CN204273150U - 一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜 - Google Patents

Abstract

一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，包括带真空夹层的罐体、安装于罐体底部的电加热器以及置于罐体内腔导热油中的盘旋导流管，所述罐体外壁设有冷却水循环装置，罐体的顶部和底部分别设有与罐体内腔中的盘旋导流管连接相通的出料管和进料管；罐体的顶部还设有与罐体内腔相通的溢油管和进油口，罐体底部还设有与罐体内腔相通的排油口；电加热器的加热管穿过罐体底板后置于罐体内腔的底部；所述进料管连接有输料管，输料管与进料管通过螺母旋接，所述输料管前端设有过滤网；出料管上依次安装有温度计、气压表、排气阀和出料阀；所述罐体的侧壁上还开设有窥视镜；所述罐体还与显示温度值、时间值的数码装置相连，所述数码装置采用数码管显示屏。

Description

一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌釜，具体是一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜。

背景技术

饮料的灭菌是饮料生产工艺过程中最为重要的一步，它不仅是保证饮料在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关。现有的饮料灭菌主要是使用锅炉蒸汽灭菌，其次还有极少量辐射灭菌和臭氧灭菌，其中，使用最为广泛的锅炉蒸汽灭菌方法存在设备投资大、占地面积多、能源消耗高、不环保、效果不理想、安全性低等缺点，灭菌过程中锅炉表面的高温还会有烫伤工作人员的隐患，非常不安全；而辐射灭菌和臭氧灭菌会在饮料中混有少许残留物，对人体健康有一定危害，一般很少用于食品加工。

并且现有的灭菌设备在灭菌过程中通常只以指针仪表的方式显示温度、压力值，这种方式能了解灭菌过程中的温度、压力情况，但是指针仪表显示不够直观，影响观测速度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，包括带真空夹层的罐体、安装于罐体底部的电加热器以及置于罐体内腔导热油中的盘旋导流管，所述罐体外壁设有冷却水循环装置，罐体的顶部和底部分别设有与罐体内腔中的盘旋导流管连接相通的出料管和进料管；罐体的顶部还设有与罐体内腔相通的溢油管和进油口，罐体底部还设有与罐体内腔相通的排油口；电加热器的加热管穿过罐体底板后置于罐体内腔的底部；所述进料管连接有输料管，输料管与进料管通过螺母旋接，所述输料管前端设有过滤网；出料管上依次安装有温度计、气压表、排气阀和出料阀；所述罐体的侧壁上还开设有窥视镜；所述罐体还与显示温度值、时间值的数码装置相连，所述数码装置采用数码管显示屏。

优选的，所述溢油管、进油口和排油口上分别设有相应的溢油阀、进油阀和排油阀。

优选的，所述导热油通过罐体顶部的进油口被注入到罐体内腔中，导热油内添加有占其质量百分比为1％的熟钙粉和0.5％的草秸灰。

优选的，所述进油口开设在溢油管的侧壁上且与溢油管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、与蒸汽锅炉灭菌相比能源消耗大大减少，并且严格控制了废气废渣排放，有效节约生产成本的同时还达到了减排的效果。3、自动化程度高，只需一名工人，设备运行和人工费用大大降低。4、由于设置了真空夹层和冷却水循环装置，所以罐体表面温度不会太高，使用更加安全。5、在灭菌过程中，灭菌的温度值和时间值通过数码装置显示出来，操作人员能一目了然地观测到灭菌的温度值和时间值，相比较指针仪表而言，大大提高了观测速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的数码装置的原理框图。

图中所示：1、罐体，2、电加热器，3、盘旋导流管，4、出料管，5、进料管，6、输料管，7、温度计，8、气压表，9、排气阀，10、出料阀，11、真空夹层，12、溢油管，13、排油口，14、进油口，15、溢油阀，16、进油阀，17、排油阀，18、窥视镜，19、加热管，20、导热油，21、冷却水循环装置，22、螺母，23、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，包括带真空夹层11的罐体1、安装于罐体1底部的电加热器2以及置于罐体1内腔导热油20中的盘旋导流管3，罐体1的真空夹层11可以起隔热保温的作用，可以避免内部高温通过热传导和对流传热向罐体1外壁传导，导致罐体1外壁温度过高，烫伤工作人员；罐体1外壁设有冷却水循环装置21，真空结构并不能完全阻挡热量的传递，通过热辐射传导的热量也会到达罐体1外壁，冷却水循环装置21可以快速吸收热辐射产生的热量，保证罐体1外壁温度相对恒定。

