CN204228625U - 一种瓶底检测装置及灯检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶底检测装置及灯检机。瓶底检测装置包括输瓶拨轮、瓶底检测工位、设于输瓶拨轮圆周外侧的导瓶栏栅及位于所述输瓶拨轮下方的承瓶底轨，所述承瓶底轨在瓶底检测工位处设有瓶底检测孔，所述导瓶栏栅在瓶底检测工位处设有夹持机构，所述夹持机构包括沿所述输瓶拨轮径向方向运动并与所述输瓶拨轮配合夹紧待检瓶体的压紧块及用于驱动所述压紧块移动的调节组件。灯检机包括上述所述的瓶底检测装置。本实用新型可以防止瓶体悬空时对待检瓶体上的铝合金轧盖进行损坏，且结构简单。

Description

一种瓶底检测装置及灯检机

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，具体是涉及到一种瓶底检测装置及具有该瓶底检测装置的灯检机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，为了提高瓶类容器的产品质量，均需要在灯检机上对瓶子内的药液等介质进行检测，看是否存在异物。现有技术中，一般是先通过旋瓶装置带动瓶体高速旋转之后急停，急停后异物会继续在惯性运动液体中按不同的轨迹运动，再通过相机从瓶子侧面对瓶内药液的异物进行拍摄。但对于沉淀在瓶底的介质，因受到旋瓶速度及旋瓶时间的限制，很难有效的将异物旋起，达不到检测要求，漏检概率大。为解决上述问题，目前在其他检测工位上兼设有底部检测工位，由于底部检测工位需在瓶底设置检测孔，因此需设置悬瓶装置使瓶体悬空经过检测区域，但现有的悬瓶装置在将瓶体悬空经过检测区域的过程中，易出现待检瓶体上的铝合金轧盖损坏的现象；使得合格的产品在检测之后变成了不合格的产品，增加了废品率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在悬瓶过程中防止损害待检瓶体上的铝合金轧盖的瓶底检测装置及灯检机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种瓶底检测装置，包括输瓶拨轮、瓶底检测工位、设于所述输瓶拨轮圆周外侧的导瓶栏栅以及位于所述输瓶拨轮下方的承瓶底轨，所述承瓶底轨在所述瓶底检测工位处设有瓶底检测孔，所述导瓶栏栅在所述瓶底检测工位处设有夹持机构，所述夹持机构包括沿所述输瓶拨轮径向方向运动并与所述输瓶拨轮配合夹紧待检瓶体的压紧块以及用于驱动所述压紧块移动的调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节组件包括弹簧、弹簧座、调节螺杆及压板，所述弹簧的一端顶紧于压紧块上，所述弹簧的另一端顶紧弹簧座，所述安装于压板上的调节螺杆顶紧弹簧座。

所述弹簧为多个，所述多个弹簧垂直于压紧块的移动方向排列布置。

所述导瓶栏栅的所述瓶底检测工位处设有用于安装压紧块的通槽，所述通槽沿输瓶拨轮径向方向设置。

还包括检测机构，所述检测机构包括设置在待检瓶体下方的用于瓶底照明的光源和用于对瓶底进行拍摄的相机。

所述光源为中空的碗状光源，所述光源位于待检瓶体与相机之间，所述相机的视线穿过光源的中空孔。

所述承瓶底轨的瓶底检测孔处设有防护玻璃，所述防护玻璃位于相机与待检瓶体之间并与待检瓶体底部保持间距。

所述防护玻璃平放于一安装基座上，所述防护玻璃与安装基座的接触面之间设有密封垫圈。

所述安装基座固定于一定位板上，所述光源通过安装基座压紧于定位板的沉孔内。

一种灯检机，包括上述所述的瓶底检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的压紧块与输瓶拨轮的配合作用将待检瓶体夹紧在拨槽内，使得待检瓶体悬空通过检测孔，通过夹紧待检瓶体的瓶身，从而可有效避免了待检瓶体在悬空过程中其铝合金轧盖受到损坏的现象。压紧块在调节组件的作用下可沿输瓶拨轮的径向方向移动，以调节压紧块在导瓶栏栅的通槽内的位置，使压紧块可适用不同规格瓶体的检测。

本实用新型进一步通过改变调节组件中弹簧的压缩量来实现待检瓶体和压紧块之间夹持力的调节，使其更好的适应不同规格的瓶体检测；本实用新型进一步在照明光源、相机与待检瓶体之间设防护玻璃，避免了待检瓶体掉落砸坏相机及光源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是图2的A部的放大示意图。

