CN204223641U - 一种禽只输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种禽只输送装置，包括输禽传送带装置和逐禽传送带装置，逐禽传送带装置设置在输禽传送带装置上方，逐禽传送带装置与输禽传送带装置通过设在逐禽传送带装置和输禽传送带装置两侧的面板固定连接形成两端开口的输禽通道。输禽传送带装置包括输禽输入端滚轴、输禽输出端滚轴、输禽传送带和输禽动力装置。逐禽传送带装置包括逐禽输入端滚轴、逐禽输出端滚轴、逐禽传送带和逐禽动力装置，逐禽传送带上沿禽只传送方向等距设有逐禽带部件组，逐禽带部件组包括沿滚轴轴向竖起对齐排列的条状逐禽带部件。本实用新型采用两端开口四周封闭的传送带通道运送禽只，采用顶置的逐禽带限制禽只的活动自由，具有高效、平稳、安全运送禽只的特点。

Description

一种禽只输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于输送禽只的传送装置，属于家禽输送装置领域。

背景技术

目前大型家禽饲养场的蓄禽数量已经达到甚至超过数万只，禽只的管理和捕捉运送工作越来越繁重，如果采用纯人工手动捕捉运送禽只的方法，不仅耗费大量的人力和时间，而且还会带来很多负面效果，例如操作人员的卫生防疫问题，禽只挣扎对周围环境以及对禽只本身的不利影响等。但是，在传送设备领域专门针对禽只输送的设备还少有面世，通常都是采用通用的输送设备承担输送禽只的工作。申请号是201220428627.3的专利文件公开了一种液压遥控装猪桥廊，这种液压遥控装猪桥廊包括底座、桥廊、桥廊护栏、液压装置和角度补偿装置，利用液压装置控制可折叠桥廊实现改变角度适应运输作业要求，解决了人力调整桥廊角度带来的猪只跃出桥廊以及人员劳动强度大工作效率低的问题。但是这种运送通道需要猪只自主通过，通常是由专门人员驱赶猪只来实现的，在需要爬坡和下坡的输送过程中经常会发生问题，给猪只和周边环境带来不良影响。为了解决这些问题，有厂家做出了改进，申请号是201320515455.8的专利文件公开了一种传送带式装卸猪架，这种传送带式装卸猪架包括机座、传送机构、液压缸和护栏等部件，传送机构设有传输带和传动辊等部件，利用传输带将猪只运送至指定地点，解决了人工驱赶带来的弊端，实现了自动输运和卸货的技术目的。以上两种输运装置都是针对猪只设计的，如果用来输运禽只就会造成预料不到的麻烦，这是基于禽只区别于猪只的矛盾产生的，例如两者的个头、活跃程度、习性等个体差异。

实用新型内容

本实用新型禽只输送装置公开了新的方案，采用两端开口四周封闭的传送带通道运送禽只，采用顶置的逐禽带限制禽只的活动自由，解决了禽只平稳、安全运输的问题。

本实用新型禽只输送装置包括输禽传送带装置和逐禽传送带装置，逐禽传送带装置设置在输禽传送带装置上方，逐禽传送带装置与输禽传送带装置通过设在逐禽传送带装置和输禽传送带装置两侧的面板固定连接形成两端开口的输禽通道。输禽传送带装置包括输禽输入端滚轴110、输禽输出端滚轴120、输禽传送带130和输禽动力装置，输禽动力装置通过输禽动力装置输出轴141带动输禽传送带130绕输禽输入端滚轴110和输禽输出端滚轴120运转形成禽只输送线。逐禽传送带装置包括逐禽输入端滚轴210、逐禽输出端滚轴220、逐禽传送带和逐禽动力装置，逐禽传送带上沿禽只传送方向等距设有逐禽带部件组，逐禽带部件组包括沿滚轴轴向竖起对齐排列的条状逐禽带部件231，逐禽动力装置通过逐禽输入端滚轴210和逐禽输出端滚轴220带动逐禽传送带沿输禽通道内部禽只输送线的输送方向运转。

本实用新型禽只输送装置采用两端开口四周封闭的传送带通道运送禽只，采用顶置的逐禽带限制禽只的活动自由，具有高效、平稳、安全运送禽只的特点。

附图说明

图1是本实用新型禽只输送装置装载在支架上的主视示意图。

图2是图1中禽只输送装置的俯视示意图。

图3是禽只输送装置主视示意图。

图4是卸禽传送带装置主视示意图。

图5是图4中卸禽传送带装置俯视示意图。

图6是禽只传送装置支架主视示意图。

图7是图6中禽只传送装置支架俯视示意图。

图1～5中，110是输禽输入端滚轴，120是输禽输出端滚轴，130是输禽传送带，141是输禽动力装置输出轴，142是输禽传送带松紧装置推杆，210是逐禽输入端滚轴，211是逐禽传送带松紧装置孔板，212是逐禽传送带松紧装置推杆，220是逐禽输出端滚轴，231是逐禽带部件，310是卸禽输入端滚轴，320是卸禽输出端滚轴，321是卸禽传送带松紧装置孔板，322是卸禽传送带松紧装置推杆，330是卸禽传送带，341是调节把手，350是卸禽传送带装置连接座，360是卸禽传送带升降油缸，410是衔接输入端滚轴，411是衔接传送带松紧装置孔板，412是衔接传送带松紧装置推杆，420是衔接输出端滚轴，430是衔接传送带。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型禽只输送装置装配示意图。禽只输送装置包括输禽传送带装置和逐禽传送带装置，逐禽传送带装置设置在输禽传送带装置上方，逐禽传送带装置与输禽传送带装置通过设在逐禽传送带装置和输禽传送带装置两侧的面板固定连接形成两端开口的输禽通道。逐禽传送带装置与输禽传送带装置的输送速度大致相当。图1和2示出了禽只输送装置固定在支架上的示意图，其中支架的具体结构只是本方案的一种实现形式，而并不限于这种结构，还可以是设有滑轮和可任意调整运输方向升降装置的支架结构。图6和7示出了上述支架的具体结构，禽只输送装置支架包括支架腿和支架基座，支架腿包括前腿、间腿和后腿，前腿、间腿和后腿与支架基座固定连接并向下延伸与地面固定连接，前腿向上延伸形成前支撑结构，前支撑结构的横梁上设有前支撑结构连接板，间腿和后腿向上延伸形成后支撑结构，后支撑结构的横梁上设有后支撑结构连接板，禽只输送装置通过前支撑结构连接板和后支撑结构连接板固定在禽只输送装置支架上。其中，前支撑结构与后支撑结构的高度不一致，可以根据现场的实际情况任意调节成爬坡或下坡的输送方式。

