CN104874641A - 一种密集小孔检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密集小孔检测方法，它使用检测装置进行检测，检测装置包括它包括下模具（3）、探针安装座（6）、上模具（10）和上模安装座（7），探针安装座（6）和上模具（10）安装在上模安装座（7）下侧，下模具（3）位于探针安装座（6）和上模具（10）下方，上模具（10）底部设有若干个小孔成型模具（1），探针安装座（6）下方设有若干个探针（4），小孔成型模具（1）的数量与探针（4）的相同，并且布置形式也相同，检测方法包括进程、检测与回程，检测包括信号采集和信号处理。本发明的有益效果是：本方法可以用于生产线实现自动检测，能及时发现出错，避免不良产品被大量生产，提高生产效率，可以降低工作人员的劳动强度。

Description

一种密集小孔检测方法

技术领域

本发明涉及检测方法，特别是一种密集小孔检测方法。

背景技术

传统方法对密集小孔的检测一般都是手工检测，通过使用专用的探针组穿过密集小孔，一旦发现有不合格的产品，可能会出现由于模具已经损坏但是没有及时发现而造成大量产品不合格，导致浪费材料、浪费时间，而且人工检测效率低，耗时长，工作人员的劳动强度大。因此采用人工检测不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种灵敏度高、使用方便的密集小孔检测方法，该方法可以将检测与生产集成，实现自动化生产，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种密集小孔检测方法，它使用密集小孔检测装置进行检测，所述的密集小孔检测装置包括下模具、探针安装座、上模具和上模安装座，探针安装座和上模具安装在上模安装座下侧，下模具位于探针安装座和上模具下方，上模具底部设有若干个小孔成型模具，探针安装座下方设有若干个探针，探针安装在探针集成板上，探针集成板安装在探针安装座上，小孔成型模具的数量与探针的相同，并且布置形式也相同，小孔成型模具和与之相对应的探针之间具有一定间距，该间距与工件的进给量相同，探针安装座下方安装有接触探针座，接触探针座上安装有能够伸缩的接触探针，探针集成板和接触探针座与探针安装座绝缘，探针集成板和接触探针座分别与控制器电连接；

所述的密集小孔检测方法，它包括以下步骤：

S1.进程：驱动上模安装座向下移动，上模安装座带动小孔成型模具对零件进行冲压加工，由于小孔成型模具和与之相对应的探针之间具有一定间距，并且该间距与工件的进给量相同，在上模安装座带动小孔成型模具对零件进行冲压加工的同时，上模安装座带动探针检测上一次加工好的零件；

S2.检测：探针刺入零件上被小孔成型模具加工出的小孔内，接触探针接触工件后缩短；

S21.信号采集：通过探针是否与零件接触形成回路而产生电流形成信号，若探针没有与零件接触则没有信号产生，若探针与零件接触则产生电信号；

S22.信号处理：若探针与零件接触而产生电信号，控制器检测到电信号产生并根据信号控制上模安装座做回程运动，随后控制设备停机；

S3.回程：上模安装座带动小孔成型模具和探针做回程移动，工件进给一个进给量。

所述的探针与小孔加工模具同步移动。

所述的小孔成型模具与探针的最下端处于同一水平面。

所述的接触探针的最下端与探针的最下端处于同一水平面。

本发明具有以下优点：

1.将小孔检测装置与加工设备集成，可以实现自动检测，具有检测效率高、检测精度高、自动化程度高的优点，并且降低了操作人员的劳动强度；

2.通过将探针集成板和接触探针座连结在电路上，可以有效灵敏的检测出小孔是否被正确加工，其灵敏度高。

附图说明

图1 为密集小孔检测装置的结构示意图；

图2为一种带小孔的薄壁板状零件的结构示意图；

图中，1-小孔成型模具，2-接触探针，3-下模具，4-探针，5-控制器，6-探针安装座，7-上模安装座，8-探针集成板，9-接触探针座，10-上模具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，检测装置包括下模具3、探针安装座6、上模具10和上模安装座7，探针安装座6和上模具10安装在上模安装座7下侧，上模安装座7与冲床的冲压装置连接，下模具3位于探针安装座6和上模具10下方，上模具10底部设有若干个小孔成型模具1，探针安装座6下方设有若干个探针4，本实施例中，所述的若干个探针4安装在探针集成板8上，探针集成板8安装在探针安装座6上，小孔成型模具1的数量与探针4的相同，并且布置形式也相同，所述的小孔成型模具1与探针4的最下端处于同一水平面，所述的任意小孔成型模具1和与之相对应的探针4的间距与工件的进给量相同，本实施例中，探针4的直径小于小孔成型模具1的直径，本实施例中，所述的探针安装座6下方安装有接触探针座9，接触探针座9上安装有接触探针2，所述的接触探针2的最下端与探针4的最下端处于同一水平面，接触探针2可以伸缩，本实施例中，所述的探针集成板8和接触探针座9与探针安装座6绝缘，探针集成板8和接触探针座9分别与控制器5电连接。

