CN202910093U - 拉丝机 - Google Patents
拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202910093U CN202910093U CN 201220583936 CN201220583936U CN202910093U CN 202910093 U CN202910093 U CN 202910093U CN 201220583936 CN201220583936 CN 201220583936 CN 201220583936 U CN201220583936 U CN 201220583936U CN 202910093 U CN202910093 U CN 202910093U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- fixed head
- drawing die
- hole
- ring flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种拉丝机。其包括本体和至少两个拉丝模；所述拉丝模设置在所述本体上，所有的拉丝模呈直线分布，且定径孔的轴线重合；所述拉丝模的定径孔的直径沿线材拉拔方向逐步减小。使用该装置对金属线材进行冷拔加工，可以提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种拉丝机。
背景技术
拉丝机是一种金属线材预加工设备。金属线材生产企业生产的金属线材经过拉丝机的冷拔处理，使得金属线材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到实际生产所需要的要求。该设备广泛应用于钢丝、预应力钢丝、制绳丝等金属线材的生产和预处理过程中。
当前使用的拉丝机采用单一的拉丝模，如图1所示为拉丝模的结构示意图，所述拉丝模103为拉制各种金属线材的模具，其中心设置有一通孔，其通孔包括变形锥102和定径孔101。金属线材被拉着穿过通孔时，首先由变形锥102逐步将金属线材的尺寸变小，然后穿过定径孔101保持金属线材的尺寸。由于拉丝机采用单一的拉丝模103对金属线材进行冷拔，因此只能对需要冷拔的金属线材进行一次冷拔。然而，在实际生产过程中，由于不同的生产对金属线材的直径的要求不一样，有一些要求冷拔后的金属线材的直径比较粗，减面率低，有一些要求冷拔后的金属线材的直径比较细，减面率高。其中减面率是指金属线材经冷拔后截面积减少的绝对值与冷拔前的金属线材的截面积的百分比。对于减面率高的冷拔，由于只进行一次冷拔的拉丝模的道次减面率有限制，无法只经过一次冷拔就达到所要求的高减面率，因此，还需要对高减面率的金属线材再次进行冷拔。而再次冷拔的过程需要在金属线材进行第一次冷拔之后，将金属线材重新导入拉丝模进行冷拔，这不仅使得对金属线材的冷拔加工效率低，而且操作人员的劳动强度非常大，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，使用该装置对金属线材进行冷拔加工，可以提高加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种拉丝机，包括本体和至少两个拉丝模；
所述拉丝模设置在所述本体上，所有的拉丝模呈直线分布，且定径孔的轴线重合；
所述拉丝模的定径孔的直径沿线材拉拔方向逐步减小。
进一步，所述本体包括底座和与所述拉丝模数量相等的的固定板；
所述固定板与所述底座垂直连接；
每一个所述固定板均设置有通孔，所述拉丝模对应嵌套在所述通孔的内部与固定板连接。
优选地，所述拉丝机包括两个定径孔的直径不同的拉丝模；
所述本体包括底座和两个与所述底座垂直连接的固定板；
两个所述固定板均设置有圆柱形孔，且两个圆柱形孔的轴线重合；
所述拉丝模一一嵌套在所述固定板的圆柱形孔内。
进一步，所述拉丝模为立方体型，所述固定板设置的通孔为与所述拉丝模配合的方形孔；所述拉丝模嵌套在所述固定板的方形孔内。
进一步，所述拉丝机还包括法兰盘和定位套；
所述法兰盘的右端面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台；
所述法兰盘穿过所述固定板的通孔，且右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内；
所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配合，且所述拉丝模的定径孔的轴线与所述环形凸台的轴线重合；
所述定位套在沉孔内设置有一小圆凸台，且所述的圆凸台端面与所述拉丝模的右端面接触。
优选地，所述固定板设置有与所述法兰盘的螺丝孔对应的连接孔；
所述法兰盘与所述固定板通过螺栓穿过所述连接孔和所述螺丝孔连接。
优选地，所述法兰盘与所述固定板之间还包括垫片。
优选地，所述定位套的沉孔的内侧壁设置有内螺纹，所述法兰盘的环形凸台的外侧壁设置有与所述定位套的内螺纹配合的外螺纹。
进一步，多块所述固定板的顶端还可以通过连接板连接。
优选地，所述固定板为正方形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当需要将高减面率的金属线材冷拔为所需要的直径大小时，由于该拉丝机包括至少两个拉丝模，而且所有的拉丝模在一条直线上分布，且拉丝模的定径孔的直径沿线材拉拔方向逐步减小，金属线材穿过第一个拉丝模的拉丝孔，使得金属线材的直径冷拔成该拉丝模限定的尺寸，该金属线材再陆续穿过后面的多个拉丝模，进一步的进行冷拔，使得金属线材的直径进一步的缩小，直至达到所要求的直径大小，即将高的减面率加工分散到各个拉丝模，每一个拉丝模完成低减面率的冷拔，实现高减面率的冷拔，避免现有技术中将高减面率的金属线材进行第一次冷拔之后，再次重新导入拉丝模进行冷拔，减少了再次冷拔过程中将金属线材导入拉丝模等工序，一次完成金属线材的冷拔加工，提高冷拔加工效率。
