CN204234103U - 一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有输入废催化剂和水的废料进口、排出反应蒸汽的蒸汽出口，所述蒸汽出口外接回水机构，该回水机构包括连接蒸汽出口的冷凝器、连接冷凝器的油水分离器，所述油水分离器的出口包括两条支路：一路连接反应釜的顶部，另一路则连接环己酮排出管；上述反应釜的底部还连接有废料出口。该用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备和现有技术相比，可实现对废催化剂内的物料进行回收；回收催化剂中物料时，所用的水可以是生产过程中产生的水，这样回收过程不会增加废水量；新催化剂的质量稳定，实用性强，适用范围广泛，易于推广。

Description

一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备
技术领域
本实用新型涉及邻苯基苯酚生产装置，具体的说是一种结构简单、实用性强、用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备。
背景技术
邻苯基苯酚广泛用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色法时的载体，表面活性剂，杀菌防腐剂，染料中间体。邻苯基苯酚合成有两个过程：环己酮脱水缩合生成二聚体，二聚体脱氢生成邻苯基苯酚。目前合成二聚体中又有两种方法，一种是直接用强酸催化剂如硫酸、有机磺酸，另一种是用固体酸作催化剂。用强酸催化剂的缺点很多，腐蚀严重对设备要求高，酸碱中和会产生大量废水，对环境不友好。而采用固体酸作催化剂则可以很好解决强酸催化剂带来的问题。但固体酸催化剂使用久了，其活性就会下降，废催化剂中含有20%的有机物，其主要成份是环己酮、二聚体和少量多聚体。废催化剂不仅会对环境产生危害，还损失宝贵的原料。合理的处理好生产过程中产生的废弃催化剂，可有效减少固废的产生，并可回收其中的环己酮、二聚体，从而降低原料消耗，提高产品收率。基于此，现提供一种可合理处理废弃催化剂的新型催化剂物料回收设备。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种实用性强、用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有输入废催化剂和水的废料进口、排出反应蒸汽的蒸汽出口，所述蒸汽出口外接回水机构，该回水机构包括连接蒸汽出口的冷凝器、连接冷凝器的油水分离器，所述油水分离器的出口包括两条支路：一路连接反应釜的顶部，另一路则连接环己酮排出管；上述反应釜的底部还连接有废料出口。
作为优选，所述反应釜内置搅拌棒，该搅拌棒穿过反应釜顶部进入反应釜内且其伸入反应釜的内端部设置有搅拌齿。该搅拌棒的设置，能够促进反应釜内部反应，提高产品的反应率，加快反应时间，实用性强。
作为优选，所述搅拌棒的底端与反应釜的底部之间留有一定距离，该距离为反应釜高度的四分之一至二分之一。通过该距离的设置，可使得搅拌棒能够实现最大程度的工作，搅拌效率较高且反应均匀度较好。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，可实现对废催化剂内的物料进行回收；回收催化剂中物料时，所用的水可以是生产过程中产生的水，这样回收过程不会增加废水量；由于本实用新型中没有使用生产中不使用的其它原料，不会增加新的污染源；回收物料后的废催化剂，可通过450度以上的高温灼烧再生，再生后的催化剂和新催化剂具有相同的催化活性，新催化剂的质量稳定，实用性强，适用范围广泛，易于推广。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、反应釜，2、废料进口，3、蒸汽出口，4、冷凝器，5、油水分离器，6、环己酮排出管，7、搅拌棒，8、搅拌齿，9、废料出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备作以下详细说明。
如附图1所示，一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部设置有输入废催化剂和水的废料进口2、排出反应蒸汽的蒸汽出口3，所述蒸汽出口3外接回水机构，该回水机构包括连接蒸汽出口3的冷凝器4、连接冷凝器4的油水分离器5，所述油水分离器5的出口包括两条支路：一路连接反应釜1的顶部，另一路则连接环己酮排出管6；上述反应釜1的底部还连接有废料出口9。
所述反应釜1内置搅拌棒7，该搅拌棒7穿过反应釜1顶部进入反应釜1内且其伸入反应釜1的内端部设置有搅拌齿8。
所述搅拌棒7的底端与反应釜1的底部之间留有一定距离，该距离为反应釜1高度的四分之一至二分之一。
利用环己酮脱水生成二聚体为可逆反应的特点进行。在合成二聚体的过程中，为了保证反应的顺利进行，需要不停地加热共沸使反应生成的水离开体系。实验证明，如果不及时将水从体系中转移出去，反应就无法进行下去。也就是对环己酮脱水生成二聚体乃至多聚体的过程中，减少系统中水的量有利于缩合反应的进行，同时又由于综合是个放热反应，降低温度有利于综合反应。本实用新型正是利用反应的这一特点来回收环己酮。生产过程中产生的废催化剂，表面吸附有大约20%的有机物，其主要成份是二聚体、多聚体和少量环己酮。通过提高反应温度、增加水的比例、及时移走水解生成的环己酮的方法使反应向有利于水解的方向进行，从而达到回收催化剂中环己酮的目的。
具体的方法是利用上述设备，将废催化剂和水按一定比例（比如催化剂：水为1：10）投入该设备的反应釜1内，由于反应釜1接有冷凝器4。通过蒸汽直接加热使釜内压力升至6MPa，打开冷凝器4冷却水，冷凝液去分层器中分层，水层回反应釜1，油层经减压阀减压后去冷却回收环己酮。整个回收过程在不低于6MPa的压力下进行，当冷凝液中不含环己酮时结束。在本实用新型中，控制压力的目的是为了保证水解温度不低于270℃。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，这些都不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜的顶部设置有输入废催化剂和水的废料进口、排出反应蒸汽的蒸汽出口，所述蒸汽出口外接回水机构，该回水机构包括连接蒸汽出口的冷凝器、连接冷凝器的油水分离器，所述油水分离器的出口包括两条支路：一路连接反应釜的顶部，另一路则连接环己酮排出管；上述反应釜的底部还连接有废料出口。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备，其特征在于，所述反应釜内置搅拌棒，该搅拌棒穿过反应釜顶部进入反应釜内且其伸入反应釜的内端部设置有搅拌齿。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂物料回收设备，其特征在于，所述搅拌棒的底端与反应釜的底部之间留有一定距离，该距离为反应釜高度的四分之一至二分之一。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174187A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 鲁西化工集团股份有限公司 一种现场跑冒滴漏废液回收系统
CN111018214A (zh) * 2018-10-10 2020-04-17 中国石油化工股份有限公司 一种降低环己酮装置外排废水中cod含量的方法

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