CN103658211B - 双模拉拔模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双模拉拔模具结构，包括前模和后模，所述的前模和后模之间至少设置有一个导轮。导轮使得两个模具之间的钢丝走向变化，不再在一条直线上走线。一方面，由于导轮的存在，只要保证独个的模具前后的钢丝与模具定径带在同一条直线上，就能保证钢丝拉拔时的平直性，也就是说，不再要求两个模具具有同心度，这可以降低对双模使用的精度要求。另一方面，导轮的存在，使得前模与后模保持了各自的独立性，在对单个模具进行转动以调节钢丝圈径时，不影响另外一个模具拉拔钢丝的圈径，方便拉拔钢丝的圈径、翘距调整。

Description

双模拉拔模具结构

技术领域

本发明涉及涉及钢丝、切割钢丝、帘线钢丝、胶管钢丝等金属材料的拉丝模具。

背景技术

双模拉拔即在一个拉拔道次采用两个模具进行拉拔，钢丝通过两个模具时均有拉拔塑性变形。双模拉拔利用反拉力原理，把钢丝通过一模时所需的拉拔力，变为钢丝通过另一模时的反拉力，从而改变钢丝变形条件，提高模具使用寿命；双模拉拔可以把一个道次上较大的钢丝压缩率，分布在两个模具上，使得每个模具的压缩率较小，在过程道次使用时，有利于改善钢丝性能；双模拉拔在成品模使用时，可以减小钢丝残余应力，提高钢丝疲劳性能。目前使用的双模，一方面需要模芯、模套、模架有很高的加工精度，才能保证双模的两个模具具有精密的同心度，需要前模拉拔前的钢丝、前模的模芯、两个模具间的钢丝、后模的模芯、后模拉拔后的钢丝等五个部分在同一直线上，才能保证拉拔钢丝的质量，否则双模拉拔易出现拉拔钢丝变形不均匀、缩丝、扁丝、刮伤、断丝等现象，这对模具与设备加工是一个比较高地门槛；另一方面，双模拉拔的钢丝圈径、翘距不断变化，很难调整和控制，这是由于钢丝拉拔圈径、翘距主要决定于后模与钢丝出线方向的角度，对于双模拉拔来说，调整后模的角度，将引起两模之间钢丝与前模的角度变化，使得两模之间的钢丝圈径、翘距产生变化，同时也会影响两个模具的同心度；而两个模具同步转动，相当于是调整了前模的角度，对钢丝圈径、翘距变化影响变的更为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种双模拉拔模具结构，可降低对双模的使用精度要求，而且方便拉拔钢丝的圈径、翘距调整。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

双模拉拔模具结构，包括前模和后模，其特征在于：所述的前模和后模之间至少设置有一个导轮。

所述的前模和后模均可以在以各自定径带为中心的球形弧面内进行0～10°角度转动。

所述的前模和后模均可以在以各自定径带为中心的球形弧面内进行0～5°角度转动。

所述的前模和后模各自固定在模架的凹槽内，模架设置在支架上，模架相对于支架可转动。

所述的前模和后模通过玛口各自固定在模架的凹槽内。

模架的底部为球形弧面，模架通过调节螺杆与支架相固定，支架设有与模架底部的球形弧面相匹配的使模架相对于支架转动的配合面。

玛口的外螺纹与模架凹槽内螺纹配合固定设置在模架凹槽内的前模或后模。

该双模拉拔模具用于Φ0.08～Φ0.80mm直径的钢丝拉拔。

该双模拉拔模具可应用于水箱拉拔的成品道次，也可以应用于水箱拉拔的过程道次。

本发明使用时在拉丝的一个道次进行两个模具的拉拔，钢丝通过两个模具时丝径均有不同程度的减少。

本发明前模和后模均可以在以各自定径带为中心的球形弧面内进行小角度转动，以调整拉拔钢丝与模具之间的角度，从而调整钢丝圈径与翘距。也就是说，前模和后模均可以独立的调整钢丝圈径与翘距。

本发明前模与后模之间至少有一个导轮，导轮使得两个模具之间的钢丝走向变化，不再在一条直线上走线。一方面，由于导轮的存在，只要保证独个的模具前后的钢丝与模具定径带在同一条直线上，就能保证钢丝拉拔时的平直性，也就是说，不再要求两个模具具有同心度，这可以降低对双模使用的精度要求。另一方面，导轮的存在，使得前模与后模保持了各自的独立性，在对单个模具进行转动以调节钢丝圈径时，不影响另外一个模具拉拔钢丝的圈径。