在进一步的技术方案中，所述拉丝模还包括法兰盘和定位套，所述拉丝模通过法兰盘和定位套固定连接在固定板上，即所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配合且所述定位套的凹槽的底面与所述拉丝模的右侧面接触，则，所述法兰盘可以固定在所述拉丝模的沿金属线材拉拔方向的方位。另外，所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配合，嵌套在所述环形凸台内，限制所述拉丝模在竖直方向的位置。这样能增强所述拉丝模与所述本体的连接强度，保证拉丝模与本体连接之后不易损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的拉丝机的拉丝模的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的拉丝机的结构图；
图3为本实用新型实施例提供的拉丝机的结构图；
图4为本实用新型实施例提供的拉丝机的结构图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
如图2所示为本实施例提供的拉丝机的主视图。所述拉丝机，包括本体201和至少两个拉丝模103。所述拉丝模的数量可以为2个、3个或更多个拉丝模103。
所述拉丝模103设置在所述本体201上，所有的拉丝模103呈直线分布，且定径孔的轴线重合。其中，所述拉丝模103在所述本体201的设置方式可以为焊接，即所述拉丝模103焊接在所述本体201上，且所有的拉丝模103呈直线排布。
所述拉丝模103的定径孔的直径沿线材拉拔方向逐步减小。
当需要将高减面率的金属线材202冷拔为所需要的直径大小时，由于该拉丝机包括至少两个拉丝模103，而且所有的拉丝模103在一条直线上分布，且拉丝模103的定径孔的直径金属沿线材202拉拔方向逐步减小，金属线材202穿过第一个拉丝模103的拉丝孔，使得金属线材202的直径冷拔成该拉丝模103限定的尺寸，该金属线材202再陆续穿过后面的多个拉丝模103，进一步的进行冷拔，使得金属线材202的直径进一步的缩小，直至达到所要求的直径大小，即将高的减面率加工分散到各个拉丝模103，每一个拉丝模103完成低减面率的冷拔，实现高减面率的冷拔，避免现有技术中将高减面率的金属线材202进行第一次冷拔之后，再次重新导入拉丝模103进行冷拔，减少了再次冷拔过程中将金属线材导入拉丝模等工序，一次完成金属线材的冷拔加工，提高冷拔加工效率。
实施例2
如图2所示为本实施例提供的拉丝机的主视图。所述拉丝机，包括本体201和至少两个拉丝模103。所述拉丝模的数量可以为2个、3个或更多个拉丝模103。
所述拉丝模103设置在所述本体201上，所有的拉丝模103呈直线分布，且定径孔的轴线重合。其中，所述拉丝模103在所述本体201的设置方式可以为焊接，即所述拉丝模焊接在所述本体上，且所有的拉丝模呈直线排布。
所述拉丝模103的定径孔的直径沿线材拉拔方向逐步减小。
当然，所述拉丝模103与所述本体201还可以通过其他方式连接。所述本体201包括底座204和与所述拉丝模103数量相等的的固定板203；所述固定板203与所述底座204垂直连接。每一个所述固定板203均设置有通孔，所述拉丝模103对应嵌套在所述通孔的内部与固定板203连接。此时，沿着所述金属线材202拉拔方向，所述拉丝模103的外形具有一定的锥度，这样，所述拉丝模103嵌套在所述通孔内，在拉拔过程中，所述拉丝模103与所述固定板203之间的连接会越来紧密，防止所述拉丝模103与所述固定板203松脱。
优选地，所述拉丝机包括两个定径孔的直径不同的拉丝模103；
所述本体201包括底座204和两个与所述底座204垂直连接的固定板203；
两个所述固定板203均设置有圆柱形孔，且两个圆柱形孔的轴线重合；
所述拉丝模103一一嵌套在所述固定板203的圆柱形孔内。
进一步，所述拉丝模103还可以为立方体形，所述固定板203设置的通孔为与所述拉丝模103配合的方形孔；所述拉丝模103嵌套在所述固定板203的方形孔内。
然而，所述拉丝模103通过上述方式与所述固定板203连接之后，会存在一些问题。如所述拉丝模103与所述固定板203焊接后，所述拉丝模103无法从所述固定板203上取下，当根据冷拔拉丝的要求需要更换不同直径的定径孔的拉丝模103时，更换拉丝模103需要花费很大的功夫，甚至会毁坏拉丝机。再如，所述拉丝模103嵌套在所述固定板的通孔内，经过长时间的工作后，所述拉丝模103与所述固定板203会结合的非常紧密，当需要更换不同直径的定径孔的拉丝模103时，更换拉丝模103需要花费很大的功夫，甚至会毁坏拉丝机。因此，所述拉丝机的拉丝模103与所述固定板203之间的连接还可以采用下面的连接方式。
如图3所示为本实施例提供的拉丝机的结构图，所述拉丝机还包括法兰盘301和定位套302。其中，图3中箭头A指向的方向为左，也是金属线材的拉拔方向。与箭头A的指向相反的方向为右。
所述法兰盘301的右端面设置有与所述法兰盘301的轴线重合的环形凸台303。所述法兰盘301穿过所述固定板203的通孔，且右端面与所述固定板203的右侧面在一个平面内。所述拉丝模103与所述法兰盘301的环形凸台303配合，且所述拉丝模301的定径孔的轴线与所述环形凸台303的轴线重合。
