CN204276686U - 弹簧座模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种弹簧座模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模呈左右布置，所述凸模包括凸模顶杆、凸模上座、第一弹簧、无头螺栓、第二弹簧、顶针、凸模导向套、推杆、镶件垫块、第一套圈、凸模芯杆、芯杆套圈、第二套圈、凸模垫块、第一密封圈、第二密封圈、凸模模套和卸料圈；所述凹模包括凹模导向套、凹模压圈、凹模镶件、凹模套圈、凹模垫块、导向块、卸料杆、顶杆导向套、凹模模套、凹模顶杆、顶杆卡圈和凹模模套密封座。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它能提高弹簧座的生产效率和精确度，还能提高弹簧座的产品合格率，进而保证产品质量。

Description

弹簧座模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种弹簧座。
背景技术
目前，在弹簧座的生产过程中，通常采用数控机床对棒料进行加工，将其加工成弹簧座。具体地说，是利用数控机床的滚刀旋转运动为主运动，棒料和滚刀的移动为进给运动，对棒料表面进行加工处理，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在将棒料加工成弹簧座的过程中，由于弹簧座表面形状不规则，采用滚刀的加工方式使得工厂弹簧座的生产效率低下，并且精确度不高，不能保证产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的弹簧座模具，它能提高弹簧座的生产效率和精确度，还能提高弹簧座的产品合格率，进而保证产品质量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括凸模和凹模，所述凸模和凹模呈左右布置，所述凸模包括凸模顶杆、凸模上座、第一弹簧、无头螺栓、第二弹簧、顶针、凸模导向套、推杆、镶件垫块、第一套圈、凸模芯杆、芯杆套圈、第二套圈、凸模垫块、第一密封圈、第二密封圈、凸模模套和卸料圈，所述推杆包括大头端和小头端；其中，
所述第二套圈、芯杆套圈、第一套圈和凸模导向套均与凸模模套固接，所述凸模导向套与凸模上座固接；
所述凸模芯杆与卸料圈、凸模垫块和芯杆套圈间隙配合，所述镶件垫块与第一套圈间隙配合，所述推杆的小头端与凸模导向套间隙配合，所述顶针与第一套圈和第二套圈间隙配合，所述凸模顶杆与凸模上座间隙配合，所述第二套圈与凸模垫块间隙配合；
所述凸模芯杆和推杆的小头端均与镶件垫块抵接，所述推杆的大头端和无头螺栓分别与第二弹簧的两端抵接，所述凸模顶杆设置有盲孔，所述盲孔和无头螺栓分别与第一弹簧的两端抵接；
所述凹模包括凹模导向套、凹模压圈、凹模镶件、凹模套圈、凹模垫块、导向块、卸料杆、顶杆导向套、凹模模套、凹模顶杆、顶杆卡圈和凹模模套密封座；其中，
所述凹模压圈和凹模模套固接；
所述卸料杆与凹模镶件、凹模垫块和导向块间隙配合，所述凹模顶杆与凹模导向套间隙配合；
所述凹模压圈和卸料圈均与凹模导向套抵接，凹模压圈和凹模镶件均与凹模套圈抵接，所述顶杆导向套和凹模模套均与凹模模套密封座抵接，所述凹模顶杆与卸料杆抵接。
本实用新型工作时，凹模在左，凸模在右。向左驱动凸模，凸模芯杆与料接触，并且与卸料杆相对，凸模和凹模对料成型。具体地，凸模芯杆成型弹簧座的锥孔，凹模镶件、卸料杆和卸料圈对弹簧座外部进行成型。
