一步详细说明。

参见图1，本申请所述的弹簧机送料架主要包括送料盘1与支架7,送料盘1安装于支架7上，支架7上设有带动送料盘1旋转的电机，送料盘1在电机带动下旋转使得套在送料盘1上的原材料送出，带到弹簧机中制造不同型号的弹簧。

参见图1与图2对送料盘1上设置作进一步的描述，所述送料盘1在送料盘底壁11上开设有圆周整列布置的线盘孔洞12，与同样圆周整列布置的线盘沟槽13，在线盘沟槽13内滑移连接有挡杆2，在送料盘1底壁11的中心处凸设有固定凸块4，在固定凸块4的侧壁滑移连接有若干均匀分布的推块3，推块3与挡杆2固定连接，固定凸块4呈“凸”状形。

参见图3、图4、图6与图7，所述挡杆包括杆体21与滑移部22,杆体21与滑移部22一体制造，滑移部22呈“T”形状用于嵌设在线盘沟槽13内用于滑移连接的部分，线盘沟槽13内设有与滑移部22连接的弹簧5，弹簧5的一端连接滑移部22，另一端固定于线盘沟槽13的底壁，滑移部22凸设有螺纹柱221，螺纹柱221螺纹连接有固定块23，固定块23内设有与螺纹柱221相匹配的螺纹孔231，固定块23将挡杆2固定在线盘沟槽13中，防止倾倒，在安装固定块23时不必完全旋紧挡杆2，只需要挡杆2不会发生过大的倾倒即可。

参见图3与图5，固定凸块4的中心处开设有凸块螺纹孔41，与凸块螺纹孔41相垂直并且相连通开设有通孔42，在凸块螺纹孔41中螺纹连接有调节螺钉8，所述调节螺钉8依次从上到下包括传动轴83、螺杆81与梯形块82，上述三者一体制造，螺杆81上设有螺纹与凸块螺纹孔41相匹配连接，梯形块82上设有第二斜面821，与通孔42滑移连接的推块3设有与第二斜面821相抵接的第一斜面31,推块3呈“7”形状，调节螺钉8的传动轴83通过联轴器10连接步进电机6，步进电机6上设有第一安装板61与设于固定凸块4顶部的第二安装板43通过螺栓9固定连接，调节螺钉23结合线盘沟槽31内弹簧3的设置在步进电机6的带动上下转动的情况下会带动推块3在通孔42内的左右滑动，推块3与挡杆2相连，间接的在步进电机6的旋转下带动挡杆2在线盘沟槽13内滑动，并且由于每根挡杆2都会固定连接有推块3，故实现了同时调节挡杆2在线盘沟槽13内的位置，并且精确保证每根挡杆在同一圆的圆周上。

特别注意由于推块3对挡杆2有作用力，弹簧5对挡杆2也有作用力，两者作用力不在同一直线上，会导致产生一个力矩使得挡杆2会发生转动，故推块3在固定凸块4上的位置需要计算与实验得出，只需要推块3与弹簧5之间的设置距离不会使挡杆2转动的即可符合设计要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种弹簧机自动送料架，包括送料盘、若干挡杆以及驱动送料盘转动的电机，所述若干挡杆均匀布置在送料盘内，所述送料盘开设有用于挡杆滑移调节的线盘沟槽，所述挡杆滑移连接于线盘沟槽，其特征是：所述若干挡杆连接有用于同时同步调节挡杆在线盘沟槽位置的调节机构，所述调节机构包括推块、调节螺钉与固定凸块，所述推块与挡杆固定连接，所述固定凸块设于送料盘的底部，固定凸块内开设有螺纹孔和与螺纹孔相连通并垂直设置的通孔，所述推块滑移连接于通孔，所述调节螺钉螺纹连接于螺纹孔，所述推块远离挡杆的一端设有第一斜面，所述调节螺钉设有与推块的第一斜面相抵触的第二斜面，所述推块可通过调节螺钉的转动推动推块致使挡杆同步向外扩张移动，所述调节螺钉连接有步进电机，所述步进电机固定于固定凸块。

2.根据权利要求1所述的弹簧机自动送料架，其特征是：所述挡杆包括杆体与滑移部，所述滑移部呈“T”形，扣在所述线盘沟槽上，所述线盘沟槽与滑移部之间设有用于复位挡杆的弹簧。

3.根据权利要求2所述的弹簧机自动送料架，其特征是：所述滑移部螺纹连接有固定块，所述固定块抵接于送料盘的反面。

4.根据权利要求1所述的弹簧机自动送料架，其特征是：所述步进电机设有第一安装板，所述固定凸块设有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板通过螺栓连接固定。