WO2016188418A1 - 一种密集小孔检测方法 - Google Patents

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small hole
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contact
upper mold
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郭俊杰
田国富
游健
何公民
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成都宏明双新科技股份有限公司
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Definitions

  • the present invention relates to a detection method, and more particularly to a dense aperture detection method.
  • the object of the present invention is to overcome the shortcomings of the prior art and provide a dense hole detection method with high sensitivity and convenient use, which can integrate detection and production, realize automatic production, and improve production efficiency.
  • a dense small hole detecting method which uses a dense small hole detecting device for detecting, the dense small hole detecting device comprising a lower mold, a probe mount, and an upper
  • the mold and the upper mold mounting seat, the probe mounting seat and the upper mold are mounted on the lower side of the upper mold mounting seat, the lower mold is located under the probe mounting seat and the upper mold, and a plurality of small hole forming molds are arranged at the bottom of the upper mold, and the probe is mounted.
  • There are several probes under the seat the probe is mounted on the probe integrated board, and the probe integrated board is mounted on the probe mount.
  • the number of small hole forming molds is the same as that of the probe, and the arrangement is the same, small There is a certain distance between the hole forming mold and the corresponding probe, which is the same as the workpiece feeding amount.
  • a contact probe holder is mounted under the probe mounting seat, and the contact probe seat is provided with a telescopic contact. The probe, the probe integrated board and the contact probe holder are insulated from the probe mount, and the probe integrated board and the contact probe holder are respectively electrically connected to the controller;
  • the method for detecting dense holes comprising the following steps:
  • a current forming signal is generated by whether the probe is in contact with the part to form a loop. If the probe is not in contact with the part, no signal is generated, and if the probe is in contact with the part, an electrical signal is generated;
  • the upper mold mounting seat drives the small hole forming mold and the probe to perform the return movement, and the workpiece feeds a feed amount.
  • the probe moves synchronously with the small hole processing mold.
  • the small hole forming mold is at the same horizontal plane as the lowermost end of the probe.
  • the lowermost end of the contact probe is at the same horizontal plane as the lowermost end of the probe.
  • the present invention has the following advantages:
  • the small hole detecting device is integrated with the processing device, which can realize automatic detection, has the advantages of high detection efficiency, high detection precision, high degree of automation, and reduces the labor intensity of the operator;
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a dense small hole detecting device
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a thin-walled plate-shaped part with small holes
  • the detecting device includes a lower mold 3, a probe mounting seat 6, an upper mold 10, and an upper mold mounting seat 7, and the probe mounting seat 6 and the upper mold 10 are mounted on the lower side of the upper mold mounting seat 7.
  • the upper die mount 7 is connected to the punching device of the punching machine, and the lower die 3 is located below the probe mounting seat 6 and the upper die 10.
  • the bottom of the upper die 10 is provided with a plurality of small hole forming molds 1 disposed under the probe mounting seat 6.
  • the plurality of probes 4 are mounted on the probe integrated board 8, and the probe integrated board 8 is mounted on the probe mount 6, the number of the small hole forming molds 1 and The probes 4 are identical and arranged in the same manner, and the small hole forming mold 1 is at the same horizontal plane as the lowermost end of the probe 4, and any of the small hole forming molds 1 and the probe 4 corresponding thereto are
  • the pitch of the probe is the same as the feed amount of the workpiece.
  • the diameter of the probe 4 is smaller than the diameter of the small hole molding die 1.
  • the contact probe holder 9 is mounted under the probe mount 6 .
  • Contact probe 2 mounted on contact probe holder 2
  • the lowermost end of the contact probe 2 is at the same level as the lowermost end of the probe 4, and the contact probe 2 can be stretched and contracted.
  • the probe integrated board 8 and the contact probe holder 9 are probed.
  • the needle mount 6 is insulated, and the probe integrated board 8 and the contact probe holder 9 are electrically connected to the controller 5, respectively.