成型后，凸模向右运动，产品留在凸模芯杆上。此时驱动凸模顶杆，凸模顶杆压缩第一弹簧和第二弹簧，同时驱动顶针向左运动。第二弹簧驱动推杆向左运动，推杆推动镶件垫块，镶件垫块驱动凸模芯杆向左运动，直到推杆大头端被凸模导向套限制向左移动。而在推杆大头端被凸模导向套限制向左移动后，凸模顶杆则继续驱动顶针向左运动，顶针推动凸模垫块运动，凸模垫块推动卸料圈向左运动。最终卸料圈将已成型的弹簧座顶出凸模芯杆，完成卸料。
进一步，所述卸料杆为空心杆。
进一步，所述第二套圈、芯杆套圈、第一套圈和凸模导向套通过螺钉与凸模模套固接，所述凸模导向套通过螺钉与凸模上座固接，所述凹模压圈通过螺钉与凹模模套固接。
进一步，所述第二套圈上设置有多个第一密封圈。
进一步，所述卸料圈上设置有多个第二密封圈。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它能提高弹簧座的生产效率和精确度，还能提高弹簧座的产品合格率，进而保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中推杆的结构示意图。
图中，1、凸模；2、凹模；3、凸模顶杆；4、凸模上座；5、第一弹簧；6、无头螺栓；7、第二弹簧；8、顶针；9、凸模导向套；10、推杆；11、镶件垫块；12、第一套圈；13、凸模芯杆；14、芯杆套圈；15、第二套圈；16、凸模垫块；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、凸模模套；20、卸料圈；21、大头端；22、小头端；23、凹模导向套；24、凹模压圈；25、凹模镶件；26、凹模套圈；27、凹模垫块；28、导向块；29、卸料杆；30、顶杆导向套；31、凹模模套；32、凹模顶杆；33、顶杆卡圈；34、凹模模套密封座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型包括凸模1和凹模2，所述凸模1和凹模2呈左右布置，所述凸模1包括凸模顶杆3、凸模上座4、第一弹簧5、无头螺栓6、第二弹簧7、顶针8、凸模导向套9、推杆10、镶件垫块11、第一套圈12、凸模芯杆13、芯杆套圈14、第二套圈15、凸模垫块16、第一密封圈17、第二密封圈18、凸模模套19和卸料圈20，所述推杆10包括大头端21和小头端22；其中，
所述第二套圈15、芯杆套圈14、第一套圈12和凸模导向套9均与凸模模套19固接，所述凸模导向套9与凸模上座4固接；
所述凸模芯杆13与卸料圈20、凸模垫块16和芯杆套圈14间隙配合，所述镶件垫块11与第一套圈12间隙配合，所述推杆10的小头端22与凸模导向套9间隙配合，所述顶针8与第一套圈12和第二套圈15间隙配合，所述凸模顶杆3与凸模上座4间隙配合，所述第二套圈15与凸模垫块16间隙配合；
所述凸模芯杆13和推杆10的小头端22均与镶件垫块11抵接，所述推杆10的大头端21和无头螺栓6分别与第二弹簧7的两端抵接，所述凸模顶杆3设置有盲孔，所述盲孔和无头螺栓6分别与第一弹簧5的两端抵接；
所述凹模2包括凹模导向套23、凹模压圈24、凹模镶件25、凹模套圈26、凹模垫块27、导向块28、卸料杆29、顶杆导向套30、凹模模套31、凹模顶杆32、顶杆卡圈33和凹模模套密封座34；其中，
所述凹模压圈24和凹模模套31固接；
所述卸料杆29与凹模镶件25、凹模垫块27和导向块28间隙配合，所述凹模顶杆32与凹模导向套23间隙配合；
所述凹模压圈24和卸料圈20均与凹模导向套23抵接，凹模压圈24和凹模镶件25均与凹模套圈26抵接，所述顶杆导向套30和凹模模套31均与凹模模套密封座34抵接，所述凹模顶杆32与卸料杆29抵接。