所述罐体1的顶部和底部分别设有与罐体1内腔中的盘旋导流管3连接相通的出料管4和进料管5；罐体1的顶部还设有与罐体1内腔相通的溢油管12和进油口14，罐体1底部还设有与罐体1内腔相通的排油口13，溢油管12、进油口14和排油口13上分别设有相应的溢油阀15、进油阀16和排油阀17；电加热器2的加热管19穿过罐体1底板后置于罐体1内腔的底部；导热油20通过罐体1顶部的进油口14被注入到罐体1内腔中，且该导热油20内添加有占其质量百分比为1％的熟钙粉和0.5％的草秸灰。

所述进料管5连接有输料管6，输料管6与进料管5通过螺母22旋接，所述输料管6前端设有过滤网23，过滤网23可对通入的饮料中的固体进行过滤，进一步保证产品的质量。出料管4上依次安装有温度计7、气压表8、排气阀9和出料阀10，出料管4上安装的温度计7和气压表8是为了实时监测盘旋导流管3内的饮料液体的温度和压力，根据饮料液体温度和压力的变化对进料管5上的加压泵进行相应的调节；出料管4上设置的排气阀9可以在特殊情况下对灭菌机进行排气降压，使灭菌机内的压力始终保持在2兆帕以下。

所述进油口14开设在溢油管12的侧壁上且与溢油管12连通；所述罐体1的侧壁上还开设有窥视镜18，可以通过窥视镜18直观的、实时的观察到罐体1内部的各种情况，以便做出相应的调整。

所述罐体1还与可显示温度值、时间值的数码装置相连，在灭菌过程中，灭菌的温度值和时间值通过数码装置显示出来，操作人员能一目了然的观测到灭菌的温度值和时间值，相比较指针仪表而言，大大提高了观测速度。数码装置采用数码管显示屏，数码管显示屏造价低廉，而且完全能满足本实用新型显示的要求。

本实用新型的工作原理为：导热油20由罐体1顶部的进油口14注入到罐体1内腔中，以浸没置于罐体1内腔中的盘旋导流管3，然后启动设于罐体1底部的加热器并通过其加热管19对罐体1内腔中的导热油20进行高温加热，当导热油20达到设定的消毒温度时，将饮料液体从进料口进入到盘旋导流管3内，饮料液体通过盘旋导流管3并被超高温的导热油20瞬时灭菌，饮料液体完成灭菌后从出料管4导出。其中，罐体1顶部设置有溢油管12可以排出罐体1内由于高温加热而膨胀沸腾的多余的导热油20，以防止罐体1爆炸；设在溢油管12、进油口14、排油口13和出料口上的相应阀门可根据具体的情况和要求进行启闭设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，其特征在于，包括带真空夹层(11)的罐体(1)、安装于罐体(1)底部的电加热器(2)以及置于罐体(1)内腔导热油(20)中的盘旋导流管(3)，所述罐体(1)外壁设有冷却水循环装置(21)，罐体(1)的顶部和底部分别设有与罐体(1)内腔中的盘旋导流管(3)连接相通的出料管(4)和进料管(5)；罐体(1)的顶部还设有与罐体(1)内腔相通的溢油管(12)和进油口(14)，罐体(1)底部还设有与罐体(1)内腔相通的排油口(13)；电加热器(2)的加热管(19)穿过罐体(1)底板后置于罐体(1)内腔的底部；所述进料管(5)连接有输料管(6)，输料管(6)与进料管(5)通过螺母(22)旋接，所述输料管(6)前端设有过滤网(23)；出料管(4)上依次安装有温度计(7)、气压表(8)、排气阀(9)和出料阀(10)；所述罐体(1)的侧壁上还开设有窥视镜(18)；所述罐体(1)还与显示温度值、时间值的数码装置相连，所述数码装置采用数码管显示屏。

2.根据权利要求1所述一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，其特征在于，所述溢油管(12)、进油口(14)和排油口(13)上分别设有相应的溢油阀(15)、进油阀(16)和排油阀(17)。

3.根据权利要求1所述一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，其特征在于，所述导热油(20)通过罐体(1)顶部的进油口(14)被注入到罐体(1)内腔中，导热油(20)内添加有占其质量百分比为1％的熟钙粉和0.5％的草秸灰。

4.根据权利要求1所述一种生产植物蛋白饮料的灭菌釜，其特征在于，所述进油口(14)开设在溢油管(12)的侧壁上且与溢油管(12)连通。