一种起重机基础公用钉形螺帽
技术领域
本实用新型公开了一种起重机基础公用钉形螺帽,尤其涉及建筑工地上的起重机基础公用钉形螺帽,主要用于建筑施工用起重机基础的安装,属于建筑施工技术领域。
背景技术
在建筑工地上广泛应用的起重机械,是建筑行业进行施工吊装运输作业的重要设备,绝大部分建筑材料的垂直运输都是由它来完成的,起重机械能否正常运行,直接影响着施工安全、质量、进度和成本的控制。由于我们施工的超大规模工程项目工地使用各种起重机械设备的数量较大(仅塔式起重机就255台次)、规格较多,因此各种基础预埋设施和施工方法都出现在该施工现场。为保证起重机械设备能够正常运转,设备必须安装在配套使用的基础上,该基础必须具有足够的稳固性和抗倾覆能力,目前应用最多的起重机基础形式为现浇式砼基础,包括浅基础和桩基础。起重机械基础虽然不是工程实体组成部分,但严重影响着施工安全,因此施工时应按照设备基础质量标准进行质量控制,要对其进行设计、制作、安装、验收等程序。部分施工人员不重视起重机械基础施工质量控制,经常发生质量问题,由于混凝土浇筑振捣等原因经常会使预埋螺栓发生位移。预埋螺栓向上位移时,可以在基础框架下方垫钢板;在预埋螺栓向下位移时,使原本需要带两颗螺帽的预埋螺栓(如图2所示),有的只能带一颗螺帽,有的甚至连一颗螺帽也带不上(如图3所示)。针对这些预埋螺栓因位移短了一节或短了一段的情况,现行的解决办法是:
1.当预埋螺栓的移位,是因为浇灌砼时没有控制好标高,用取掉一层混凝土的办法。
2.当地耐力达到要求(无需打桩),且场地有条件的情况下,重做基础。
3.都能装一颗螺帽,且数量不多的情况下,用拆减基础框架厚度的办法,如图4所示。
4.采用化学植栓的方法,重新布设预埋螺栓,一般需进行拉拔力试验,实施方案必须经设计同意。
5.在承台上钻孔,然后重新预埋,再用高强无收缩灌浆料灌浆,实施方案必须经设计同意。
6.都能装一颗螺帽,且数量多,或预埋螺栓有轻微受损等,采用化学植筋后,补浇一层混凝土的办法,目的是增加基础框架与基础混凝土的抗拉强度。
采用上述现有办法或技术解决预埋螺栓移位问题,会增加施工成本、影响工期等。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术或解决办法的不足,从接长、延长、嫁接或加节螺杆上考虑,提供一种起重机基础公用钉形螺帽,方便施工现场进行安装、拆除,缩短起重机安装的工期,降低解决预埋螺栓位移问题的成本。
为达到上述目的,本实用新型提起重机基础公用钉形螺帽采用如下技术方案,钉形螺帽由钉帽、钉杆和內螺纹孔组成,钉帽、钉杆和內螺纹孔加工成一个整体,内螺纹孔的螺距与预埋螺栓相匹配,钉帽的直径大于钉杆的直径。
优选地,所述钉杆的横截面积大于预埋螺栓的横截面积。
优选地,所述钉帽为多边形。
钉形螺帽上的螺纹加工成内螺纹,螺距与预埋螺栓相匹配。
工作原理:钉形螺帽的工作原理是用两种连接方式针对三种情况来进行预埋螺栓因位移短了一节的接长、延长、嫁接或加节螺杆。
第一种连接方式是:用钉形螺帽的钉帽代替原装螺帽,钉杆代替短了一节的那一段预埋螺栓。钉形螺帽的钉杆穿过钢板垫片、基础框架与预埋螺栓连接,钢板垫片垫压在钉形螺帽与基础框架之间。该连接方式主要是针对两种情况,也就是预埋螺栓位置位移后只能装一颗螺帽的情况,和预埋螺栓位置位移后不能装螺帽且距离基础框架顶部近的情况。
第二种连接方式是:用加节螺杆代替短了一节的那一段预埋螺栓,用钉形螺帽代替焊接,将预埋螺栓与加节螺杆对接起来,避免了焊接时高温降低钢质强度的风险。钉形螺帽的一端与预埋螺栓连接,另一端与加节螺杆连接,加节螺杆穿过基础框架与原装螺帽连接。该连接方式主要是针对预埋螺栓位置位移后不能装螺帽且距离基础框架顶部远的情况。
上述两种连接方式必须满足一个共同的套牙原则,就是钉形螺帽套在预埋螺栓上或套在加节螺杆上的长度不得小于原装螺帽长度的2.5倍,也就是不得小于相当于套了二个半原装螺帽的长度,以确保受力达到要求。
有益效果
1.方便施工现场对起重机进行安装、拆除,缩短了处理预埋螺栓位移问题的时间,确保了设备安装施工的工期,能够为常用的起重机械提前备用配件。
2.除了用于施工起重机械设备外,也可用于车间、厂房、实验基地等,大型动力设备的预埋螺栓,或不便更换螺栓或螺杆的场所,具有通用性。
3.有效降低了处理预埋螺栓位移问题的成本。
附图说明
图1是现有起重机基础框架示意图。
图2是起重机基础框架与正常预埋螺栓链接示意图。