本实用新型工作时，凹模2在左，凸模1在右。向左驱动凸模1，凸模芯杆13与料接触，并且与卸料杆29相对，凸模1和凹模2对料成型。具体地，凸模芯杆13成型弹簧座的锥孔，凹模镶件25、卸料杆29和卸料圈20对弹簧座外部进行成型。
成型后，凸模1向右运动，产品留在凸模芯杆13上。此时驱动凸模顶杆3，凸模顶杆3压缩第一弹簧5和第二弹簧7，同时驱动顶针8向左运动。第二弹簧7驱动推杆10向左运动，推杆10推动镶件垫块11，镶件垫块11驱动凸模芯杆13向左运动，直到推杆10大头端21被凸模导向套9限制向左移动。而在推杆10大头端21被凸模导向套9限制向左移动后，凸模顶杆3则继续驱动顶针8向左运动，顶针8推动凸模垫块16运动，凸模垫块16推动卸料圈20向左运动。最终卸料圈20将已成型的弹簧座顶出凸模芯杆13，完成卸料。
如图1所示，作为具体实施例，所述卸料杆29为空心杆。当凸模1向左运动，凸模芯杆13与料接触，并且与卸料杆29相对。凸模芯杆13将料顶出后，顶出的料进入到空心卸料杆29内，减小成型阻力。
如图1所示，作为具体实施例，所述第二套圈15、芯杆套圈14、第一套圈12和凸模导向套9通过螺钉与凸模模套19固接，所述凸模导向套9通过螺钉与凸模上座4固接，所述凹模压圈24通过螺钉与凹模模套31固接。采用螺钉连接的方式，连接可靠。
如图1所示，作为具体实施方式，所述第二套圈15上设置有多个第一密封圈17。
如图1所示，作为具体实施方式，所述卸料圈20上设置有多个第二密封圈18。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.弹簧座模具，其特征在于，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模呈左右布置，所述凸模包括凸模顶杆、凸模上座、第一弹簧、无头螺栓、第二弹簧、顶针、凸模导向套、推杆、镶件垫块、第一套圈、凸模芯杆、芯杆套圈、第二套圈、凸模垫块、第一密封圈、第二密封圈、凸模模套和卸料圈，所述推杆包括大头端和小头端；其中，
所述第二套圈、芯杆套圈、第一套圈和凸模导向套均与凸模模套固接，所述凸模导向套与凸模上座固接；
所述凸模芯杆与卸料圈、凸模垫块和芯杆套圈间隙配合，所述镶件垫块与第一套圈间隙配合，所述推杆的小头端与凸模导向套间隙配合，所述顶针与第一套圈和第二套圈间隙配合，所述凸模顶杆与凸模上座间隙配合，所述第二套圈与凸模垫块间隙配合；
所述凸模芯杆和推杆的小头端均与镶件垫块抵接，所述推杆的大头端和无头螺栓分别与第二弹簧的两端抵接，所述凸模顶杆设置有盲孔，所述盲孔和无头螺栓分别与第一弹簧的两端抵接；
所述凹模包括凹模导向套、凹模压圈、凹模镶件、凹模套圈、凹模垫块、导向块、卸料杆、顶杆导向套、凹模模套、凹模顶杆、顶杆卡圈和凹模模套密封座；其中，
所述凹模压圈和凹模模套固接；
所述卸料杆与凹模镶件、凹模垫块和导向块间隙配合，所述凹模顶杆与凹模导向套间隙配合；
所述凹模压圈和卸料圈均与凹模导向套抵接，凹模压圈和凹模镶件均与凹模套圈抵接，所述顶杆导向套和凹模模套均与凹模模套密封座抵接，所述凹模顶杆与卸料杆抵接。
2.如权利要求1所述的弹簧座模具，其特征在于，所述卸料杆为空心杆。
3.如权利要求1或2所述的弹簧座模具，其特征在于，所述第二套圈、芯杆套圈、第一套圈和凸模导向套通过螺钉与凸模模套固接，所述凸模导向套通过螺钉与凸模上座固接，所述凹模压圈通过螺钉与凹模模套固接。
4.如权利要求3所述的弹簧座模具，其特征在于，所述第二套圈上设置有多个第一密封圈。
5.如权利要求3所述的弹簧座模具，其特征在于，所述卸料圈上设置有多个第二密封圈。
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