CN203678845U - 分段加工处理热连轧细长芯棒 - Google Patents
分段加工处理热连轧细长芯棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203678845U CN203678845U CN201420021966.9U CN201420021966U CN203678845U CN 203678845 U CN203678845 U CN 203678845U CN 201420021966 U CN201420021966 U CN 201420021966U CN 203678845 U CN203678845 U CN 203678845U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- continuous rolling
- working beam
- hot continuous
- caudal peduncle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热连轧小规格机组工具技术领域,特别是涉及一种分段加工处理热连轧细长芯棒;本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,有效降低生产成本、减少材料浪费现象,同时减少镀铬处理的费用;包括工作杆、可拆卸连接在工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在连接杆尾部的尾柄,工作杆为H13钢工作杆,工作杆的外侧面设置有镀铬层。
Description
技术领域
本实用新型涉及热连轧小规格机组工具技术领域,特别是涉及一种分段加工处理热连轧细长芯棒。
背景技术
芯棒是热连轧机组中主要的消耗工具,细长规格脱离冷拔采用热连轧是未来的趋势,目前细长规格的芯棒正处于积极投入状态,平均每轧800支左右的无缝管需更换一芯棒;然而,目前很多芯棒制造厂家没有脱离大规格芯棒制造的思维束缚,直接下一支整的芯棒毛坯,而这种细长芯棒在使用中又不同于大规格芯棒,它的工作段只有芯棒总长的一半,同时尾部外径是要比整个芯棒的工作段大。
现有技术的细长芯棒存在以下缺点:1)整支芯棒都采用H13钢材料,实际芯棒只有一半进入轧机进行使用;而且H13钢的价格高,造成芯棒的成本严重偏高;2)细长芯棒的尾部一小段外径大于整体,目前整体下料的方式存在加工的车削时间变长,材料浪费现象严重;3)细长芯棒要表面镀铬处理,如果芯棒做成整体的也许要进行整体镀铬,镀铬处理的费用也必然增加。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种有效降低生产成本、减少材料浪费现象,同时减少镀铬处理的费用的分段加工处理热连轧细长芯棒。
本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,包括工作杆、可拆卸连接在所述工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在所述连接杆尾部的尾柄,所述工作杆为H13钢工作杆,所述工作杆的外侧面设置有镀铬层。
进一步的,所述连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。
进一步的,所述连接杆通过螺纹安装在所述工作杆尾部,所述尾柄通过螺纹安装在所述连接杆尾部,所述连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽。
进一步的,所述螺纹的规格为M24,所述焊接键槽的厚度为30mm。
进一步的,所述尾柄末端的直径大于所述工作杆和连接杆的直径。
进一步的,所述工作杆的规格为φ47.1×5000mm,所述工作杆前段锥度30°,所述连接杆的规格为φ47.1×4950mm,所述尾柄的规格为φ47.1×550mm,所述尾柄末端的直径为φ66.1mm。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:由于工作杆抛光后进行单独镀铬处理,连接杆和尾柄采用热处理过的42CrMo,使得芯棒在机械性能上完全能过满足技术要求,同时具有多个优点,使得芯棒的加工难度降低,加工时间减少,材料损耗减少,部分材质变换降低成本,镀铬的难度及成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,包括工作杆1、可拆卸连接在工作杆尾部的连接杆2、以及可拆卸连接在连接杆尾部的尾柄3,工作杆为H13钢工作杆,工作杆的外侧面设置有镀铬层5,连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。
由于工作杆抛光后进行单独镀铬处理,连接杆和尾柄采用热处理过的42CrMo,使得芯棒在机械性能上完全能过满足技术要求,同时具有多个优点,使得芯棒的加工难度降低,加工时间减少,材料损耗减少,部分材质变换降低成本,镀铬的难度及成本降低。
本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,连接杆通过螺纹安装在工作杆尾部,尾柄通过螺纹安装在连接杆尾部,连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽4;螺纹的规格为M24,焊接键槽的厚度为30mm。
本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,尾柄末端的直径大于工作杆和连接杆的直径;工作杆的规格为φ47.1×5000mm,工作杆前段锥度30°,连接杆的规格为φ47.1×4950mm,尾柄的规格为φ47.1×550mm,尾柄末端的直径为φ66.1mm。
具体加工过程为,原材料进厂热处理调质→校直→去应力,然后分段加工:①工作杆、连接杆通过12米大机床车加工,尾柄通过2米小机床加工(各段之间需做螺纹并留电焊30-40mm的焊接位置);②各段进行分段抛光处理;③工作段进行电镀处理;④各段通过螺纹组合安装,进行焊接(气保焊,因为工作段和连接杆之间材料不一样两种材料的收缩应力不一样,所以要通过提前加热处理)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,包括工作杆、可拆卸连接在所述工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在所述连接杆尾部的尾柄,所述工作杆为H13钢工作杆,所述工作杆的外侧面设置有镀铬层。
2.如权利要求1所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。