本发明前模和后模两个模具之间的导轮，可以是一个导轮，也可以是多个导轮。

本发明主要用于Φ0.08～Φ0.80mm直径的钢丝拉拔，也可用于其它更大或更小直径钢丝的拉拔。

本发明可应用于水箱拉拔的成品道次，也可以应用于水箱拉拔的过程道次。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明前模与后模之间至少有一个导轮，导轮使得两个模具之间的钢丝走向变化，不再在一条直线上走线。一方面，由于导轮的存在，只要保证独个的模具前后的钢丝与模具定径带在同一条直线上，就能保证钢丝拉拔时的平直性，也就是说，不再要求两个模具具有同心度，这可以降低对双模使用的精度要求。另一方面，导轮的存在，使得前模与后模保持了各自的独立性，在对单个模具进行转动以调节钢丝圈径时，不影响另外一个模具拉拔钢丝的圈径，方便拉拔钢丝的圈径、翘距调整。

附图说明

图1为常规双模的使用结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中前模在定径带为中心的球形弧面内转动的结构示意图；

图4为本发明实施例中后模在定径带为中心的球形弧面内转动的结构示意图；

图5为本发明前模和后模之间设置有三个导轮的结构示意图；

图6为本发明实施例中前模或后模具体固定在模架内的结构示意图。

图中序号:1、前模，2、后模，3、导轮，4、模架，5、支架，6、玛口，7、调节螺杆，8、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例一：参见图2、图3、图4和图6所示，一种双模拉拔模具结构，包括前模1和后模2，前模1和后模2之间设置有一个导轮3；所述的前模1和后模2均可以在以各自定径带为中心的球形弧面内进行0～10°角度转动；所述的前模1和后模2通过玛口6各自固定在模架4的凹槽内，玛口6的外螺纹与模架4凹槽内螺纹配合固定设置在模架4凹槽内的前模1或后模2；模架4设置在支架5上，模架4的底部为球形弧面，模架4通过调节螺杆7与支架5相固定，支架5设有与模架4底部的球形弧面相匹配的使模架4相对于支架5转动的配合面。该双模拉拔模具用于Φ0.08～Φ0.80mm直径的钢丝8拉拔。本发明双模拉拔的前模1、后模2分别可以在以模具定径带为中心的球形弧面内进行0～10°角度的转动，如图3、图4中虚线所示。图3中，前模1进行0～10°角度转动，可以改变前模模具中轴与钢丝轴向之间的角度，从而调整前模1拉拔钢丝的圈径与翘距，由于导轮3的存在，前模1的调整不影响钢丝8进入后模2拉拔的方向。图4中，后模2进行0～10°角度转动，可以改变后模模具中轴与钢丝轴向之间的角度，从而调整后模拉拔钢丝的圈径与翘距，同样由于导轮3的存在，后模2的调整不会改变钢丝8在前模1的出线方向。本发明使用的导轮有较大的直径，或者经过导轮前后钢丝的轴线相交为一个较大的角度，即导轮的存在不改变前模拉拔的钢丝的圈径。

实施例二：参见图5和图6所示，具体同实施例一，区别仅在于前模1和后模2之间设置有三个导轮3。该结构可以保持进入双模拉拔前后，钢丝8仍在同一直线上，即与图1中常规双模的钢丝走线一致，方便用于双模前后卷筒（或塔轮）的绕线与走线。

实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.双模拉拔模具结构，包括前模(1)和后模(2)，其特征在于:所述的前模(1)和后模(2)之间设置有三个导轮(3)，所述三个导轮(3)中一个位于钢丝(8)的第一侧、两个位于钢丝(8)的第二侧，第一侧与第二侧相对，以保持进入双模拉拔前后钢丝(8)与前模(1)的定径带以及钢丝(8)与后模(2)的定径带在同一直线上，且钢丝(8)进入双模拉拔前后在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:所述的前模(1)和后模(2)均可以在以各自定径带为中心的球形弧面内进行0～10°角度转动。

3.根据权利要求2所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:所述的前模(1)和后模(2)均可以在以各自定径带为中心的球形弧面内进行0～5°角度转动。

4.根据权利要求2所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:所述的前模(1)和后模(2)各自固定在模架(4)的凹槽内，模架(4)设置在支架(5)上，模架(4)相对于支架(5)可转动。

5.根据权利要求4所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:所述的前模(1)和后模(2)通过玛口(6)各自固定在模架(4)的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:模架(4)的底部为球形弧面，模架(4)通过调节螺杆(7)与支架(5)相固定，支架(5)设有与模架(4)底部的球形弧面相匹配的使模架(4)相对于支架(5)转动的配合面。

7.根据权利要求6所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:玛口(6)的外螺纹与模架(4)凹槽内螺纹配合固定设置在模架(4)凹槽内的前模(1)或后模(2)。

8.根据权利要求7所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:该双模拉拔模具用于φ0.08～φ0.80mm直径的钢丝(8)拉拔。

9.根据权利要求8所述的双模拉拔模具结构，其特征在于:该双模拉拔模具可应用于水箱拉拔的成品道次，也可以应用于水箱拉拔的过程道次。