CN204237814U - Rh真空插入管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RH真空插入管，解决当前RH真空插入管的钢筒、浇注料、耐火砖由于膨胀系数不一致，易产生的裂纹，导致RH真空插入管的使用次数少的问题。本实用新型RH真空插入管包括耐火砖、钢筒、浇注料层，最内层为耐火砖，中间层为钢筒，最外层为浇注料层，通过在钢筒上设置圆孔，减小了钢筒的膨胀量，从而延缓了裂纹的产生，提高了RH真空插入管的使用次数；在RH真空插入管的钢筒内壁上贴上一层耐火纤维，延缓了裂纹的产生，有利于提高RH真空插入管的使用次数，减少了由于RH真空插入管异常情况导致的改钢风险，为炼钢厂顺行生产提供保障。

Description

RH真空插入管

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂RH真空精炼设备，尤其涉及一种RH真空插入管。

背景技术

钢水真空处理技术采用RH真空处理装置对钢水进行炉外精炼，以去除钢水中的氢和杂质，生产高纯净钢。RH真空处理技术是一种工艺先进、能有效提高钢水质量的多功能的二次精炼方法。RH真空处理装置由1个RH真空室和2个RH真空插入管(上升管和下降管)构成，因其在工作时钢水在插入管、真空室内反复循环，而钢水的温度高达1600℃，这就要求RH真空室和RH真空插入管所使用的耐火材料能承受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种碱度渣、合金成分的强烈作用。

RH真空插入管工作时直接浸入到钢水中，这对RH真空插入管所使用的耐火材料和钢筒提出了更高的要求。RH真空插入管包括钢筒、内衬和外层，由于钢筒是内衬耐火砖彻筑和外层浇注料的基体，不仅承受工作时的高温条件，而且承担钢筒及耐火材料的重量、保证高温工作强度，由于钢筒与内外的耐火材料的膨胀系数不一致，在与钢筒筒体内外壁接触的耐火材料先产生细小裂纹，之后随着使用次数的增加及热量的聚集，细小裂纹进一步扩展，而当扩展至一定距离后，钢水就浸入，当其浸入到钢筒、堆管壁时，由于达到其熔点温度，钢筒、锥管就很快出现熔化。一旦发生此情况，就导致耐火砖、浇注料掉料，甚至垮塌，最终导致下线。

钢筒是组成RH真空插入管承重支架，加之RH真空插入管长期处于温度剧烈变化的环境中，所以，如何克服因钢筒筒体与内衬耐火砖彻筑、外层浇注料的膨胀系数差异引起的RH真空插入管容易出现裂纹，从而导致RH真空插入管异常下线、RH真空使用寿命短等问题，是本领域技术人员当前面对的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种RH真空插入管，解决RH真空插入管由于热膨胀系数不一致，容易产生裂纹，导致使用次数少的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：RH真空插入管，包括耐火砖、钢筒、浇注料层，最内层为耐火砖，中间层为钢筒，最外层为浇注料层，所述钢筒上设置有圆孔。

进一步的是，所述钢筒和耐火砖之间还设置有耐火纤维。

进一步的是，所述耐火纤维的厚度为2mm至3mm。

进一步的是，所述钢筒在圆周方向上设置3至4圈圆孔，每圈均匀分布4至5个圆孔。

进一步的是，所述圆孔的直径为60mm至80mm，相邻两圈的圆孔在钢筒上交错分布。

本实用新型的有益效果是：

第一，在RH真空插入管的钢筒上设置圆孔，减小了钢筒的膨胀量，减少了钢筒、浇注料、耐火砖由于膨胀系数不一致所产生的裂纹，从而延缓了裂纹的产生，提高了RH真空插入管的使用次数。

第二，在RH真空插入管的钢筒内壁上贴上一层2mm至3mm的耐火纤维，在高温时，钢筒受高温膨胀后直接与耐火纤维接触，而耐火纤维有一定的弹性，不会引起浇注料的松动，加之耐火纤维本身有很好耐高温性能，有很好的隔离作用，从而延缓了裂纹的产生，同样有利于提高RH真空插入管的使用次数。

第三，RH真空插入管的使用次数提高，减少了工人的劳动强度，减少了由于RH真空插入管异常情况导致的改钢风险，为炼钢厂顺行生产提供了保障；同时，也降低了喷补料、耐火砖等材料的消耗，提高了有效利用率，减少了喷补料、耐火砖等废弃物拉运和堆放。

第四，本技术方案基本遵循原有制作工序，新制作的RH真空插入管的高温强度好、且使用中性能稳定，且制作简单容易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢筒展开平面示意图。

图中零部件、部位及编号：钢筒1、耐火纤维2、耐火砖3、圆孔4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型“RH真空插入管”包括钢筒1、耐火砖3、浇注料层，最内层为耐火砖3，中间层为钢筒1，最外层为浇注料层，所述钢筒1在圆周方向上设置3至4圈圆孔4，每圈均匀分布4至5个圆孔4，圆孔4的直径为60mm至80mm，相邻两圈的圆孔4在钢筒1上均匀分布，如图2所示：钢筒1上设置4圈圆孔4，每圈5个圆孔4；钢筒1和耐火砖3之间还设置耐火纤维2，耐火纤维2的厚度可根据各自钢筒1生产工艺设置，例如所述耐火纤维2的厚度为2mm至3mm，以免耐火纤维2影响钢筒1与耐火砖3的契合度；耐火纤维2均匀地贴于钢筒1内壁的圆孔4外围，避免耐火纤维2堵住圆孔4。

本实用新型“RH真空插入管”基本遵循原用的制作工序流程，新增加制孔工序，具体的工序流程为:材料检验→对各部件进行放样、切割→矫正→制孔、卷取、车削→组装→检查→焊接→焊缝检验→外形尺寸检验→编号→油漆→验收；再按照原用方法组装制作好RH真空插入管钢筒4，再在钢筒1的内壁上贴上一层2mm至3mm的耐火纤维2，最后按原有方法组装好RH真空插入管即可。

本实用新型基本遵循原用的制作工序流程，适用于上升管和下降管，通过在钢筒1上设置圆孔4，减小了钢筒1的膨胀量，延缓了RH真空插入管裂纹的产生，延长了RH真空插入管的使用次数，降低了生产成本。

Claims (5)

1.RH真空插入管，包括耐火砖(3)、钢筒(1)、浇注料层，最内层为耐火砖(3)，中间层为钢筒(1)，最外层为浇注料层，其特征在于：所述钢筒(1)上设置有圆孔(4)。

2.如权利要求1所述的RH真空插入管，其特征在于：所述钢筒(1)和耐火砖(3)之间还设置有耐火纤维(2)。

3.如权利要求2所述的RH真空插入管，其特征在于：所述耐火纤维(2)的厚度为2mm至3mm。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的RH真空插入管，其特征在于：所述钢筒(1)在圆周方向上设置3至4圈圆孔(4)，每圈均匀分布4至5个圆孔(4)。

5.如权利要求4所述的RH真空插入管，其特征在于：所述圆孔(4)的直径为60mm至80mm，相邻两圈的圆孔(4)在钢筒(1)上交错分布。