3.如权利要求1所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述连接杆通过螺纹安装在所述工作杆尾部,所述尾柄通过螺纹安装在所述连接杆尾部,所述连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽。
4.如权利要求3所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述螺纹的规格为M24,所述焊接键槽的厚度为30mm。
5.如权利要求1所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述尾柄末端的直径大于所述工作杆和连接杆的直径。
6.如权利要求5所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述工作杆的规格为φ47.1×5000mm,所述工作杆前段锥度30°,所述连接杆的规格为φ47.1×4950mm,所述尾柄的规格为φ47.1×550mm,所述尾柄末端的直径为φ66.1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420021966.9U CN203678845U (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 分段加工处理热连轧细长芯棒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420021966.9U CN203678845U (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 分段加工处理热连轧细长芯棒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203678845U true CN203678845U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51000805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420021966.9U Expired - Fee Related CN203678845U (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 分段加工处理热连轧细长芯棒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203678845U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107321793A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-07 | 陈振伟 | 一种连接固定装置 |
CN111203444A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-29 | 大冶特殊钢有限公司 | 用于薄壁无缝管生产的芯棒 |
-
2014
- 2014-01-14 CN CN201420021966.9U patent/CN203678845U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107321793A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-07 | 陈振伟 | 一种连接固定装置 |
CN111203444A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-29 | 大冶特殊钢有限公司 | 用于薄壁无缝管生产的芯棒 |
CN111203444B (zh) * | 2020-01-07 | 2024-05-07 | 大冶特殊钢有限公司 | 用于薄壁无缝管生产的芯棒 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204847168U (zh) | 一种钢管旋转输送装置 | |
CN105414580B (zh) | 一种车床用顶尖卡盘 | |
CN104097022A (zh) | 一种滚压刀头 | |
CN203678845U (zh) | 分段加工处理热连轧细长芯棒 | |
CN203679358U (zh) | 防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统 | |
CN203599936U (zh) | 直缝焊管成型轧辊车修夹紧装置 | |
CN105499451A (zh) | 建筑用螺纹钢新型滚丝机 | |
CN204565139U (zh) | 自定心找正工具 | |
CN104439953A (zh) | 转向器中输入轴上部的加工方法 | |
CN101704112A (zh) | 可在普通车床上车削大直径互配内外球面的工艺装备 | |
CN203357096U (zh) | 加工顶头内孔的通用夹具 | |
CN203156097U (zh) | 一种改进的单管深孔钻床 | |
CN206405368U (zh) | 一种带法兰电机主轴的锻造专用钳口 | |
CN102922340A (zh) | 一种加工工装 | |
CN203711910U (zh) | 一种钻具 | |
CN203171097U (zh) | 一种阶梯丝锥 | |
CN203993183U (zh) | 支撑绝缘子车加工夹具 | |
Sherkunov et al. | The usage of 156 mm diameter continuous cast billets on “140” pipe-rolling plant for pipe production | |
CN103386502A (zh) | 在铣床上加工回转薄壁零件的方法 | |
CN103506385A (zh) | 顶头 | |
CN216729606U (zh) | 一种粗中轧轧辊外圆车削专用双刀头刀具装置 | |
CN103801949A (zh) | 一种圆柱面斜孔加工治具 | |
CN103394998A (zh) | 一种弹性夹头固定装置 | |
CN202984710U (zh) | 卡盘卡爪 | |
CN203830974U (zh) | 筒体外壁上焊接钢板用工装结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20160114 |