CN105174187A - 一种现场跑冒滴漏废液回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场跑冒滴漏废液回收系统,回收系统包括控制系统、废液回收管道组件、惰性气体管道组件、惰性气体源、废液回收装置以及废液输送管道组件,其中,废液回收装置内部设置若干个回收腔室;控制系统通过控制管道上阀门的开闭使废液进入一个或多个回收腔室,当回收腔室的液位达到设定值时,将废液收集到空的回收腔室中,同时,惰性气体向达到设定液位的回收腔室加压,使废液通过废液输送管道输送到设定位置。本发明采用惰性气体加压排液替代传统的泵排液,有效避免了泵的故障维修导致的废液跑冒滴漏的发生,惰性气体还有效隔离了废液回收装置中废液挥发的废气与空气的接触,避免了爆炸的危险。
Description
技术领域
本发明涉及一种现场跑冒滴漏废液回收系统。
背景技术
环己酮的生产过程中涉及的介质主要有环己烷、环己醇、环己酮以及环己烯等易燃、有毒及易挥发性的有机物,传统的环己酮的废液回收中,各个排污倒淋通过回收总管道进入地下罐,当地下罐中的液位达到一定高度时,就利用泵将地下罐中的废液输送至所用单位或废液处理处,但是泵容易出现故障,而在泵的检修过程中,不可避免的产生跑冒滴漏,产生刺激性气味,污染环境,给岗位操作及维修人员的身体健康带来危害。此外,传统方法中地下罐的环境为空气,与废液挥发的气体易形成易爆气体,可能产生爆炸。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,提供一种现场跑冒滴漏废液回收系统。
为了解决以上问题,本发明的技术方案为:
一种现场跑冒滴漏废液回收系统,包括废液回收管道、废液收集罐、惰性气体加压管道以及废液输送管道,其中,废液回收管道和惰性气体加压管道均与废液收集罐连通,废液输送管道与废液收集罐的下端连通,当废液回收罐盛满废液后,惰性气体加压,将废液通过废液输送管道输送到设定位置。
优选的,所述废液收集罐内分为两个以上回收腔室,废液回收管道的末端分为若干废液回收分支管道,每一废液回收分支管道上均设有阀门;惰性气体加压管道上也分为若干惰性气体分支管道,每一惰性气体分支管道上均设有阀门,每个回收腔室均与一个废液回收分支管道和一个惰性气体分支管道连通。
惰性气体进气管道与回收腔室连通,当回收腔室中达到设定液位时,惰性气体加压,将废液排除,将氮气加压排液替换了传统的泵,避免了泵的故障维修产生漏液,对工作人员造成的危害。同时,回收腔室中也充满了惰性气体,对易挥发、有毒的可燃介质起到了保护作用,增加了操作的安全性。
优选的,废液输送管道包括分支段和主管道段,分支段包括若干个废液输送分支管道,所有废液输送分支管道均与所述主管道段连通,每个废液输送分支管道均与一个回收腔室连通,每个废液输送分支管道上都设有阀门。
进一步优选的,所述主管道段设置有两个并联的主管道,每个主管道上均设置有阀门。设置多个废液输送主管道,可以在一个废液输送主管道出现故障时,将废液通过其他的废液输送主管道排除,保证了废液排除的及时性,保障了生产的连续化。
优选的,所述废液回收系统还设置有控制系统,控制系统与所有回收腔室中的液位计、所有废液回收分支管道的阀门、所有惰性气体分支管道的阀门、所有废液输送分支管道的阀门以及所有主管道的阀门连接。
控制系统通过控制管道上阀门的开闭使废液进入一个或多个回收腔室,当回收腔室的液位达到设定值时,将废液收集到其他回收腔室中,同时,惰性气体向达到设定液位的回收腔室加压,使废液通过废液输送管道输送到设定位置,可以保证废液的连续排除,防止了停止废液排放对生产造成的影响。
进一步优选的,每个废液输送主管道的出水口设置流量计,入水口设置压力计,控制系统分别与所有流量计和压力计连接。当控制系统接收到的同一个工作中的废液输送主管道内的压力计示数偏大或正常,而流量计示数偏小时,控制系统控制其他的废液输送主管道的阀门开启,将废液通过其他废液输送主管道输送到设定的位置,这样可以避免因为废液输送主管道泄漏或堵塞造成废液泄漏,使废液及时排除。
优选的,所述惰性气体为氮气。氮气性质稳定、价格便宜、来源广泛,降低生产成本,绿色环保。
虽然有些专利已经提到了使用氮气加压排液,本发明要解决的技术问题是泵的故障维修时会产生废液的跑冒滴漏,不会联想到利用惰性气体加压排液,因为即使使用惰性气体加压排液也不会解决泵维修时废液跑冒滴漏的发生。
本发明要解决的另一技术问题是废液中挥发的气体与空气混合产生易爆气体,有爆炸的危险。虽然都知道惰性气体的性质稳定,不会助燃,可以将氮气通入到废液回收装置中,用来隔绝空气,但是这样提高了废液回收的成本。而本发明中通入氮气同时解决了废液的跑冒滴漏和易燃易爆,同时还节省了成本。
此外,本发明还可以同时解决废液不连续排放的弊端,使废液连续自动化排放,保证了生产的连续进行。
本发明的有益技术效果为:
