CN103472383A - 一种pcba板测试台及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PCBA板测试台，包括控制箱、针床、托板和托板压紧组件，所述控制箱的上端开口部封装有针床，该针床上端后部竖直安装有托板压紧组件，对应该托板压紧组件下端的针床上竖直滑动安装有托板，该托板上制有多个探针孔，对应每个探针孔的针床上竖直固装有探针，所述托板压紧组件下压托板从而将探针端部置于托板制有的探针孔内。本测试台通过托板压紧组件下压托板，从而使PCBA板的TEST点与探针接触，实现快速、准确检测PCBA板性能的目的。本托板的材料采用合成石可以防止基板变形和防止静电击穿，并且可以检测各种轮廓不规则和柔性板等异型基板，准确定位探针与被测TEST点。
Description
—种PCBA板测试台及使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于电子产品制造技术领域，具体地说，是一种PCBA板测试台及使用方法。
背景技术
[0002]目前，在电子产品的制造过程中，通常有一道检验工序，即对焊接有电子元器件的电路板简称PCBA板进行性能检测，其目的是检测PCB板上各个元器件的连接、焊接及电性能测试。传统的PCBA板测试夹具多采用基板本身的螺装孔、定位孔槽或是边缘轮廓定位等方法。
[0003] 但是，上述定位方式容易造成PCBA板受力不均变形、探针与预留TEST点偏离、电流采集值受接触电阻的影响偏差大等。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、减少误测率的PCBA板测试台及使用方法。
[0005] 本发明的方案是这样实现的:
[0006] 一种PCBA板测试台，包括控制箱、针床、托板和托板压紧组件，所述控制箱的上端开口部封装有针床，该针床上端后部竖直安装有托板压紧组件，对应该托板压紧组件下端的针床上竖直滑动安装有托板，该托板上制有多个探针孔，对应每个探针孔的针床上竖直固装有探针，所述托板压紧组件下压托板从而将探针端部置于托板制有的探针孔内。
[0007] 而且，所述托板压紧组件包括支撑板、联动压杆、压板以及导向柱，所述支撑板为针床固装，该支撑板的前端面两侧水平对称安装有两个连接耳，该连接耳与针床之间分别竖直安装有导向柱，该两个导向柱之间安装有竖直滑动的压板，该压板通过安装在支撑板上的联动压杆控制其竖直动作。
[0008] 而且，所述托板通过四个定位杆与针床活动连接在一起，具体结构为:所述定位杆的上端部与托板固装在一起，定位杆的下端部同轴套装一复位弹簧，该复位弹簧嵌装在针床制有的沉孔内。
[0009] 而且，所述托板上制有一用于定位PCBA板的矩形凹槽，该矩形凹槽内制有一内凹槽。
[0010] 而且，所述矩形凹槽的两边均制有弧形凹槽。
[0011] 而且，所述压板的下端面安装一下压块。
[0012] 一种PCBA板测试台的使用方法，其特征在于:步骤如下:
[0013] 步骤一，首先将PCBA板放置在矩形凹槽内，其元器件面朝上；
[0014] 步骤二，下压联动压杆的手柄，使压板向下移动，其压板的下端面与PCBA板上的兀器件接触；
[0015] 步骤三，PCBA板下端面的TEST点与探针——接触，由此可快速检测PCBA板的性能指标；
[0016] 步骤四，测试完毕后抬起联动压杆的手柄，托板因复位弹簧的作用而复位。
[0017] 本发明的优点和积极效果是:
[0018] 本测试台通过托板压紧组件下压托板，从而使PCBA板的TEST点与探针接触，实现快速、准确检测PCBA板性能的目的。本托板的材料采用合成石可以防止基板变形和防止静电击穿，并且可以检测各种轮廓不规则和柔性板等异型基板，准确定位探针与被测TEST点。在实际生广中减少了 PCBA基板的误测率,有效提闻了不良品的检出率,并极大提闻了广品的生广效率和广品品质。
附图说明
[0019] 图1是本发明的主视图；
[0020] 图2是图1中I部放大图；
[0021] 图3是本发明托板的俯视图；
[0022] 图4是图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
[0024] 一种PCBA板测试台，如图1所示，包括控制箱8、针床7、托板12和托板压紧组件，所述控制箱为矩形箱体结构，该箱体的上端开口部封装有矩形板结构的针床，该针床上端后部竖直安装有托板压紧组件，对应该托板压紧组件下端的针床上竖直滑动安装有托板，该托板上制有多个探针孔16,本实施例中为十三个探针孔,如图2所示,对应每个探针孔的针床上竖直固装有探针11，所述托板压紧组件下压托板从而将探针端部置于托板制有的探针孔内，所述探针的下端部与控制箱内的线缆(图中未示出)连通。