图3是起重机基础框架与本实用新型问题预埋螺栓处理前的结构示意图。
图4是拆减基础框架的厚度后与本实用新型问题预埋螺栓链接示意图。
图5是本实用新型处理问题预埋螺栓后的结构示意图。
图6是本实用新型钉形螺帽(六角螺帽)的结构示意图。
图中:1.钉形螺帽,2.垫片,3.原装螺帽,4.基础框架,5.预埋螺栓,6.钉帽,7.钉杆,8.内螺纹孔,9.加节螺杆,H.钉形螺帽的总长度,h.钉杆的长度,R.钉杆的直径,r.內螺纹孔的直径。
A.预埋螺栓位置正常的情况,B.预埋螺栓位置位移后只能装一颗螺帽的情况,C.预埋螺栓位置位移后不能装螺帽且距离基础框架顶部近的情况,D.预埋螺栓位置位移后不能装螺帽且距离基础框架顶部远的情况。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型的内容进行详细说明。
所述的钉形螺帽由钉形螺帽的钉帽、钉形螺帽的钉杆和本体的內螺纹组成,钉形螺帽的钉帽和钉形螺帽的钉杆以及本体的內螺纹加工成一个整体。钉形螺帽上的螺纹加工成内螺纹,螺距与预埋螺栓相匹配。钉形螺帽外形加工成螺丝钉,钉形螺帽的钉帽直径大于钉形螺帽的钉杆直径,钉形螺帽的钉杆的有效截面积大于预埋螺栓的截面积,钉形螺帽的钉帽加工成六边形。钉形螺帽的连接方式有两种,第一种连接方式是:钉形螺帽的钉杆穿过钢板垫片、基础框架与预埋螺栓连接,钢板垫片垫压在钉形螺帽与基础框架之间;第二种连接方式是:钉形螺帽的一端与预埋螺栓连接,另一端与加节螺杆连接,加节螺杆穿过基础框架与原装螺帽连接。
钉形螺帽上的螺纹加工成内螺纹,螺距与预埋螺栓相匹配。
钉形螺帽外形加工成螺丝钉,钉形螺帽的钉帽直径大于钉形螺帽的钉杆直径,钉形螺帽的钉杆的有效截面积大于预埋螺栓的截面积,钉形螺帽的钉帽加工成六边形。
所述的钢板垫片由矩形钢板中间打孔制作成。
所述的原装螺帽、基础框架、预埋螺栓都是起重机械设备自带的部件或配件。
钉形螺帽的连接方式有两种,第一种连接方式是:钉形螺帽的钉杆穿过钢板垫片、基础框架与预埋螺栓连接,钢板垫片垫压在钉形螺帽与基础框架之间;第二种连接方式是:钉形螺帽的一端与预埋螺栓连接,另一端与加节螺杆连接,加节螺杆穿过基础框架与原装螺帽连接。
如图5、图6所示,一种起重机械基础公用钉形螺帽,其特征在于:钉形螺帽1由钉帽6、钉杆7和內螺纹孔8组成,钉帽6、钉杆7和內螺纹孔8加工成一个整体,内螺纹孔8的螺距与预埋螺栓5相匹配,钉帽6的直径大于钉杆7的直径。
优选地,钉杆7的横截面积大于预埋螺栓5的横截面积,即:π(R/2)2-π(r/2)2>π(r/2)2,R>2r。
优选地,钉帽6为六边行,也可以为三边形或其他多边形。
垫片2由矩形钢板中间打孔制作而成,孔径略大于钉杆7的直径R。
原装螺帽3、基础框架4、预埋螺栓5是起重机械设备自带配件。
钉形螺帽1的连接方式有两种,第一种连接方式是:钉形螺帽1的钉杆6穿过钢板垫片2、基础框架4与预埋螺栓5连接,钢板垫片2垫压在钉形螺帽1与基础框架4之间。第二种连接方式是:钉形螺帽1的钉杆端与预埋螺栓5连接,钉形螺帽1的钉帽端与加节螺杆9连接,加节螺杆9穿过基础框架4与原装螺帽3连接。
在选择钉形螺帽1时,需满足以下套牙原则,即:钉形螺帽1套在预埋螺栓5上的长度大于等于原装螺帽3长度的2.5倍,以确保受力达到要求。
B情况,钉形螺帽1的钉杆6长度大于等于原装螺帽3长度的1.5倍,采用第一种方式进行连接。
C情况,钉形螺帽1的钉杆6长度大于等于空段长度(基础框架4上表面与预埋螺栓5顶部的距离)与原装螺帽3长度的2.5倍的和,采用第一种方式进行连接。
D情况,钉形螺帽1的总长度H大于等于5倍原装螺帽3的长度,采用第二种方式进行连接。
在实际工作中,基础框架4的扩孔都是在施工现场完成,即将基础框架4上安装预埋螺栓5的孔从原来的r扩至R,一般采用乙炔吹的方式扩孔,基础框架4扩孔后的周边可能退火,为使孔周边的强度达到要求,在B情况和C情况时,采用第一种方式进行连接时,使用了钢板垫片2,如图5所示。
另外,除施工用起重机械需要做基础螺栓预埋外,还有建筑物內其它的各种预埋件。如:为车间、厂房、实验基地等大型动力设备做的预埋螺栓,若出现类似的问题时,也可以使用该钉形螺帽进行处理,因此我们在设计示意图时,使用的基础框架图就是动力设备框架图,如图1所示。
本实用新型所述的起重机基础公用钉形螺帽,就是在处理塔吊基础预埋螺栓出现问题时设计的措施或办法,因此而得名。它的外形酷似一颗铆钉或螺丝钉,功能虽然具有双重性,但以螺帽的功能为主,因此定义为:钉形螺帽。