CN204227478U - 高效节能环保燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效节能环保的燃气灶具，主要包括燃气灶具的燃烧装置和余热利用装置，及特殊的排烟方式；所述的燃烧装置包括燃气空气混合器，旋流器和节能灶头；所述燃气空气混合器的一侧与通过可调节气阀的燃气管路连接相通，另一侧与通过可调节风阀的管路和风机入口连接；所述的节能灶头内含混合片，所述的旋流器一端与节能灶头相连，另一端与燃气空气混合器出口相通；所述余热利用装置一侧与节能灶头围成一个凹形的窝和锅底形成的燃烧空间，另一侧与排烟道相通。余热利用装置是由三排多孔聚能扇形陶瓷板上下排列组成，下两排背侧由保温材料做垫层，最上一排背侧则由网状的铸铁托盘托起，形成一个固定围绕炉膛周围的环状空间通道与烟道相通，本实用新型具有以下有益效果：①燃烧效率高；②节能效率高，电耗低；③污染物排放大为降低。④降低噪音。

Description

高效节能环保燃气灶具

技术领域

本实用新型属于节能环保设备技术领域，特别涉及一种高效率的节能环保燃气灶具，其中包括燃烧装置、余热利用装置及过滤排烟方式。对于减少PM2.5有积极意义。

背景技术

随着时代的进步，燃气灶的应用已由大都市逐渐走进小城镇，进而人们对其经济性、实用性更有所需求；哥本哈根会议的召开，预示着全球对用能产品的能源利用率的要求也有所增高，节约燃气(本文主要指天然气、液化石油气、人工煤气)就显得越来越重要。生产一种高效节能环保的燃气灶具不仅可以给人们降低消费和生活上的方便，同时又可以间接对一次能源的节约利用和减少污染物的排放做出贡献。

为了提高燃气灶具的热效率，预混燃烧已经得到广泛的应用，如浙江克莱尔公司的预混炉灶即为此种产品的代表。但是，它没有余热回收利用的装置或系统，仅凭粗放式人工观察预混装置是不是能充分燃烧，烟道的覆盖性不好，完全不能满足当前节能环保要求的，更何况当混合不充分时，燃烧效率没有达到最佳状态理想，在使用上存在很大缺陷，不利于广泛推广；本专利在改进了燃气空气混合器的基础上加装了节能灶头和余热回收利用系统覆盖了烟道通过过滤排放既减少噪音又能节能减排，多种技术揉合一起，采用直接点火加热和吸收余热辐射加热，使燃气炉灶的热效率在现有的基础上再提高45％ 。

实用新型内容

高效节能环保燃气灶具，本实用新型的目的是针对以上所述现有 的鼓风式预混燃气炉灶存在的不足提供一种加装了节能灶头和余热回收利用系统覆盖了烟道通过过滤排放既减少噪音又能节能减排，采用直接点火加热和吸收余热辐射加热，使燃气炉灶的热效率在现有的基础上再提高45％。

本实用新型是这样实现的：高效节能环保燃气灶具，包括燃烧装置和余热利用装置，及特殊排烟方式。所述的燃烧装置包括燃气空气混合器和节能灶头；所述的燃气空气混合器的一侧通过可调节气阀与燃气管路连接相通，另一侧通过可调节风阀与空气管道相连接；所述的灶具本体下端与所述的旋流器相连，空气与燃气在此进行二次预混后喷出燃烧，所述的节能灶头周围(如说明附图所示)与所述的多孔聚能扇形陶瓷板相连。多孔扇形聚能陶瓷板下面为垫层，由保温的填充材料做成。

一：所述的燃烧装置：所述燃气灶具本体下端燃气混合器内侧壁设置有燃气夹套，所述鼓风机通过可调节风阀进入风管与所述燃气夹套上的进风孔连接相通，所述燃气夹套内的空气管路侧壁上设有若干进气孔。