图4是图2的B部的放大示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶拨轮；2、导瓶栏栅；21、通槽；3、定位板；4、承瓶底轨；41、瓶底检测孔；5、夹持机构；51、压紧块；511、安装孔；52、调节组件；521、弹簧；522、弹簧座；523、调节螺杆；524、压板；6、待检瓶体；7、光源；8、相机；9、防护玻璃；10、安装基座；11、密封垫圈。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的瓶底检测装置，瓶底检测装置用于检测瓶子内的药液是否存在异物，尤其是检测无法通过拨轮带动旋转而始终位于瓶底的异物，提高瓶类容器的产品质量。瓶底检测装置包括输瓶拨轮1、导瓶栏栅2以及承瓶底轨4，导瓶栏栅2设置于输瓶拨轮1圆周外侧，承瓶底轨4位于输瓶拨轮1的下方，且设置于输瓶拨轮1与导瓶栏栅2之间，瓶底检测装置还包括瓶底检测工位，瓶底检测工位位于输瓶拨轮1与导瓶栏栅2之间，且沿输瓶拨轮1的圆周方向设置。承瓶底轨4在瓶底检测工位处设有瓶底检测孔41，瓶底检测孔41的大小根据待检测瓶的规格大小而定，一般比待检测瓶的瓶底直径大15mm为宜。导瓶栏栅2在瓶底检测工位处设有夹持机构5，夹持机构5将待检瓶体6压紧于输瓶拨轮1的拨槽中，使待检瓶体6从瓶底检测孔41悬空经过，防止待检瓶体6从瓶底检测孔41中掉落，以满足瓶底检测的要求。夹持机构5包括压紧块51及调节组件52，压紧块51在调节组件52的作用下沿输瓶拨轮1径向方向运动，与输瓶拨轮1配合夹紧待检瓶体6，使得待检瓶体6悬空通过瓶底检测孔41，有效避免了待检瓶体6在悬瓶过程中出现铝合金轧盖损坏的现象。同时调节组件52用于调整压紧块51在沿输瓶拨轮1径向方向上的压紧位置，以适用于压紧不同规格大小的待检瓶体6。这里需要说明的是，压紧块51的压紧位置为压紧块51通过待检瓶体6间接对输瓶拨轮1产生作用力的位置。且当检测较大规格的瓶体时，更换导瓶栏栅2的规格后再通过调节组件52对压紧块51的压紧位置进行调节，即将压紧位置向靠近输瓶拨轮1的方向进行调节就能适用较大规格的瓶体，反之，就可适用较小规格的瓶体，主要是由于大规格的瓶子重量加大，所需的夹紧力也较大；且压紧块51采用与导瓶栏栅2相同的材料制成，在悬瓶过程中可减少瓶子与压紧块51的摩擦，且压紧块51靠近输瓶拨轮1的挤压面与导瓶栏栅2的导瓶面是在同一弧面或平行弧面上，保证待检瓶体6的正常输送。

本实施例中，调节组件52包括弹簧521、弹簧座522、调节螺杆523及压板524，弹簧521呈压缩状态位于压紧块51和弹簧座522之间，弹簧521的一端顶紧于压紧块51上，弹簧521的另一端顶紧弹簧座522，压板524安装于导瓶栏栅2上，调节螺杆523安装于压板524上，压板524上设置有安装调节螺杆523的螺孔，方便对调节组件52进行拆卸及检修；调节螺杆523顶紧弹簧座522，通过调节螺杆523可调节弹簧521的压缩量，从而改变压紧块51的压紧位置，调节方便。如图1和图3所示，本实施例中，压紧块51上开设有安装孔511，安装孔511为四个，且平行于压紧块51的移动方向排列布置，弹簧521安装于安装孔511内，通过在压紧块51上设置四个弹簧521，可以同时对四个待检瓶体6进行检测，在有限的空间内实现多个瓶体的检测，提高了检测效率。弹簧座522的一端靠近安装孔511的阶梯部并压紧弹簧521，弹簧座522设置在压紧块51的内部，可在压紧块51内部滑动，结构简单。以检测单个待检瓶体6为例，待检瓶体6在输瓶拨轮1的带动下挤压压紧块51，使挤压压紧块51向远离输瓶拨轮1的拨槽方向移动，以使待检瓶体6进入拨槽，待检瓶体6进入拨槽后，压紧块51在弹簧521的作用下压紧待检瓶体6，检测完毕时，待检瓶体6挤压压紧块51使得压紧块51向远离拨槽的方向移动，最终脱离检测工位至下一工序。