  • a dense small hole detecting method is used for detecting a small thin-walled plate-shaped part of 18*12*2, and the part needs to process 4*4 small holes.
  • the aperture is 1mm, and the center distance between adjacent holes is 2mm. It includes the following steps:
  • the probe 4 Arranged in the form of 4*4, the probe 4 has a diameter of 0.7 mm, the center distance between two adjacent probes 4 is 2 mm, the contact probe 2 is located on the left side of the leftmost probe 4, and the probe 4 distance is 4mm, the center distance between the probe 4 and the corresponding small hole forming mold 1 is 18mm;
  • the small hole forming die 1 pierces the blank to process the small hole, and the contact probe 2 is contracted under the blocking action of the part, and the probe 4 is pierced into the small hole which is machined by the small hole forming die 1;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)

Abstract

一种密集小孔检测方法，使用检测装置进行检测，检测装置包括下模具（3）、探针安装座（6）、上模具（10）和上模安装座（7），探针安装座（6）和上模具（10）安装在上模安装座（7）下侧，下模具（3）位于探针安装座（6）和上模具（10）下方，上模具（10）底部设有若干个小孔成型模具（1），探针安装座（6）下方设有若干个探针（4），小孔成型模具（1）的数量与探针（4）的相同，并且布置形式也相同，检测方法包括进程、检测与回程，检测包括信号采集和信号处理。该方法可以用于生产线实现自动检测，能及时发现出错，避免不良产品被大量生产，提高生产效率，可以降低工作人员的劳动强度。

Description

一种密集小孔检测方法 技术领域
[0001] 本发明涉及检测方法， 特别是一种密集小孔检测方法。
背景技术
[0002] 传统方法对密集小孔的检测一般都是手工检测， 通过使用专用的探针组穿过密 集小孔， 一旦发现有不合格的产品， 可能会出现由于模具已经损坏但是没有及 吋发现而造成大量产品不合格， 导致浪费材料、 浪费吋间， 而且人工检测效率 低， 耗吋长， 工作人员的劳动强度大。 因此采用人工检测不利于企业的发展。 技术问题
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种灵敏度高、 使用方便的密集 小孔检测方法， 该方法可以将检测与生产集成， 实现自动化生产， 提高生产效 率。 问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种密集小孔检测方法， 它使用密集 小孔检测装置进行检测， 所述的密集小孔检测装置包括下模具、 探针安装座、 上模具和上模安装座， 探针安装座和上模具安装在上模安装座下侧， 下模具位 于探针安装座和上模具下方， 上模具底部设有若干个小孔成型模具， 探针安装 座下方设有若干个探针， 探针安装在探针集成板上， 探针集成板安装在探针安 装座上， 小孔成型模具的数量与探针的相同， 并且布置形式也相同， 小孔成型 模具和与之相对应的探针之间具有一定间距， 该间距与工件的进给量相同， 探 针安装座下方安装有接触探针座， 接触探针座上安装有能够伸缩的接触探针， 探针集成板和接触探针座与探针安装座绝缘， 探针集成板和接触探针座分别与 控制器电连接；