1、本发明采用惰性气体加压排液替代传统的泵排液,有效避免了泵的故障维修导致的废液跑冒滴漏的发生,惰性气体还有效隔离了废液回收装置中废液挥发的废气与空气的接触,避免了爆炸的危险。
2、本发明中将传统地下罐的一个腔室改造成多个腔室,使不同的腔室循环工作,保证了废液排除地连续性,保证了生产的连续化。
3、本发明设置了控制系统,控制系统可实现系统的自动化控制,省去了人力物力,还可以使监控精确化。
附图说明
图1为本发明的废液回收系统结构示意图;
图2为本发明的废液回收系统改进后的结构示意图。
其中,1、废液回收管道,2、惰性气体加压管道,3、地面,4、废液收集罐,5、废液输送管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种现场跑冒滴漏废液回收系统,包括废液回收管道1、废液收集罐4、惰性气体加压管道2以及废液输送管道5,其中,废液回收管道1和惰性气体加压管道2均与废液收集罐4连通,废液输送管道5与废液收集罐4的下端连通,当废液回收罐4盛满废液后,惰性气体加压,将废液通过废液输送管道5输送到设定位置。
实施例2
如图2所示,废液收集罐4内可以分为两个以上回收腔室,废液回收管道1的末端分为若干废液回收分支管道,每一废液回收分支管道上均设有阀门;惰性气体加压管道2上也分为若干惰性气体分支管道,每一惰性气体分支管道上均设有阀门,每个回收腔室均与一个废液回收分支管道和一个惰性气体分支管道连通。
废液输送管道5也可以设计为包括分支段和主管道段,分支段包括若干个废液输送分支管道,所有废液输送分支管道均与所述主管道段连通,每个废液输送分支管道均与一个回收腔室连通,每个废液输送分支管道上都设有阀门。
所述主管道段设置有两个并联的主管道,每个主管道上均设置有阀门。
废液回收系统的控制系统与所有回收腔室中的液位计、所有废液回收分支管道的阀门、所有惰性气体分支管道的阀门、所有废液输送分支管道的阀门以及所有主管道的阀门连接。
控制系统通过控制管道上阀门的开闭使废液进入一个或多个回收腔室,当回收腔室的液位达到设定值时,将废液收集到其他回收腔室中,同时,惰性气体向达到设定液位的回收腔室加压,使废液通过废液输送管道输送到废液处理系统,可以保证废液的连续排除,防止了停止废液排放对生产造成的影响。
每个废液输送主管道的出水口设置流量计,入水口设置压力计,控制系统分别与所有流量计和压力计连接。当控制系统接收到的同一个工作中的废液输送主管道内的压力计示数偏大或正常,而流量计示数偏小时,控制系统控制其他的废液输送主管道的阀门开启,将废液通过其他废液输送主管道输送到设定的位置,这样可以避免因为废液输送主管道泄漏或堵塞造成废液泄漏,使废液及时排除。
惰性气体优选为氮气。氮气性质稳定、价格便宜、来源广泛,降低生产成本,绿色环保。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种现场跑冒滴漏废液回收系统,其特征在于:包括废液回收管道、废液收集罐、惰性气体加压管道以及废液输送管道,其中,废液回收管道和惰性气体加压管道均与废液收集罐连通,废液输送管道与废液收集罐的下端连通,当废液回收罐盛满废液后,惰性气体加压,将废液通过废液输送管道输送到设定位置。
2.根据权利要求1所述的废液回收系统,其特征在于:所述废液收集罐内分为两个以上回收腔室,废液回收管道的末端分为若干废液回收分支管道,每一废液回收分支管道上均设有阀门。
3.根据权利要求2所述的废液回收系统,其特征在于:惰性气体加压管道上也分为若干惰性气体分支管道,每一惰性气体分支管道上均设有阀门,每个回收腔室均与一个废液回收分支管道和一个惰性气体分支管道连通。
4.根据权利要求3所述的废液回收系统,其特征在于:废液输送管道包括分支段和主管道段,分支段包括若干个废液输送分支管道,所有废液输送分支管道均与所述主管道段连通,每个废液输送分支管道均与一个回收腔室连通,每个废液输送分支管道上都设有阀门。
5.根据权利要求4所述的废液回收系统,其特征在于:所述主管道段设置有两个并联的主管道,每个主管道上均设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的废液回收系统,其特征在于:每个主管道的出水口设置流量计,入水口设置压力计。
7.根据权利要求6所述的废液回收系统,其特征在于:根据权利要求1所述的废液回收系统,其特征在于:所述废液回收系统还设置有控制系统,控制系统与所有回收腔室中的液位计、所有废液回收分支管道的阀门、所有惰性气体分支管道的阀门、所有废液输送分支管道的阀门以及所有主管道的阀门连接。
8.根据权利要求7所述的废液回收系统,其特征在于:控制系统还与主管道内的流量计和压力计连接。
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