[0025] 本实施例中，所述托板压紧组件包括支撑板1、联动压杆2、压板3以及导向柱6，所述支撑板为一个倒立的“凹”字型结构且与针床固装，该支撑板的前端面两侧水平对称安装有两个连接耳5，该连接耳与针床之间分别竖直安装有导向柱，该两个导向柱之间安装有竖直滑动的压板，该压板通过安装在支撑板上的联动压杆控制其竖直动作。
[0026] 所述托板通过四个定位杆10与针床活动连接在一起，其具体结构如图2所示，所述定位杆的上端部与托板固装在一起，定位杆的下端部同轴套装一复位弹簧13，该复位弹簧嵌装在针床制有的沉孔内，该复位弹簧及定位杆可使托板上下自由升降并受力均匀。所述托板为一个矩形板结构如图3、图4所示，其上铣出一用于定位PCBA板(图中未示出)的矩形凹槽14，该矩形凹槽内制有一内凹槽15，所述矩形凹槽与PCBA板外形相应且与其下端面接触，该PCBA板下端面的TEST点位于所述内凹槽内且不与内凹槽底面接触，为了便于取出PCBA板，所述矩形凹槽的两边均制有弧形凹槽17。所述托板的材质为合成石，合成石是一种高温纳米复合材料制成，它具有防静电、耐高温、不变形等优点。
[0027] 需要说明的是，本测试台中探针的位置及数量根据测试的PCBA板进行设计，由于PCB板上焊接有多种不同的元器件，有些元器件外部形状不规则或是不能受压，因此，一般在压板的下端面安装一下压块4，例如该下压块与外形规则且能承受一定压力的继电器元器件接触。[0028] 所述控制箱前端面上安装有开关9。
[0029] 本发明的使用方法为:
[0030] 步骤一，首先将PCBA板放置在矩形凹槽内，其元器件面朝上；
[0031] 步骤二，下压联动压杆的手柄，使压板向下移动，其下压块正好与PCBA板上的元器件(例如继电器)接触，而其他元器件不与压板的下端面接触；
[0032] 步骤三，PCBA板下端面的TEST点与探针——接触，由此可快速检测PCBA板的性能指标；
[0033] 步骤四，测试完毕后抬起联动压杆的手柄，托板因复位弹簧的作用而复位。
[0034] 本测试台通过托板压紧组件下压托板，从而使PCBA板的TEST点与探针接触，实现快速、准确检测PCBA板性能的目的。本托板的材料采用合成石可以防止基板变形和防止静电击穿，并且可以检测各种轮廓不规则和柔性板等异型基板，准确定位探针与被测TEST点。在实际生广中减少了 PCBA基板的误测率,有效提闻了不良品的检出率,并极大提闻了广品的生广效率和广品品质。
[0035] 需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种PCBA板测试台，其特征在于:包括控制箱、针床、托板和托板压紧组件，所述控制箱的上端开口部封装有针床，该针床上端后部竖直安装有托板压紧组件，对应该托板压紧组件下端的针床上竖直滑动安装有托板，该托板上制有多个探针孔，对应每个探针孔的针床上竖直固装有探针，所述托板压紧组件下压托板从而将探针端部置于托板制有的探针孔内。
2.根据权利要求1所述的PCBA板测试台，其特征在于:所述托板压紧组件包括支撑板、联动压杆、压板以及导向柱，所述支撑板为针床固装，该支撑板的前端面两侧水平对称安装有两个连接耳，该连接耳与针床之间分别竖直安装有导向柱，该两个导向柱之间安装有竖直滑动的压板，该压板通过安装在支撑板上的联动压杆控制其竖直动作。
3.根据权利要求1或2所述的PCBA板测试台，其特征在于:所述托板通过四个定位杆与针床活动连接在一起，具体结构为:所述定位杆的上端部与托板固装在一起，定位杆的下端部同轴套装一复位弹簧，该复位弹簧嵌装在针床制有的沉孔内。
4.根据权利要求3所述的PCBA板测试台，其特征在于:所述托板上制有一用于定位PCBA板的矩形凹槽，该矩形凹槽内制有一内凹槽。
5.根据权利要求4所述的PCBA板测试台，其特征在于:所述矩形凹槽的两边均制有弧形凹槽。
6.根据权利要求5所述的PCBA板测试台，其特征在于:所述压板的下端面安装一下压块。
7.—种PCBA板测试台的使用方法，其特征在于:步骤如下: 步骤一，首先将PCBA板放置在矩形凹槽内，其元器件面朝上； 步骤二，下压联动压杆的手柄，使压板向下移动，其压板的下端面与PCBA板上的元器件接触； 步骤三，PCBA板下端面的TEST点与探针一一接触，由此可快速检测PCBA板的性能指标； 步骤四，测试完毕后抬起联动压杆的手柄，托板因复位弹簧的作用而复位。
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Application publication date: 20131225 |
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