CN204276644U - 一种级进冲压模具 - Google Patents

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李爱军
吴小兵
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Abstract

本实用新型公开一种级进冲压模具，该冲压模具包括对应设置的上模体及下模体，而待加工料条位于下模体上，进而与上模体配合实现冲压；所述上模体包括依次设置的上盖板、上模座、上垫板、夹板、背托板及脱料板，而下模体包括依次设置且位于脱料板下方的下模板、下垫板及下模座；所述上模体内设置用于工件圆孔尺寸检测的检测装置。本实用新型在凹凸模后方设置有用于工件圆孔尺寸检测的检测装置实现对冲压过扣的圆孔尺寸进行检测，进而实现实时检测及监控的目的，确保冲压的圆孔符合标准。

Description

一种级进冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种级进冲压模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压模具技术领域。
背景技术
 目前，现有针对料条冲压呈圆孔的模具中级进模具冲压速度快，产量高，随着凸、凹模的磨损，圆孔尺寸会产生变化，对要求相对较高的工件，质量很难满足，而且要求很高时,更无法保证工件的良率。
由此，本发明人考虑对现有的级进冲压模具结构进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种级进冲压模具，其设置有用于工件圆孔尺寸检测的检测装置实现对冲压过扣的圆孔尺寸进行检测。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种级进冲压模具，该冲压模具包括对应设置的上模体及下模体，而待加工料条位于下模体上，进而与上模体配合实现冲压；所述上模体包括依次设置的上盖板、上模座、上垫板、夹板、背托板及脱料板，而下模体包括依次设置且位于脱料板下方的下模板、下垫板及下模座；所述上模体内设置用于工件圆孔尺寸检测的检测装置。
进一步，所述检测装置位于凹凸模的后侧，进而形成对冲压加工后圆孔尺寸的检测。
进一步，所述检测装置包括多个探测组；而每个探测组均包括一感应开关、一检测探针及一复位弹簧，所述检测探针位于上模体内并竖直设置，该检测探针的检测端伸出于脱料板下方，形成对冲压过后圆孔尺寸的检测。
进一步，所述复位弹簧套设在检测探针上并抵于该检测探针上凸台配合实现弹性复位。
进一步，所述凸台为检测探针向外延伸所形成，且该卡台位于上垫板下方并嵌设在夹板上方的凹槽内。
进一步，所述感应开关设置于检测探针上端并通过感应开关导线与外界相连，形成反馈结构。
进一步，所述凹凸模分别设置在下模体的下模板及上模体的夹板、背托板及脱料板上。
进一步，所述凹模内开设有与凸模数量对应的冲孔，而每个冲孔均为梯形孔。
进一步，所述背托板穿过脱料板向下模体方向设置有多个导正销。
与现有技术相比较，本实用新型的优点：
本实用新型在凹凸模后方设置有用于工件圆孔尺寸检测的检测装置实现对冲压过扣的圆孔尺寸进行检测，进而实现实时检测及监控的目的，确保冲压的圆孔符合标准。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中结构示意图；
图2是本实用新型中所述探针结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1所示，一种级进冲压模具，该冲压模具包括对应设置的上模体及下模体，而待加工料条A位于下模体上，进而与上模体配合实现冲压；所述上模体包括依次设置的上盖板1、上模座2、上垫板3、夹板4、背托板5及脱料板6，而下模体包括依次设置且位于脱料板下方的下模板7、下垫板8及下模座9；所述上模体内设置用于工件圆孔尺寸检测的检测装置10，而所述检测装置位于凹凸模11、12的后侧，进而形成对冲压加工后圆孔尺寸的检测。
前述检测装置10包括两组个探测组，具体包括第一探测组C及第二探测组D；而每个探测组均包括一感应开关101、一检测探针102及一复位弹簧103，所述检测探针102位于上模体内并竖直设置，该检测探针102的检测端伸出于脱料板7下方，形成对冲压过后圆孔尺寸的检测，所述复位弹簧套103设在检测探针102上并抵于该检测探针102上凸台配合实现弹性复位，其中所述凸台为检测探针102向外延伸所形成，且该卡台位于上垫板3下方并嵌设在夹板1上方的凹槽内，前述感应开关101设置于检测探针102上端并通过感应开关导线104与外界相连，形成反馈结构。
前述凹凸模11、12分别设置在下模体的下模板及上模体的夹板4、背托板5及脱料板6上，所述凹模内开设有与凸模数量对应的冲孔，而每个冲孔均为梯形孔。所述背托板穿过脱料板向下模体方向设置有多个导正销13。
本实用新型的检测步骤如下：
1、加工要求: 第一探测组C探针探头直径＝工件圆孔尺寸上限-0.02mm；第二探测组D探针探头直径=工件圆孔下限+0.01mm(克服摩擦阻力设定)；
2,通过凸模冲压出圆孔,导正销精确定位条料,检测探针开始下探, 当工件直径大于规格上限时, 第一探测组C中探针穿出工件没有动作,感应开关没有信号; 第二探测组D探针穿出工件没有动作,感应开关没有信号；当工件直径小于规格下限时, 第一探测组C探针不能穿出工件有动作,感应开关有信号；第二探测组D探针不能穿出工件有动作,感应开关有信号；当工件直径在规格内时, 第一探测组C探针不能穿出工件有动作,感应开关有信号；第二探测组D探针穿出工件无动作,此时感应开关无信号；即通过单片机或PLC逻辑判断, 第一探测组C探针有信号, 第二探测组D探针无信号,即工件孔径合格,否则不合格并输出控制信号,控制冲压设备停机。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.一种级进冲压模具，其特征在于：该冲压模具包括对应设置的上模体及下模体，而待加工料条位于下模体上，进而与上模体配合实现冲压；所述上模体包括依次设置的上盖板、上模座、上垫板、夹板、背托板及脱料板，而下模体包括依次设置且位于脱料板下方的下模板、下垫板及下模座；所述上模体内设置用于工件圆孔尺寸检测的检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种级进冲压模具，其特征在于：所述检测装置位于凹凸模的后侧，进而形成对冲压加工后圆孔尺寸的检测。
3.根据权利要求1或2所述的一种级进冲压模具，其特征在于：所述检测装置包括多个探测组；而每个探测组均包括一感应开关、一检测探针及一复位弹簧，所述检测探针位于上模体内并竖直设置，该检测探针的检测端伸出于脱料板下方，形成对冲压过后圆孔尺寸的检测。
4.根据权利要求3所述的一种级进冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧套设在检测探针上并抵于该检测探针上凸台配合实现弹性复位。
5.根据权利要求3所述的一种级进冲压模具，其特征在于：所述感应开关设置于检测探针上端并通过感应开关导线与外界相连，形成反馈结构。
6.根据权利要求2所述的一种级进冲压模具，其特征在于：所述凹凸模分别设置在下模体的下模板及上模体的夹板、背托板及脱料板上。
7.根据权利要求6所述的一种级进冲压模具，其特征在于：所述凹模内开设有与凸模数量对应的冲孔，而每个冲孔均为梯形孔。
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