CN204247722U - 一种拉丝机模盒用模塞 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉丝机模盒用模塞，包括圆柱形主体部，该主体部沿轴线方向形成有拉丝通道，所述主体部的外表面形成有外螺纹，所述主体部的入口端沿四周向外凸伸有环形的凸起部，该凸起部的表面凹设形成有环形的槽体，所述槽体的底部设置为弧形，所述拉丝通道的入口边缘形成有弧形的导引面，所述主体部的出口端沿四周向内凹设形成有台阶部。本新型模塞的入口边缘形成有弧形的导引面，因此钢丝在进入模塞时不易发生损伤。

Description

一种拉丝机模盒用模塞

技术领域

本申请属于金属拉丝技术领域，特别是涉及一种拉丝机模盒用模塞。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

机械通用的拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机和微拉机。而从拉丝机内部控制方式和结构来说，可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。水箱拉丝机在使用时，需要通过模盒对丝线进行处理，模塞用于模盒以压紧拉丝模，现有模塞的入口边缘通常设置成直角或一斜面，但是直角或斜面的拐角处较为尖锐，当钢丝与其接触时，容易对钢丝形成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机模盒用模塞，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种拉丝机模盒用模塞，包括圆柱形主体部，该主体部沿轴线方向形成有拉丝通道，所述主体部的外表面形成有外螺纹，所述主体部的入口端沿四周向外凸伸有环形的凸起部，该凸起部的表面凹设形成有环形的槽体，所述槽体的底部设置为弧形，所述拉丝通道的入口边缘形成有弧形的导引面，所述主体部的出口端沿四周向内凹设形成有台阶部。

优选的，在上述的拉丝机模盒用模塞中，所述拉丝通道包括具有第一直径的第一通道和具有第二直径的第二通道，所述第一通道位于所述主体部的入口端，所述第二通道位于所述主体部的出口端，所述第一直径大于所述第二直径，所述第一通道和第二通道的侧壁之间通道一坡面连接，该坡面呈45°夹角。

优选的，在上述的拉丝机模盒用模塞中，所述第一直径为50mm，所述第二直径为35mm。

优选的，在上述的拉丝机模盒用模塞中，所述模塞的拐角处均设置成45°的倾斜面。

优选的，在上述的拉丝机模盒用模塞中，所述外螺纹和凸起部的端面之间形成有环形的凹槽，所述凹槽的宽度为10mm。

优选的，在上述的拉丝机模盒用模塞中，与所述槽体对应的主体部的内壁凹设形成弧形底面的凹槽。

优选的，在上述的拉丝机模盒用模塞中，所述弧形的导引面的半径为8mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型模塞的入口边缘形成有弧形的导引面，因此钢丝在进入模塞时不易发生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中模塞的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，拉丝机模盒用模塞包括圆柱形主体部1，主体部的外径为84mm。该主体部1沿轴线方向形成有拉丝通道2，主体部1的外表面形成有外螺纹3，主体部1的入口端沿四周向外凸伸有环形的凸起部4，凸起部的外径为110mm。该凸起部4的表面凹设形成有环形的槽体5，槽体5的底部设置为弧形，槽体5的宽度为20mm。拉丝通道2的入口边缘形成有弧形的导引面6，弧形的导引面的半径为8mm。主体部1的出口端沿四周向内凹设形成有台阶部7。

拉丝通道2包括具有第一直径的第一通道8和具有第二直径的第二通道9，第一通道8位于主体部的入口端，第二通道9位于主体部1的出口端，第一直径大于第二直径，第一通道8和第二通道9的侧壁之间通道一坡面10连接，该坡面呈45°夹角。第一直径为50mm，第二直径为35mm。

模塞的拐角处均设置成45°的倾斜面。包括凸起部4的外边缘、第二通道末端的边缘、以及主体部1出口端的外边缘。由于拐角处均设置成倾斜面，可以避免碰撞而造成磨损，同时避免锋利的拐角对操作人员造成伤害。

外螺纹3和凸起部4的端面之间形成有环形的凹槽11，凹槽11的宽度为10mm。

与槽体5对应的主体部1的内壁凹设形成弧形底面的凹槽12。

本新型模塞的入口边缘形成有弧形的导引面，因此钢丝在进入模塞时不易发生损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉丝机模盒用模塞，其特征在于，包括圆柱形主体部，该主体部沿轴线方向形成有拉丝通道，所述主体部的外表面形成有外螺纹，所述主体部的入口端沿四周向外凸伸有环形的凸起部，该凸起部的表面凹设形成有环形的槽体，所述槽体的底部设置为弧形，所述拉丝通道的入口边缘形成有弧形的导引面，所述主体部的出口端沿四周向内凹设形成有台阶部。

2.根据权利要求1所述的拉丝机模盒用模塞，其特征在于：所述拉丝通道包括具有第一直径的第一通道和具有第二直径的第二通道，所述第一通道位于所述主体部的入口端，所述第二通道位于所述主体部的出口端，所述第一直径大于所述第二直径，所述第一通道和第二通道的侧壁之间通道一坡面连接，该坡面呈45°夹角。

3.根据权利要求2所述的拉丝机模盒用模塞，其特征在于：所述第一直径为50mm，所述第二直径为35mm。

4.根据权利要求1所述的拉丝机模盒用模塞，其特征在于：所述模塞的拐角处均设置成45°的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的拉丝机模盒用模塞，其特征在于：所述外螺纹和凸起部的端面之间形成有环形的凹槽，所述凹槽的宽度为10mm。

6.根据权利要求1所述的拉丝机模盒用模塞，其特征在于：与所述槽体对应的主体部的内壁凹设形成弧形底面的凹槽。

7.根据权利要求1所述的拉丝机模盒用模塞，其特征在于：所述弧形的导引面的半径为8mm。