所述的燃气空气混合器上部通过节能灶头尾部旋流器和节能灶头相连。

所述旋流器上端与所述节能灶头相连，下端与燃气空气混合器相连。

所述的节能灶头下端与所述旋流器相连，上端封闭。

当进气调制好后可以使得火焰与锅底达到合理的燃烧高度砂锅底部为燃烧空间6cm、砂锅上端燃烧空间2cm使燃烧达到最佳状态燃烧所用的空气鼓风机通过可调节风阀进入空气管道与燃气空气混合器连通，在燃气空气混合器系统内经过空气管道内气体的高速流动产生负压，吸入燃气。相应比例的燃气和空气在燃气空气混合器系统内部混合(充分混合)后进入灶具本体，再经节能灶头尾部旋流器实现 完全混合，不但混合均匀，而且可以减少鼓入燃气需要的风机耗功(减小功率)。经燃气空气混合器送入灶具的旋流气体通过节能灶头的周围旋流气孔送出，强烈燃烧，加热锅底，当进气控制好后可以使得火焰与锅底在合理的燃烧高度使燃烧达到最佳状态，可以达到高效节能环保的目的。

二：所述的余热利用装置：既充分吸热又具有过滤排放功能，具体实现，多孔聚能扇形陶瓷板一端与环状耐火圈相连另一端与炉体内壁相连围成一个凹形的窝与砂锅底形成封闭瓮形的燃烧空间，多孔聚能陶瓷板背侧与排烟道相通：砂锅与炉圈封闭。

所述的高效的余热利用装置，由多孔聚能扇形陶瓷板以适当倾角依次排列成三排组成，最底端与环状耐火圈相连，最高端与燃气灶具炉膛内壁成三十度倾斜角或与水平倾角为45度-60度(根据锅的坡度调整)相连围成一个凹形的窝与砂锅底之间形成瓮形封闭燃烧空间，扇形多孔聚能扇形陶瓷板背侧下两排用保温材料(珍珠岩和耐火水泥，耐火泥混合物)做垫层，上一排背侧由网状铸铁做托盘托着多孔聚能扇形陶瓷板与炉体内壁形成一个环状的固定空间与排烟道相通。注：(网状铸铁做托盘是防止多孔聚能扇形陶瓷板在高温下遇水坍塌堵塞燃烧后的废气排放通道)

当节能炉头点燃，正常工作燃烧后的高温烟气经过多孔扇形聚能陶瓷板时将部分热量传递给多孔聚能扇形陶瓷板吸收热量后进行强烈的热辐射至锅底，废气过滤到多孔聚能扇形陶瓷板与炉体内壁形成的那个环状的固定空间旋流而出进入烟道通过抽风系统排放出去，多孔聚能扇形陶瓷板不仅可以对锅底进行二次加热，更能够对没完全燃烧的燃气进行高温辐射加热，使得燃气完全充分燃烧，废气过滤出去，可以达到节能环保的目的；多孔聚能扇形陶瓷板下面的垫层为保温材料填充到炉膛内可以减少炉体对热量的吸收或散失，起到保温的目的。

所述的余热利用装置的配套装置砂锅是特制配套设置，砂锅的锅口与淋水边成60°的夹角外翻成一个弧长3.5cm-5cm保护装置，其目的是保护水分不进入炉体内，从而延长余热利用装置的寿命，提高效率，提高经济价值，延长整个炉体寿命

本实用新型具有以下有益效果：

①燃烧效率更高：燃气与空气负压混合，均匀充分，一次燃烧后，经多孔聚能扇形陶瓷板辐射使得未燃燃气二次燃烧，燃烧效率更高，释放的热值也可以有效提高；

②节能效率高，电耗低：由于燃气与空气负压混合，经旋流器后均匀充分，燃气进行二次燃烧，耗气量可比现有炉灶降低25％左右，而且鼓风机只需输送助燃空气，功率可适当减小，电耗也随之明显下降；经多孔聚能扇形陶瓷板辐射的高温余热加热锅底，减少了大量混合燃料，燃烧所需燃气量也相应减少。多孔聚能扇形陶瓷板底部的垫层起着保温措施进一步聚集温度减少热量散失。