如图2所示，本实施例中，一种密集小孔检测方法用于检测一种18*12*2的薄壁板状小型零件，该零件需要加工4*4个小孔，孔径为1mm，相邻两孔的中心距为2mm，它包括以下步骤：

S1.进程：驱动上模安装座7向下移动，上模安装座7带动小孔成型模具1对零件进行冲压加工，小孔成型模具1共有16个并且呈4*4的形式布置，小孔成型模具1的直径为1mm，相邻两个小孔成型模具1的中心距为2mm，同时上模安装座7带动探针4检测上一次加工好的零件，探针4共有16个并且呈4*4的形式布置，探针4的直径为0.7mm，相邻两个探针4的中心距为2mm，接触探针2位于最左边的探针4的左边，并且与探针4的距离为4mm，探针4和与之相对应的小孔成型模具1之间的中心距为18mm；

S2.检测：由于探针4的直径小于小孔成型模具1的直径，所以探针4能够穿过小孔成型模具1加工出的小孔而不会接触。当小孔成型模具1被上模安装座7带动接触到零件加工成型之前的坯料时，接触探针2同时接触到上一个被加工好的零件。随后小孔成型模具1刺入坯料以加工小孔，接触探针2在零件的阻挡作用下收缩，探针4刺入零件上被小孔成型模具1加工出的小孔内；

S21.信号采集：若探针4没有与零件接触则无法形成回路，表明加工的小孔没有问题；若探针4与零件接触形成回路并产生了电流，则表明至少有一个孔的位置不正确，此时产生的电流被作为电信号传递给控制器5；

S22.信号处理：若探针4与零件接触而产生电信号，控制器5检测到电信号并控制上模安装座7回程，带动小孔成型模具1和探针4复位，随后控制器5控制设备停机，以便工作人员对设备进行检修；

S3.回程：若探针4没有与零件接触，设备正常运转，在小孔被加工完成之后，小孔成型模具1和探针4被上模安装座7带动向上移动复位，零件进给18mm，以待下一次加工或检测。

Claims (4)

1.一种密集小孔检测方法，使用密集小孔检测装置进行检测，其特征在于：所述的密集小孔检测装置包括下模具（3）、探针安装座（6）、上模具（10）和上模安装座（7），探针安装座（6）和上模具（10）安装在上模安装座（7）下侧，下模具（3）位于探针安装座（6）和上模具（10）下方，上模具（10）底部设有若干个小孔成型模具（1），探针安装座（6）下方设有若干个探针（4），探针（4）安装在探针集成板（8）上，探针集成板（8）安装在探针安装座（6）上，小孔成型模具（1）的数量与探针（4）的相同，并且布置形式也相同，小孔成型模具（1）和与之相对应的探针（4）之间具有一定间距，该间距与工件的进给量相同，探针安装座（6）下方安装有接触探针座（9），接触探针座（9）上安装有能够伸缩的接触探针（2），探针集成板（8）和接触探针座（9）与探针安装座（6）绝缘，探针集成板（8）和接触探针座（9）分别与控制器（5）电连接；

所述的密集小孔检测方法，它包括以下步骤：

S1.进程：驱动上模安装座（7）向下移动，上模安装座（7）带动小孔成型模具（1）对零件进行冲压加工，由于小孔成型模具（1）和与之相对应的探针（4）之间具有一定间距，并且该间距与工件的进给量相同，在上模安装座（7）带动小孔成型模具（1）对零件进行冲压加工的同时，上模安装座（7）带动探针（4）检测上一次加工好的零件；

S2.检测：探针（4）刺入零件上被小孔成型模具（1）加工出的小孔内，接触探针（2）接触工件后缩短；

S21.信号采集：通过探针（4）是否与零件接触形成回路而产生电流形成信号，若探针（4）没有与零件接触则没有信号产生，若探针（4）与零件接触则产生电信号；

S22.信号处理：若探针（4）与零件接触而产生电信号，控制器（5）检测到电信号产生并根据信号控制上模安装座（7）做回程运动，随后控制设备停机；

S3.回程：上模安装座（7）带动小孔成型模具（1）和探针（4）做回程移动，工件进给一个进给量。

2.根据权利要求1所述的一种密集小孔检测方法，其特征在于：所述的探针（4）与小孔加工模具同步移动。

3.根据权利要求1所述的一种密集小孔检测方法，其特征在于：所述的小孔成型模具（1）与探针（4）的最下端处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种密集小孔检测方法，其特征在于：所述的接触探针（2）的最下端与探针（4）的最下端处于同一水平面。