CN202461157U - 一种新型拉丝模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型拉丝模，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体上开设模孔，所述模孔由依次连通的大口区、工作区、定径区、反口区组成，所述大口区内角60～90°，所述工作区内角12～20°，所述反口区内角40～60°。本实用新型的目的在于提出一种新型拉丝模，使其精细加工更加容易，大大提高工作效率和产品质量，减小断线率，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型拉丝模。
背景技术
拉丝模的中心有一个模孔，金属被牵引穿过模孔时，尺寸、形状改变，从而形成金属线或光纤，拉丝模的模孔结构是决定是否能够生产出高质量金属线的重要因素。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种新型拉丝模，使其精细加工更加容易，大大提高工作效率和产品质量，减小断线率，提高使用寿命。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型拉丝模，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体上开设模孔，所述模孔由依次连通的大口区、工作区、定径区、反口区组成，所述大口区内角60～90°，所述工作区内角12～20°，所述反口区内角40～60°。
所述大口区长度占拉丝模本体高度的10～20％，所述工作区占20～30％，所述反口区占10～20％。
所述定径区为圆柱形，所述定径区高度是所述圆柱形横截面直径的30～70％。
基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型将拉丝模的模孔分成四个区域，使拉丝模的精细加工更加容易，大大提高工作效率，使拉丝模各工作角度得到保证，提高产品质量，减小短线率，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图：
其中：
1、拉丝模；2、大口区；3、工作区；4、定径区；5、反口区。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
实施例1
提出一种新型拉丝模，包括拉丝模本体1，拉丝模本体上开设模孔，模孔由依次连通的大口区2、工作区3、定径区4、反口区5组成；大口区2用来制造进口区的一部分以及润滑区的一部分，大口区2的内角b 1为60～90°，大口区2的长度a 1占拉丝模本体1高度a 3的10～20％；工作区b 2用于制造压缩区的一部分以及润滑区的一部分，工作区b 2的内角为12～20°，工作区3的长度a 2占拉丝模本体1高度a 3的20～30％；定径区4为圆柱形，定径区4的长度a 4是圆柱形横截面直径的30～70％；反口区5用于制造减压区和出口区的一部分，反口区5的内角b 3为40～60°，反口区5的长度a 5占拉丝模本体1高度a 3的10～20％。本实用新型将拉丝模的模孔分成四个区域，使拉丝模的精细加工更加容易，大大提高工作效率，使拉丝模各工作角度得到保证，提高产品质量，减小短线率，提高使用寿命。
Claims (3)
1.一种新型拉丝模，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体上开设模孔，其特征在于，所述模孔由依次连通的大口区、工作区、定径区、反口区组成，所述大口区内角60～90°，所述工作区内角12～20°，所述反口区内角40～60°。
2.根据权利要求1所述的新型拉丝模，其特征在于，所述大口区长度占拉丝模本体高度的10～20％，所述工作区占20～30％，所述反口区占10～20％。
3.根据权利要求1所述的新型拉丝模，其特征在于，所述定径区为圆柱形，所述定径区高度是所述圆柱形横截面直径的30～70％。
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Publications (1)
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| CN202461157U true CN202461157U (zh) | 2012-10-03 |
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2012
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20130229 |