本实施例中，导瓶栏栅2的瓶底检测工位处设有用于安装压紧块51的通槽21，通槽21沿输瓶拨轮1径向方向设置，压紧块51可在通槽21内移动调节压紧块51对瓶体的压紧位置，，且该压紧块51安装在导瓶栏栅2的内部，方便安装和拆卸，同时不占用其他公共区域。

本实施例中，承瓶底轨4的瓶底检测孔41处设有防护玻璃9，防护玻璃9为透明防护玻璃，保证相机8对待检瓶体6的底部进行清楚拍摄，防护玻璃9位于相机8与待检瓶体6之间并与待检瓶体6底部保持间距。防护玻璃9平放于一安装基座10上，防护玻璃9与安装基座10的接触面之间设有密封垫圈11。

本实施例中，瓶底检测装置还包括检测机构，检测机构包括用于瓶底照明的光源7及用于对瓶底进行拍摄的相机8。光源7及相机8均设置在待检瓶体6下方，本实施例中，光源7为中空的碗状光源，光源7位于待检瓶体6与相机8之间，相机8的视线穿过光源7的中空孔。本实施例中，安装基座10固定于一定位板3上，光源7通过安装基座10压紧于定位板3的沉孔内。

图1至图4出了本实用新型灯检机的实施例，灯检机包括如上述实施例所述的瓶底检测装置。本实用新型的灯检机同样具有上述瓶底检测装置的优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (10)

1.一种瓶底检测装置，包括输瓶拨轮（1）、瓶底检测工位、设于所述输瓶拨轮（1）圆周外侧的导瓶栏栅（2）以及位于所述输瓶拨轮（1）下方的承瓶底轨（4），所述承瓶底轨（4）在所述瓶底检测工位处设有瓶底检测孔（41），其特征在于，所述导瓶栏栅（2）在所述瓶底检测工位处设有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括沿所述输瓶拨轮(1)径向方向运动并与所述输瓶拨轮（1）配合夹紧待检瓶体（6）的压紧块（51）以及用于驱动所述压紧块（51）移动的调节组件（52）。

2.如权利要求1所述的瓶底检测装置，其特征在于，所述调节组件（52）包括弹簧（521）、弹簧座（522）、调节螺杆（523）及压板（524），所述弹簧（521）呈压缩状态位于所述弹簧座（522）与所述压紧块（51）之间，所述调节螺杆（523）穿过所述压板（524）顶紧所述弹簧座（522）上远离所述弹簧（521）的一端。

3.如权利要求2所述的瓶底检测装置，其特征在于，所述弹簧（521）为多个，所述多个弹簧（521）平行于压紧块（51）的移动方向排列布置。

4.根据权利要求3所述的瓶底检测装置，其特征在于，所述导瓶栏栅（2）的所述瓶底检测工位处设有用于安装压紧块（51）的通槽（21），所述通槽（21）沿输瓶拨轮（1）径向方向设置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的瓶底检测装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构包括设置在待检瓶体（6）下方的用于瓶底照明的光源（7）和用于对瓶底进行拍摄的相机（8）。

6.根据权利要求5所述的瓶底检测装置，其特征在于，所述光源（7）为中空的碗状光源，所述光源（7）位于待检瓶体（6）与相机（8）之间，所述相机（8）的视线穿过光源（7）的中空孔。

7.根据权利要求6所述的瓶底检测装置，其特征在于，所述承瓶底轨（4）的瓶底检测孔（41）处设有防护玻璃（9），所述防护玻璃（9）位于相机（8）与待检瓶体（6）之间并与待检瓶体（6）底部保持间距。

8.根据权利要求7所述的瓶底检测装置，其特征在于：所述防护玻璃（9）平放于一安装基座（10）上，所述防护玻璃（9）与安装基座（10）的接触面之间设有密封垫圈（11）。

9.根据权利要求8所述的瓶底检测装置，其特征在于：所述安装基座（10）固定于一定位板（3）上，所述光源（7）通过安装基座（10）压紧于定位板（3）的沉孔内。

10.一种灯检机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的瓶底检测装置。