CN110986119A - 余火回收聚能炉膛 - Google Patents

Abstract

本发明提供余火回收聚能炉膛，包括支撑板，预混室，燃烧机构，保温陶粒，保温纤维板，聚能板，排气口，铸铁大锅，燃气进气管和助燃剂进入管，其中：预混室焊接在支撑板的底部，且燃烧机构通过螺栓安装在预混室的内部，该保温陶粒填充在支撑板的底部；所述保温纤维板填充在支撑板的内部，并填充在保温陶粒的上方；所述聚能板填充在支撑板的内部，并填充在保温纤维板的上方；所述排气口通过螺纹安装在支撑板的上端，且铸铁大锅通过卡扣镶嵌在支撑板的内部，该燃气进气管和助燃剂进入管通过螺纹安装在支撑板的底部。本发明保温陶粒，保温纤维板，聚能板和加压喷火口的设置，以多种保温材料进行堆砌，热力效率高，使用寿命长。

Description

余火回收聚能炉膛

技术领域

本发明属于厨房炉膛技术领域，尤其涉及一种余火回收聚能炉膛。

背景技术

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

余火回收聚能技术是将旋转式燃烧火焰燃烧到锅底利用红外线技术反射到聚能陶瓷板，使蜂窝状聚能陶瓷板发红，整个锅底受热均匀，中间层由硅酸铝保温陶瓷纤维板保护蜂窝状聚能陶瓷板热量不流失，炉膛底部采用陶粒保温达到燃烧热量最大利用，但是现有的炉膛依然以普通耐火砖进行堆砌，热力效率低，使用寿命短的问题。

因此，发明一种余火回收聚能炉膛显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供余火回收聚能炉膛，以解决现有的炉膛依然以普通耐火砖进行堆砌，热力效率低，使用寿命短的问题。余火回收聚能炉膛，包括支撑板，预混室，燃烧机构，保温陶粒，保温纤维板，聚能板，排气口，铸铁大锅，燃气进气管和助燃剂进入管，其中：预混室焊接在支撑板的底部，且燃烧机构通过螺栓安装在预混室的内部，该保温陶粒填充在支撑板的底部；所述保温纤维板填充在支撑板的内部，并填充在保温陶粒的上方；所述聚能板填充在支撑板的内部，并填充在保温纤维板的上方；所述排气口通过螺纹安装在支撑板的上端，且铸铁大锅通过卡扣镶嵌在支撑板的内部，该燃气进气管和助燃剂进入管通过螺纹安装在支撑板的底部；燃烧机构包括固定壳，火焰集中壳和加压喷火口，且火焰集中壳通过螺栓安装在固定壳的下方，该加压喷火口镶嵌在固定壳的上方。

所述保温陶粒采用若干保温隔热陶瓷颗粒，且保温陶粒表面的若干气孔率和气孔大小壳根据需要进行选择。

所述保温纤维板采用硅酸铝保温陶瓷纤维板，且保温纤维板采用若干层，且弯曲有与铸铁大锅一致的弧度。

所述聚能板采用红外线聚能陶瓷板，且聚能板与铸铁大锅的锅底平行，该聚能板与铸铁大锅之间留有间隙。

所述加压喷火口采用若干圆台型铜制金属口，且加压喷火口上小下大，该加压喷火口贯通预混室和铸铁大锅下方的空间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明保温陶粒的设置，有利于在燃烧热量到达最大时，使炉膛底存储大量的热量，使后续炉膛底依然留有大量的温度。

2.本发明保温纤维板的设置，有利于能够保护聚能板内部的热量不会轻易的流失，防止本使用新型内部的温度冷却过快。

3.本发明聚能板的设置，有利于在火焰燃烧到锅底后，利用红外线技术反射到聚能板，是热量产生连续折射，使聚能板整个发红，使整个铸铁大锅的底部均匀受热。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明支撑板的外观示意图。