所述定位套302在沉孔内设置有圆凸台，且所述的圆凸台端面与所述拉丝模103的右端面接触，在左右方向使拉丝模定位。
另外，所述定位套302的沉孔内设置有内螺纹，所述法兰盘301的环形凸台303的外表面设置有与所述定位套302的内螺纹配合的外螺纹。所述定位套302与所述法兰盘301通过所述内螺纹和所述外螺纹锁紧，并使所述拉丝模103固定。
所述法兰盘301与所述固定板203通过螺栓穿过所述连接孔和所述螺丝孔连接。
所述法兰盘301与所述固定板203连接之后，由于长时间的连接，周围环境中的空气和水分会腐蚀所述法兰盘301与所述固定板203的连接部位，造成所述法兰盘301从所述固定板203上拆下时比较困难。因此，所述法兰盘301与所述固定板203之间还包括垫片，放置所述法兰盘301与所述固定板203之间的部位腐蚀。
当然，所述定位套302与所述法兰盘301还可以通过其它方式连接。所述定位套302设置有连接孔，所述法兰盘301的环形凸台303设置有与所述定位套302的连接孔配合的螺纹孔。
所述定位套302与所述法兰盘301的之间通过螺钉穿过所述定位套302的连接孔与所述法兰盘301的环形凸台303的螺纹孔连接。
这种采用法兰盘301与定位套302的连接方式，当需要更换不同直径的定径孔的拉丝模103时，只需要将所述定位套302拆下，拿出嵌套在所述凸台303内部的拉丝模103，换上新的拉丝模，再将所述定位套302装好。所述法兰盘301和所述定位套302既能固定所述拉丝模103的位置，又能方便更换不同直径的定径孔的拉丝模103。
如图4所示为本实施例提供的拉丝机的结构示意图，多块所述固定板203的顶端还可以通过连接板401连接。在金属线材202拉拔过程中，每一块所述固定板203都会承受不同的力，在所述固定板203的顶端通过连接板401连接之后，每一块所述固定板203会承受均匀的力，增强所述拉丝机的强度。
优选地，所述固定板203可以为正方形，也可以为其它形状。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种拉丝机，其特征在于，包括本体和至少两个拉丝模；
所述拉丝模设置在所述本体上，所有的拉丝模呈直线分布，且定径孔的轴线重合；
所述拉丝模的定径孔的直径沿线材拉拔方向逐步减小。
2.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述本体包括底座和与所述拉丝模数量相等的固定板；
所述固定板与所述底座垂直连接；
每一个所述固定板均设置有通孔，所述拉丝模对应嵌套在所述通孔的内部与固定板连接。
3.如权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，包括两个定径孔的直径不同的拉丝模；
所述本体包括底座和两个与所述底座垂直连接的固定板；
两个所述固定板均设置有圆柱形孔，且两个圆柱形孔的轴线重合；
所述拉丝模一一嵌套在所述固定板的圆柱形孔内。
4.如权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝模为立方体型，所述固定板设置的通孔为与所述拉丝模配合的方形孔；所述拉丝模嵌套在所述固定板的方形孔内。
5.如权利要求2至4中任一项所述的拉丝机，其特征在于，还包括法兰盘和定位套；
所述法兰盘的右端面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台；
所述法兰盘穿过所述固定板的通孔，且右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内；
所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配合，且所述拉丝模的定径孔的轴线与所述环形凸台的轴线重合；
所述定位套在沉孔内设置有一小圆凸台，且所述圆凸台端面与所述拉丝模的右端面接触。
6.如权利要求5所述的拉丝机，其特征在于，所述固定板设置有与所述法兰盘的螺丝孔对应的连接孔；
所述法兰盘与所述固定板通过螺栓穿过所述连接孔和所述螺丝孔连接。
7.如权利要求6所述的拉丝机，其特征在于，所述法兰盘与所述固定板之间还包括垫片。
8.如权利要求7所述的拉丝机，其特征在于，所述定位套的沉孔的内侧壁设置有内螺纹，所述法兰盘的环形凸台的外侧壁设置有与所述定位套的内螺纹配合的外螺纹。
9.如权利要求8所述的拉丝机，其特征在于，多块所述固定板的顶端还可以通过连接板连接。
10.如权利要求9所述的拉丝机，其特征在于，所述固定板为正方形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220583936 CN202910093U (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220583936 CN202910093U (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 拉丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202910093U true CN202910093U (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48158438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220583936 Expired - Fee Related CN202910093U (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202910093U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658211A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 双模拉拔模具结构 |
