CN106949502A - 一种新型结构的燃气炉具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型结构的燃气炉具,包括炉具和支撑壳体,所述支撑壳体内设置有炉膛,炉膛内安装炉具;所述炉具包括燃烧部、燃气混合部、燃气输送管、风管,燃烧部底部设置燃气混合部,燃气输送管一端与燃气混合部连接,另一端与燃气桶连接,风管一端与燃气输送管连接,另一端与风机连接,风管与燃气输送管内壁设置隔板或螺旋板,本发明的有益效果为:通过在风管与燃气输送管内部同时设置隔板或螺旋板,形成进气涡流,提高空气的利用率,允许减少过量空气系数,从而使未利用的空气从排气中带走的总热量减少,提高了燃料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉具,尤其涉及一种新型结构的燃气炉具。
背景技术
目前市场上常见的燃气炉具是不设置挡风结构的,该设置的缺失会使得燃烧盘四周的冷空气易混入所燃烧的火焰中,这样会降低火焰的燃烧温度,造成燃料的浪费,不利于能源的利用率。
而解决该问题的主要方法有两种:一是在锅具的下部设置气圈,使燃烧热气流向锅具外面表流动,该种方法虽提高了燃气的利用率,但是一则其结构较为复杂,二则所燃烧的火焰没有阻挡外部冷空气的混入,这样会对实际所产生的火焰温度造成损失。
另一种方法是在燃气炉具的炉具本体上配设燃烧盘,炉具与外部气源相通,燃烧盘周边沿配设有挡板体,挡板体与燃烧盘顶面之间围成有上部敞口的燃烧腔,燃烧盘顶面产生有火焰体,并且该火焰位于燃烧腔内,火焰体产生的热量辐射至挡板体的内圈面上,并由该挡板体的内圈面将火焰体所辐射的热量反射至燃烧腔内,此外,该挡板体还控制着火焰体热空气与外部冷空气之间的对流。该种设置能将所输入的燃气和空气进行有效的混合,有利于燃气的充分燃烧,保证火焰的高温,避免燃烧盘周边的冷空气混入火焰中,但是在能源利用率上,仍然存在着一定的缺陷。
因此,针对以上方面,需要对现有技术进行合理的改进。
发明内容
针对以上缺陷,本发明提供一种新型结构的燃气炉具,以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种新型结构的燃气炉具,包括炉具和支撑壳体,所述支撑壳体内设置有炉膛,上方用于放置锅,炉膛内安装炉具;所述炉具包括燃烧部、燃气混合部、燃气输送管、风管,其中燃烧部用于燃气火焰的燃烧,燃烧部底部设置燃气混合部,用于燃气与空气的混合,燃气输送管一端与燃气混合部连接,另一端与燃气桶连接,用于输送燃气,风管一端与燃气输送管连接,另一端与风机连接,用于输送空气;
相应的,所述风管包括两个,其上设置控制阀,控制空气的输送;
相应的,所述风管与燃气输送管内壁设置隔板或螺旋板,空气与燃气在输送过程中通过隔板或螺旋板的阻挡与反射,形成涡流,使得空气与燃气更充分融合;
相应的,隔板或螺旋板的板面倾斜方向与空气或燃气输送方向相一致;
相应的,所述隔板或螺旋板的横截面积小于风管或燃气输送管横截面积的1/2。
本发明所述的一种新型结构的燃气炉具的有益效果为:
(1)通过在燃气输送管和风管内部同时设置隔板或螺旋板,形成进气涡流和燃烧涡流,提高了空气利用率,允许减少过量空气系数,从而使未利用的空气从排气中带走的总热量减少,提高了热效率和燃料的利用率;
(2)燃气与空气在燃气混合部进行混合,减少外部混合产生的噪音,改善了工作环境。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述一种新型结构的燃气炉具结构示意图;
图2是本发明所述一种新型结构的燃气炉具螺旋板剖面结构示意图;
图3是本发明所述一种新型结构的燃气炉具挡板剖面结构示意图;
图中:
1、支撑壳体;2、炉膛; 3、燃烧部;4、燃气混合部;5、燃气输送管;6、风管; 7、隔板;8、螺旋板;9、控制阀;10、锅。
具体实施方式
如图1-3所示,一种新型结构的燃气炉具,包括炉具和支撑壳体1;
所述支撑壳体1内设置有炉膛2,上方用于放置锅10,炉膛2内安装炉具;
所述炉具包括燃烧部3、燃气混合部4、燃气输送管5、风管6,其中燃烧部3用于燃气火焰的燃烧,燃烧部3底部设置燃气混合部4,用于燃气与空气的混合,燃气输送管5一端与燃气混合部4连接,另一端与燃气桶连接,用于输送燃气,风管6一端与燃气输送管5连接,另一端与风机连接,用于输送空气,保证送风的顺利进行;
相应的,所述风管6包括两个,其上设置控制阀9,控制空气的输送;
相应的,所述风管6与燃气输送管5内壁设置隔板7或螺旋板8,空气与燃气在输送过程中通过隔板7或螺旋板8的阻挡与反射,形成涡流,使得空气与燃气更充分融合;
相应的,所述隔板7或螺旋板8的板面倾斜方向与空气或燃气输送方向相一致;
相应的,同侧相邻两个隔板7之间留有间隙,相对侧隔板7之间交叉相对应;
相应的,所述隔板7或螺旋板8的横截面积小于风管6或燃气输送管5横截面积的1/2。
工作原理:
一种新型结构的燃气炉具,是在现有技术上进行改良,通过在风管6内部设置若干隔板7,使得其内部形成切向式气道结构,空气以单边切线方式进入空间,并依靠风管6内壁的约束形成空气的旋转运动,加快了空气运动的速度;燃气通过燃气输送管5进入燃气混合部4,同样,通过在燃气输送管5设置若干隔板7或螺旋板8,形成进气涡流,大大缩短滞燃期,达到提高热效率的目的。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术,熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本案不限于以上实施例,本领域的技术人员根据本案的揭示,对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型结构的燃气炉具,包括炉具和支撑壳体(1),其特征在于:所述支撑壳体(1)内设置有炉膛(2),炉膛(2)内安装炉具;所述炉具包括燃烧部(3)、燃气混合部(4)、燃气输送管(5)和风管(6),其中燃烧部(3)用于燃气火焰的燃烧,燃烧部(3)底部设置燃气混合部(4),燃气输送管(5)一端与燃气混合部(4)连接,另一端与燃气桶连接,风管(6)一端与燃气输送管(5)连接,另一端与风机连接;所述风管(6)与燃气输送管(5)内壁设置隔板(7)或螺旋板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的燃气炉具,其特征在于:所述风管(6)上设置有控制阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种新型结构的燃气炉具,其特征在于:所述隔板(7)或螺旋板(8)的板面倾斜方向与空气或燃气输送方向相一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型结构的燃气炉具,其特征在于:所述的同侧相邻两个隔板(7)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种新型结构的燃气炉具,其特征在于:所述的相对侧隔板(9)之间交叉相对应。
6.根据权利要求1所述的一种新型结构的燃气炉具,其特征在于:所述隔板(7)或螺旋板(8)的横截面积小于风管(6)或燃气输送管(5)横截面积的1/2。
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