图3是本发明燃烧机构的结构示意图。

图中：

1-支撑板，2-预混室，3-燃烧机构，31-固定壳，32-火焰集中壳，33-加压喷火口，4-保温陶粒，5-保温纤维板，6-聚能板，7-排气口，8-铸铁大锅，9-燃气进气管，10-助燃剂进入管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本发明提供的余火回收聚能炉膛，包括支撑板1，预混室2，燃烧机构3，保温陶粒4，保温纤维板5，聚能板6，排气口7，铸铁大锅8，燃气进气管9和助燃剂进入管10，其中：采用水泥灌注而成的方形炉膛，依次来固定其内部的其他结构；预混室2使燃气进气管9和助燃剂进入管10输入进来的燃气和助燃在此进行融合并点燃，产生火焰；燃烧机构3有利于将预混室2产生过的火焰向上输送；保温陶粒4采用若干保温隔热陶瓷颗粒，且保温陶粒4表面的若干气孔率和气孔大小壳根据需要进行选择，有利于在燃烧热量到达最大时，使炉膛底存储大量的热量，使后续炉膛底依然留有大量的温度；保温纤维板5采用硅酸铝保温陶瓷纤维板，且保温纤维板5采用若干层，且弯曲有与铸铁大锅8一致的弧度，有利于能够保护聚能板6内部的热量不会轻易的流失，防止本使用新型内部的温度冷却过快；

聚能板6采用红外线聚能陶瓷板，且聚能板6与铸铁大锅8的锅底平行，该聚能板6与铸铁大锅8之间留有间隙，有利于在火焰燃烧到锅底后，利用红外线技术反射到聚能板6，是热量产生连续折射，使聚能板6整个发红，使整个铸铁大锅8的底部均匀受热；排气口7可将燃烧产生的气体向外排出，且排气口7可外接烟囱；燃气进气管9和助燃剂进入管10采用钢制金属管，且燃气进气管9和助燃剂进入管10的内部镶嵌有铜制单向阀，可以有效的防止火焰倒流造成危险；加压喷火口33采用若干圆台型铜制金属口，且加压喷火口33上小下大，该加压喷火口33贯通预混室2和铸铁大锅8下方的空间，有利于将预混室2内部的火焰，通过燃气进气管9和助燃剂进入管10带来的压力通过加压喷火口33向上喷出，使火焰喷射的更高，火焰温度更高。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.余火回收聚能炉膛，其特征在于：包括支撑板(1)，预混室(2)，燃烧机构(3)，保温陶粒(4)，保温纤维板(5)，聚能板(6)，排气口(7)，铸铁大锅(8)，燃气进气管(9)和助燃剂进入管(10)，其中：预混室(2)焊接在支撑板(1)的底部，且燃烧机构(3)通过螺栓安装在预混室(2)的内部，该保温陶粒(4)填充在支撑板(1)的底部；所述保温纤维板(5)填充在支撑板(1)的内部，并填充在保温陶粒(4)的上方；所述聚能板(6)填充在支撑板(1)的内部，并填充在保温纤维板(5)的上方；所述排气口(7)通过螺纹安装在支撑板(1)的上端，且铸铁大锅(8)通过卡扣镶嵌在支撑板(1)的内部，该燃气进气管(9)和助燃剂进入管(10)通过螺纹安装在支撑板(1)的底部；燃烧机构(3)包括固定壳(31)，火焰集中壳(32)和加压喷火口(33)，且火焰集中壳(32)通过螺栓安装在固定壳(31)的下方，该加压喷火口(33)镶嵌在固定壳(31)的上方。

2.如权利要求1所述的余火回收聚能炉膛，其特征在于：所述保温陶粒(4)采用若干保温隔热陶瓷颗粒，且保温陶粒(4)表面的若干气孔率和气孔大小壳根据需要进行选择。

3.如权利要求1所述的余火回收聚能炉膛，其特征在于：所述保温纤维板(5)采用硅酸铝保温陶瓷纤维板，且保温纤维板(5)采用若干层，且弯曲有与铸铁大锅(8)一致的弧度。

4.如权利要求1所述的余火回收聚能炉膛，其特征在于：所述聚能板(6)采用红外线聚能陶瓷板，且聚能板(6)与铸铁大锅(8)的锅底平行，该聚能板(6)与铸铁大锅(8)之间留有间隙。

5.如权利要求1所述的余火回收聚能炉膛，其特征在于：所述加压喷火口(33)采用若干圆台型铜制金属口，且加压喷火口(33)上小下大，该加压喷火口(33)贯通预混室(2)和铸铁大锅(8)下方的空间。

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