[0005] 所述的密集小孔检测方法， 它包括以下步骤：
[0006] S1.进程： 驱动上模安装座向下移动， 上模安装座带动小孔成型模具对零件进 行冲压加工， 由于小孔成型模具和与之相对应的探针之间具有一定间距， 并且 该间距与工件的进给量相同， 在上模安装座带动小孔成型模具对零件进行冲压 加工的同吋， 上模安装座带动探针检测上一次加工好的零件；
[0007] S2.检测： 探针刺入零件上被小孔成型模具加工出的小孔内， 接触探针接触工 件后缩短；
[0008] S21.信号采集： 通过探针是否与零件接触形成回路而产生电流形成信号， 若探 针没有与零件接触则没有信号产生， 若探针与零件接触则产生电信号；
[0009] S22.信号处理： 若探针与零件接触而产生电信号， 控制器检测到电信号产生并 根据信号控制上模安装座做回程运动， 随后控制设备停机；
[0010] S3.回程： 上模安装座带动小孔成型模具和探针做回程移动， 工件进给一个进 给量。
[0011] 所述的探针与小孔加工模具同步移动。
[0012] 所述的小孔成型模具与探针的最下端处于同一水平面。
[0013] 所述的接触探针的最下端与探针的最下端处于同一水平面。
发明的有益效果
有益效果
[0014] 本发明具有以下优点：
[0015] 1.将小孔检测装置与加工设备集成， 可以实现自动检测， 具有检测效率高、 检 测精度高、 自动化程度高的优点， 并且降低了操作人员的劳动强度；
[0016] 2.通过将探针集成板和接触探针座连结在电路上， 可以有效灵敏的检测出小孔 是否被正确加工， 其灵敏度高。
对附图的简要说明
附图说明
[0017] 图 1为密集小孔检测装置的结构示意图；
[0018] 图 2为一种带小孔的薄壁板状零件的结构示意图；
[0019] 图中， 1-小孔成型模具， 2-接触探针， 3-下模具， 4-探针， 5-控制器， 6-探针安 装座， 7-上模安装座， 8-探针集成板， 9-接触探针座， 10-上模具。 本发明的实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述
[0021] 如图 1所示， 检测装置包括下模具 3、 探针安装座 6、 上模具 10和上模安装座 7， 探针安装座 6和上模具 10安装在上模安装座 7下侧， 上模安装座 7与冲床的冲压装 置连接， 下模具 3位于探针安装座 6和上模具 10下方， 上模具 10底部设有若干个 小孔成型模具 1， 探针安装座 6下方设有若干个探针 4， 本实施例中， 所述的若干 个探针 4安装在探针集成板 8上， 探针集成板 8安装在探针安装座 6上， 小孔成型 模具 1的数量与探针 4的相同， 并且布置形式也相同， 所述的小孔成型模具 1与探 针 4的最下端处于同一水平面， 所述的任意小孔成型模具 1和与之相对应的探针 4 的间距与工件的进给量相同， 本实施例中， 探针 4的直径小于小孔成型模具 1的 直径， 本实施例中， 所述的探针安装座 6下方安装有接触探针座 9， 接触探针座 9 上安装有接触探针 2， 所述的接触探针 2的最下端与探针 4的最下端处于同一水平 面， 接触探针 2可以伸缩， 本实施例中， 所述的探针集成板 8和接触探针座 9与探 针安装座 6绝缘， 探针集成板 8和接触探针座 9分别与控制器 5电连接。
[0022] 如图 2所示， 本实施例中， 一种密集小孔检测方法用于检测一种 18*12*2的薄壁 板状小型零件， 该零件需要加工 4*4个小孔， 孔径为 lmm， 相邻两孔的中心距为 2mm, 它包括以下步骤：
[0023] S1.进程： 驱动上模安装座 7向下移动， 上模安装座 7带动小孔成型模具 1对零件 进行冲压加工， 小孔成型模具 1共有 16个并且呈 4*4的形式布置， 小孔成型模具 1 的直径为 lmm， 相邻两个小孔成型模具 1的中心距为 2mm， 同吋上模安装座 7带 动探针 4检测上一次加工好的零件， 探针 4共有 16个并且呈 4*4的形式布置， 探针 4的直径为 0.7mm， 相邻两个探针 4的中心距为 2mm， 接触探针 2位于最左边的探 针 4的左边， 并且与探针 4的距离为 4mm， 探针 4和与之相对应的小孔成型模具 1 之间的中心距为 18mm;
