CN203678845U - 分段加工处理热连轧细长芯棒 - Google Patents

分段加工处理热连轧细长芯棒 Download PDF

Info

Publication number
CN203678845U
CN203678845U CN201420021966.9U CN201420021966U CN203678845U CN 203678845 U CN203678845 U CN 203678845U CN 201420021966 U CN201420021966 U CN 201420021966U CN 203678845 U CN203678845 U CN 203678845U
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting rod
continuous rolling
working beam
hot continuous
caudal peduncle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420021966.9U
Other languages
English (en)
Inventor
孙环生
袁明亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI DABOJIN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUXI DABOJIN MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI DABOJIN MACHINERY CO Ltd filed Critical WUXI DABOJIN MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201420021966.9U priority Critical patent/CN203678845U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203678845U publication Critical patent/CN203678845U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种热连轧小规格机组工具技术领域,特别是涉及一种分段加工处理热连轧细长芯棒;本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,有效降低生产成本、减少材料浪费现象,同时减少镀铬处理的费用;包括工作杆、可拆卸连接在工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在连接杆尾部的尾柄,工作杆为H13钢工作杆,工作杆的外侧面设置有镀铬层。

Description

分段加工处理热连轧细长芯棒
技术领域
本实用新型涉及热连轧小规格机组工具技术领域,特别是涉及一种分段加工处理热连轧细长芯棒。
背景技术
芯棒是热连轧机组中主要的消耗工具,细长规格脱离冷拔采用热连轧是未来的趋势,目前细长规格的芯棒正处于积极投入状态,平均每轧800支左右的无缝管需更换一芯棒;然而,目前很多芯棒制造厂家没有脱离大规格芯棒制造的思维束缚,直接下一支整的芯棒毛坯,而这种细长芯棒在使用中又不同于大规格芯棒,它的工作段只有芯棒总长的一半,同时尾部外径是要比整个芯棒的工作段大。
现有技术的细长芯棒存在以下缺点:1)整支芯棒都采用H13钢材料,实际芯棒只有一半进入轧机进行使用;而且H13钢的价格高,造成芯棒的成本严重偏高;2)细长芯棒的尾部一小段外径大于整体,目前整体下料的方式存在加工的车削时间变长,材料浪费现象严重;3)细长芯棒要表面镀铬处理,如果芯棒做成整体的也许要进行整体镀铬,镀铬处理的费用也必然增加。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种有效降低生产成本、减少材料浪费现象,同时减少镀铬处理的费用的分段加工处理热连轧细长芯棒。 
本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,包括工作杆、可拆卸连接在所述工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在所述连接杆尾部的尾柄,所述工作杆为H13钢工作杆,所述工作杆的外侧面设置有镀铬层。
进一步的,所述连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。
进一步的,所述连接杆通过螺纹安装在所述工作杆尾部,所述尾柄通过螺纹安装在所述连接杆尾部,所述连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽。
进一步的,所述螺纹的规格为M24,所述焊接键槽的厚度为30mm。
进一步的,所述尾柄末端的直径大于所述工作杆和连接杆的直径。
进一步的,所述工作杆的规格为φ47.1×5000mm,所述工作杆前段锥度30°,所述连接杆的规格为φ47.1×4950mm,所述尾柄的规格为φ47.1×550mm,所述尾柄末端的直径为φ66.1mm。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:由于工作杆抛光后进行单独镀铬处理,连接杆和尾柄采用热处理过的42CrMo,使得芯棒在机械性能上完全能过满足技术要求,同时具有多个优点,使得芯棒的加工难度降低,加工时间减少,材料损耗减少,部分材质变换降低成本,镀铬的难度及成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,包括工作杆1、可拆卸连接在工作杆尾部的连接杆2、以及可拆卸连接在连接杆尾部的尾柄3,工作杆为H13钢工作杆,工作杆的外侧面设置有镀铬层5,连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。
由于工作杆抛光后进行单独镀铬处理,连接杆和尾柄采用热处理过的42CrMo,使得芯棒在机械性能上完全能过满足技术要求,同时具有多个优点,使得芯棒的加工难度降低,加工时间减少,材料损耗减少,部分材质变换降低成本,镀铬的难度及成本降低。
本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,连接杆通过螺纹安装在工作杆尾部,尾柄通过螺纹安装在连接杆尾部,连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽4;螺纹的规格为M24,焊接键槽的厚度为30mm。
本实用新型的分段加工处理热连轧细长芯棒,尾柄末端的直径大于工作杆和连接杆的直径;工作杆的规格为φ47.1×5000mm,工作杆前段锥度30°,连接杆的规格为φ47.1×4950mm,尾柄的规格为φ47.1×550mm,尾柄末端的直径为φ66.1mm。
具体加工过程为,原材料进厂热处理调质→校直→去应力,然后分段加工:①工作杆、连接杆通过12米大机床车加工,尾柄通过2米小机床加工(各段之间需做螺纹并留电焊30-40mm的焊接位置);②各段进行分段抛光处理;③工作段进行电镀处理;④各段通过螺纹组合安装,进行焊接(气保焊,因为工作段和连接杆之间材料不一样两种材料的收缩应力不一样,所以要通过提前加热处理)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,包括工作杆、可拆卸连接在所述工作杆尾部的连接杆、以及可拆卸连接在所述连接杆尾部的尾柄,所述工作杆为H13钢工作杆,所述工作杆的外侧面设置有镀铬层。
2.如权利要求1所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述连接杆和尾柄为42CrMo钢连接杆和42CrMo钢尾柄。
3.如权利要求1所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述连接杆通过螺纹安装在所述工作杆尾部,所述尾柄通过螺纹安装在所述连接杆尾部,所述连接杆与工作杆之间、以及连接杆与尾柄之间的连接处设置有焊接键槽。
4.如权利要求3所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述螺纹的规格为M24,所述焊接键槽的厚度为30mm。
5.如权利要求1所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述尾柄末端的直径大于所述工作杆和连接杆的直径。
6.如权利要求5所述的分段加工处理热连轧细长芯棒,其特征在于,所述工作杆的规格为φ47.1×5000mm,所述工作杆前段锥度30°,所述连接杆的规格为φ47.1×4950mm,所述尾柄的规格为φ47.1×550mm,所述尾柄末端的直径为φ66.1mm。
CN201420021966.9U 2014-01-14 2014-01-14 分段加工处理热连轧细长芯棒 Expired - Fee Related CN203678845U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420021966.9U CN203678845U (zh) 2014-01-14 2014-01-14 分段加工处理热连轧细长芯棒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420021966.9U CN203678845U (zh) 2014-01-14 2014-01-14 分段加工处理热连轧细长芯棒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203678845U true CN203678845U (zh) 2014-07-02