③污染物排放大为降低：由于燃气空气预混气和旋流器的共同作用使得混合气体相当均匀，并且采用多孔聚能扇形陶瓷板，实现大量热能的二次应用，燃烧效率大幅度提高，燃烧干净充分污染物少，多孔聚能扇形陶瓷板还具有对污染物排放起过滤清洁作用。

④由于多孔聚能扇形陶瓷板还能起到降低噪音的作用，多孔聚能陶瓷板上的众多孔隙可降低燃烧时产生的高噪音，降低噪音污染经测定可降至70分贝以下。

⑤可以延长整个高效节能环保燃气灶具的寿命，特制外翻淋水砂锅起到保护炉膛内的余热利用装置，(厨师在洗锅或打扫灶面卫生时常常把水淋入炉膛内，炉内的多孔聚能扇形陶瓷板在高温下遇水崩裂使用这种特制的外翻淋水砂锅就延长余热利用装置的寿命)

附图说明

图1为本实用新型高效的燃气灶具的结构示意图。

其中，1为鼓风机，2为压缩空气，3为燃气空气混合器，4为燃气，5为灶具本体，6为旋流器，7为排烟烟道，8为节能灶头，9环形耐火圈，10为多孔聚能扇形陶瓷板，11为砂锅，12特制外翻淋水边砂锅，13节风阀，14节气阀，15保温材料垫层 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施实例对本实用新型进行详细的说明。

高效节能环保燃气灶具，可以通过对现有灶具进行简单的改造来实现。如图1所示，其包括灶具本体5和辅助燃烧装置，所述的辅助燃烧装置包括燃气空气混合器3，旋流器6和节能灶头8。节能灶头8的一侧密封，另一侧与旋流器6的燃气空气混合气入口连接。所述的旋流器6一侧与节能灶头8尾部相连，另一侧与燃气空气混合器3的出气口相连，所述的燃气空气混合器3分为两个进口一个出口，两个进口分别通入负压燃气3和压缩空气2，出口与旋流器6相连，压缩空气2由鼓风机1通过可调节风阀13送入。燃烧所用的压缩空气2在鼓风机1的作用下产生的高速流动，进入燃气空气混合器3后负压通过可调节气阀14吸入燃气4。燃气4和压缩空气2在燃气空气混合器3内部分(充分)混合后再进入灶具本体5，为了保证充分混合加装了旋流器6，这样不仅可以减少鼓风机1的功率也可以保证燃气4与压缩空气2的充分混合。充分混合后的气体进入节能灶头8，经节能灶头8侧面成设定角度旋流而出，充分燃烧放热。

另一部分燃烧后的高温烟气经过多孔聚能扇形陶瓷板10，部分热量传递给多孔聚能扇形陶瓷板10过滤后经烟道7排出。多孔聚能扇形陶瓷板10吸收热量后对砂锅11底部进行强烈热辐射，不仅可以对砂锅11底部进行二次加热，更能够对没完全燃烧的燃气进行高温辐射加热再燃烧，既可以节约燃料和风机做功达到高效节能的目的，又可以使得未全燃烧的燃气完全燃烧，，减少有害物质的排放达到环保的目的。多孔聚能扇形陶瓷板10下端的保温材料垫层15起着对炉 膛保温减少炉体吸热散热。

为实现顺利排水，铸造成带有外翻淋水边的砂锅11和12与其炉膛内壁形成一套保温系统来对余热利用设置进行保护，这种砂锅造价和市场普通砂锅造价差不多，在高效节能环保燃气灶具工作时，利用这个特制外翻淋水砂锅装置可以减少对炉膛内的多孔聚能扇形陶瓷板的伤害，多孔聚能扇形陶瓷板在高温时遇水容易进裂粉碎，那么带有外翻的淋水边便把砂锅内的水排到灶外防止水分从砂锅与炉体结合的缝隙中进入炉膛从而损坏炉内保温系统。这样的技术设定是为延长高效节能环保燃气灶具的使用期限，提高高效节能环保燃气灶具的经济价值和使用价值，从而更好地达到节能减排节约成本。