[0024] S2.检测： 由于探针 4的直径小于小孔成型模具 1的直径， 所以探针 4能够穿过小 孔成型模具 1加工出的小孔而不会接触。 当小孔成型模具 1被上模安装座 7带动接 触到零件加工成型之前的坯料吋， 接触探针 2同吋接触到上一个被加工好的零件
。 随后小孔成型模具 1刺入坯料以加工小孔， 接触探针 2在零件的阻挡作用下收 缩， 探针 4刺入零件上被小孔成型模具 1加工出的小孔内；
[0025] S21.信号采集： 若探针 4没有与零件接触则无法形成回路， 表明加工的小孔没 有问题； 若探针 4与零件接触形成回路并产生了电流， 则表明至少有一个孔的位 置不正确， 此吋产生的电流被作为电信号传递给控制器 5;
[0026] S22.信号处理： 若探针 4与零件接触而产生电信号， 控制器 5检测到电信号并控 制上模安装座 7回程， 带动小孔成型模具 1和探针 4复位， 随后控制器 5控制设备 停机， 以便工作人员对设备进行检修；
[0027] S3.回程： 若探针 4没有与零件接触， 设备正常运转， 在小孔被加工完成之后， 小孔成型模具 1和探针 4被上模安装座 7带动向上移动复位， 零件进给 18mm， 以 待下一次加工或检测。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种密集小孔检测方法， 使用密集小孔检测装置进行检测， 其特征在 于： 所述的密集小孔检测装置包括下模具 （3) 、 探针安装座 （6) 、 上模具 （10) 和上模安装座 （7) ， 探针安装座 （6) 和上模具 （10) 安装在上模安装座 （7) 下侧， 下模具 （3) 位于探针安装座 （6) 和 上模具 （10) 下方， 上模具 （10) 底部设有若干个小孔成型模具 （1 ) ， 探针安装座 （6) 下方设有若干个探针 （4) ， 探针 （4) 安装在 探针集成板 （8) 上， 探针集成板 （8) 安装在探针安装座 （6) 上， 小孔成型模具 （1) 的数量与探针 （4) 的相同， 并且布置形式也相同 ， 小孔成型模具 （1) 和与之相对应的探针 （4) 之间具有一定间距， 该间距与工件的进给量相同， 探针安装座 （6) 下方安装有接触探针 座 （9) ， 接触探针座 （9) 上安装有能够伸缩的接触探针 （2) ， 探 针集成板 （8) 和接触探针座 （9) 与探针安装座 （6) 绝缘， 探针集 成板 （8) 和接触探针座 （9) 分别与控制器 （5) 电连接；
所述的密集小孔检测方法， 它包括以下步骤：
51.进程： 驱动上模安装座 （7) 向下移动， 上模安装座 （7) 带动小 孔成型模具 （1) 对零件进行冲压加工， 由于小孔成型模具 （1) 和与 之相对应的探针 （4) 之间具有一定间距， 并且该间距与工件的进给 量相同， 在上模安装座 （7) 带动小孔成型模具 （1) 对零件进行冲压 加工的同吋， 上模安装座 （7) 带动探针 （4) 检测上一次加工好的零 件；
52.检测： 探针 （4) 刺入零件上被小孔成型模具 （1) 加工出的小孔 内， 接触探针 （2) 接触工件后缩短；
521.信号采集： 通过探针 （4) 是否与零件接触形成回路而产生电流 形成信号， 若探针 （4) 没有与零件接触则没有信号产生， 若探针 （4 ) 与零件接触则产生电信号；
522.信号处理： 若探针 （4) 与零件接触而产生电信号， 控制器 （5) 检测到电信号产生并根据信号控制上模安装座 （7) 做回程运动， 随 后控制设备停机；
S3.回程： 上模安装座 （7) 带动小孔成型模具 （1) 和探针 （4) 做回 程移动， 工件进给一个进给量。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种密集小孔检测方法， 其特征在于： 所述的 探针 （4) 与小孔加工模具同步移动。
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种密集小孔检测方法， 其特征在于： 所述的 小孔成型模具 （1) 与探针 （4) 的最下端处于同一水平面。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种密集小孔检测方法， 其特征在于： 所述的 接触探针 （2) 的最下端与探针 （4) 的最下端处于同一水平面。
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