| CN108465709A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-31 | 合肥中晶新材料有限公司 | 键合线母材单模拉拔卷绕机 |
| CN115027058A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-09 | 江西省纳米技术研究院 | 3d打印线材、其连续性制备方法及制备系统 |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN 201220583936 patent/CN202910093U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658211A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 双模拉拔模具结构 |
| CN103658211B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-07-06 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 双模拉拔模具结构 |
| CN108465709A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-31 | 合肥中晶新材料有限公司 | 键合线母材单模拉拔卷绕机 |
| CN108465709B (zh) * | 2018-05-14 | 2024-05-14 | 合肥中晶新材料有限公司 | 键合线母材单模拉拔卷绕机 |
| CN115027058A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-09 | 江西省纳米技术研究院 | 3d打印线材、其连续性制备方法及制备系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202910093U (zh) | 拉丝机 | |
| CN202461157U (zh) | 一种新型拉丝模 | |
| CN205032593U (zh) | 一种金属管扩口设备 | |
| CN102310110A (zh) | 拉丝机出线模组件 | |
| CN203389957U (zh) | 一种拉丝装置 | |
| CN204817506U (zh) | 一种生产无缝钢管成型模具 | |
| CN103350118A (zh) | 一种拉丝装置 | |
| CN209925396U (zh) | 一种承面凸焊螺栓 | |
| CN201308944Y (zh) | 管端定径扩口模具 | |
| CN206936164U (zh) | 适用于三角形角钢塔零件的可调式加工模具 | |
| CN201924222U (zh) | 用于锻打钢丝绳的模具 | |
| CN2442781Y (zh) | 导电嘴 | |
| CN205362616U (zh) | 一种模具顶板导向组件 | |
| CN206600620U (zh) | 气罐封头 | |
| CN204247722U (zh) | 一种拉丝机模盒用模塞 | |
| CN214583534U (zh) | 一种包漆机供漆系的统浮球装置 | |
| CN207103571U (zh) | 一种冲头 | |
| CN204710870U (zh) | 模盒角度调节装置 | |
| CN204827741U (zh) | 用于高压共轨系统的型材轨 | |
| CN204276639U (zh) | 锻件深孔冲头 | |
| CN203494944U (zh) | 一种重卷机开卷机用锥头 | |
| CN203875203U (zh) | 一种螺栓冲压模冲棒安装结构 | |
| CN107159758A (zh) | 便于更换或拆卸上模的角钢加工辅助装置 | |
| CN221562201U (zh) | 一种新型电力电缆护套挤出组合模芯 | |
| CN207104027U (zh) | 扫描装置模块安装架内螺纹连接柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200930 Address after: The three Bridge Industrial Park of Longchang County in Sichuan province Neijiang city 642150 Patentee after: Sichuan Ningxin Spring Special Steel Co., Ltd Address before: Shiling Town of Longquanyi District of Chengdu City, Sichuan Province, 564 in 610106 Patentee before: CHENGDU NINGXING AUTOMOBILE SPRING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20201107 |