设定可调节风阀13和可调节气阀见14其目的是可以按照需要以其特定的风气比例来给出火力大小。当需要大火力时，我们就把可调节风阀13和可调节气阀14的比例流量加大，当不需要火力大时就可以适当减小可调节风阀13和可调节气阀14的比例流量。

上述实施实例并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.高效节能环保燃气灶具，其特征在于，包括燃气灶具的燃烧装置和余热利用装置，及排烟方式，防进水砂锅；所述的燃烧装置包括燃气空气混合器，旋流器和节能灶头；所述燃气空气混合器的一侧通过可调节气阀与燃气管路连接相通，另一侧通过可调节风阀与风机入口相通；所述的节能灶头内含混合片；所述的旋流器一端与节能灶头尾部相连，另一端与燃气空气混合器出口相通；所述余热利用装置一侧与节能灶头和锅底形成的燃烧空间相通，另一侧与排烟道相通。

2.按照权利要求1所述的高效节能环保燃气灶具，其特征在于：所述燃烧装置下端设置有燃气空气混合器，燃气空气混合器上部通过旋流器与节能灶头相连。

3.按照权利要求2所述的高效节能环保燃气灶具，其特征在于：燃气空气混合器，是由鼓风机通过可调节风阀接入风管与所述燃气空气混合器底部的进风孔连接相通；所述燃气空气混合器侧壁外设置有燃气夹套，燃气管通过可调节气阀与所述燃气空气混合器上的燃气孔连接相通，所述燃气空气混合器侧壁上设有若干燃气孔。

4.按照权利要求2所述高效节能环保燃气灶具，其特征在于：旋流器是一块位于混合器出口端的多孔板，孔数40个，轴向倾角45度，孔径3.5mm。

5.按照权利要求2所述的高效节能环保燃气灶具，其特征在于：节能灶头是圆柱型结构，下端与旋流器相连，侧壁封闭：上端有两圈圆孔，直径为3mm，灶头上套一个与灶头等直径的高5cm、厚为3cm的环形耐火圈，灶头中部有一个顶部封死周围有两排直径为3mm孔的高为3cm的长明火保护装置，其直径为3cm。

6.按照权利要求1所述高效节能环保燃气灶具，其特征在于：余热利用装置是由多孔聚能扇形陶瓷板一侧与节能灶头和锅底形成的燃烧空间相通，另一侧与排烟道相通。

7.按照权利要求6所述的高效节能环保燃气灶具，其特征在于：余热利用装置由多孔聚能扇形陶瓷板按照适当坡度依次排放，多孔聚能陶瓷板的孔径0.5-1.5mm，顶排与水平面倾角为45°-60°根据砂锅坡度调整。

8.按照权利要求7所述高效节能环保燃气灶具，其特征在于：所述的多孔聚能扇形陶瓷板共三排，每排均匀排列成一个环形根据炉灶口径大小等分16块，三排多孔聚能扇形陶瓷板大小不等；多孔聚能扇形陶瓷板一端与环形耐火圈连接，一端与炉体内壁相连，围成一个凹形的窝与砂锅形成封闭燃烧空间；砂锅底部在与炉头和紧挨着炉头的的第一圈排列的多孔聚能扇形陶瓷板燃烧空间控制在6cm以内，砂锅上端与炉膛最上端的多孔聚能扇形陶瓷板空间距离控制在2cm。

9.按照权利1所述高效节能环保燃气灶具，其特征在于：余热利用装置多孔聚能陶瓷板背侧下端两层采用保温材料做垫层，背侧上端为网状铸铁做托盘托着多孔聚能扇形陶瓷板形成一个固定的环形管状通道与排烟道相通。

10.按照权利要求1高效节能环保燃气灶具，其特征在于：辅助设备为淋水边砂锅，砂锅上沿边成60°夹角的外伸弧长为3·5cm-5cm外翻锅边。