Family

ID=51000805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420021966.9U Expired - Fee Related CN203678845U (zh) 2014-01-14 2014-01-14 分段加工处理热连轧细长芯棒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203678845U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107321793A (zh) * 2017-08-16 2017-11-07 陈振伟 一种连接固定装置
CN111203444A (zh) * 2020-01-07 2020-05-29 大冶特殊钢有限公司 用于薄壁无缝管生产的芯棒

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107321793A (zh) * 2017-08-16 2017-11-07 陈振伟 一种连接固定装置
CN111203444A (zh) * 2020-01-07 2020-05-29 大冶特殊钢有限公司 用于薄壁无缝管生产的芯棒
CN111203444B (zh) * 2020-01-07 2024-05-07 大冶特殊钢有限公司 用于薄壁无缝管生产的芯棒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204847168U (zh) 一种钢管旋转输送装置
CN105414580B (zh) 一种车床用顶尖卡盘
CN104097022A (zh) 一种滚压刀头
CN203678845U (zh) 分段加工处理热连轧细长芯棒
CN105537885A (zh) 一种阀芯的加工方法
CN203679358U (zh) 防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统
CN203599936U (zh) 直缝焊管成型轧辊车修夹紧装置
CN105499451A (zh) 建筑用螺纹钢新型滚丝机
CN104439953A (zh) 转向器中输入轴上部的加工方法
CN101704112A (zh) 可在普通车床上车削大直径互配内外球面的工艺装备
CN203357096U (zh) 加工顶头内孔的通用夹具
CN206405368U (zh) 一种带法兰电机主轴的锻造专用钳口
CN102922340A (zh) 一种加工工装
CN203171097U (zh) 一种阶梯丝锥
CN203993183U (zh) 支撑绝缘子车加工夹具
CN103386502A (zh) 在铣床上加工回转薄壁零件的方法
CN103506385A (zh) 顶头
CN204321632U (zh) 一种圆柱形工件的固定治具
CN216729606U (zh) 一种粗中轧轧辊外圆车削专用双刀头刀具装置
CN104107999A (zh) 一种滚压刀
CN206047584U (zh) 用于车床内圆柱孔及沟槽精加工的刀具
CN103394998A (zh) 一种弹性夹头固定装置
CN202984710U (zh) 卡盘卡爪
CN103769895A (zh) 一种棒料车床夹具
CN203830974U (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140702

Termination date: 20160114