如图3所示，本方案的输禽传送带装置包括输禽输入端滚轴110、输禽输出端滚轴120、输禽传送带130和输禽动力装置，输禽动力装置通过输禽动力装置输出轴141带动输禽传送带130绕输禽输入端滚轴110和输禽输出端滚轴120运转形成禽只输送线。为了调节输禽传送带在运行过程中的松紧程度，保证传送带不打滑和传动轴运转顺畅，本方案还引入了调节传送带松紧的装置，具体是输禽动力装置还包括输禽传送带松紧装置，输禽传送带松紧装置包括输禽传送带松紧装置推杆142和竖直立设在输禽传送带松紧装置推杆142一端的传动轴，输禽传送带130拉紧搭绕在传动轴上，输禽传送带松紧装置推杆142另一端穿设在输禽动力装置壳体侧壁上，输禽传送带松紧装置推杆142紧贴输禽动力装置壳体侧壁内外两侧的两端设有旋紧螺母，通过调节旋紧螺母与输禽传送带松紧装置推杆142的相对位置调节输禽传送带130在传动轴上的松紧程度。图3示出了输禽传送带松紧装置的具体结构以及其与传送带的连接方式，如需拉紧传送带，只须旋动壳体侧壁内侧螺母使得推杆向外运动，反之，旋动壳体侧壁外侧螺母使得推杆向内运动即可。

如图3所示，本方案的逐禽传送带装置包括逐禽输入端滚轴210、逐禽输出端滚轴220、逐禽传送带和逐禽动力装置，逐禽传送带上沿禽只传送方向等距设有逐禽带部件组，逐禽带部件组包括沿滚轴轴向竖起对齐排列的条状逐禽带部件231，逐禽动力装置通过逐禽输入端滚轴210和逐禽输出端滚轴220带动逐禽传送带沿输禽通道内部禽只输送线的输送方向运转。为了调节逐禽传送带在运行过程中的松紧程度，保证传送带不打滑和传动轴运转顺畅，本方案还引入了调节传送带松紧的装置，具体是逐禽输入端滚轴210两端侧面板上设有逐禽传送带松紧装置，逐禽传送带松紧装置包括固定立设在逐禽输入端滚轴210两端侧面板上的逐禽传送带松紧装置孔板211和穿过逐禽传送带松紧装置孔板211的逐禽传送带松紧装置推杆212，逐禽传送带松紧装置推杆212紧贴逐禽传送带松紧装置孔板211两侧的两端设有旋紧螺母，逐禽传送带松紧装置推杆212一端与搭设在长通孔内的逐禽输入端滚轴210一端固定连接，通过调节旋紧螺母与逐禽传送带松紧装置推杆212的相对位置调节逐禽输入端滚轴210一端在长通孔内的位置。

本方案的禽只输送装置可以根据现场实际需要采用任意角度固定在支架等底座结构上，图1示出了禽只输送装置采取向上爬坡的方案运送禽只，当禽只到达输禽通道顶端出口处进入集装设备时，需要调整出口处与集装设备入口的落差，为了解决这个问题，本方案在原有输禽通道的基础上增设了卸禽通道，如图1和2所示，禽只输送装置还包括卸禽传送带装置，卸禽传送带装置包括卸禽输入端滚轴310、卸禽输出端滚轴320、卸禽传送带330、卸禽动力装置和罩设在卸禽传送带330上的卸禽通道结构，卸禽传送带330与卸禽通道结构组成两端开口的卸禽通道，卸禽通道的入口设置在输禽通道的出口处，卸禽动力装置通过卸禽输入端滚轴310和卸禽输出端滚轴320带动卸禽传送带330沿禽只输送方向运转。图4和5示出了卸禽传送带装置的具体结构。为了调节卸禽传送带在运行过程中的松紧程度，保证传送带不打滑和传动轴运转顺畅，本方案还引入了调节传送带松紧的装置，具体是卸禽输出端滚轴320两端侧面板上设有卸禽传送带松紧装置，卸禽传送带松紧装置包括固定立设在卸禽输出端滚轴320两端侧面板上的卸禽传送带松紧装置孔板321和穿过卸禽传送带松紧装置孔板321的卸禽传送带松紧装置推杆322，卸禽传送带松紧装置推杆322紧贴卸禽传送带松紧装置孔板321两侧的两端设有旋紧螺母，卸禽传送带松紧装置推杆322一端与搭设在长通孔内的卸禽输出端滚轴320一端固定连接，通过调节旋紧螺母与卸禽传送带松紧装置推杆322的相对位置调节卸禽输出端滚轴320一端在长通孔内的位置。

为了满足卸禽传送装置能够适应各种落差，实现适时随意调整上下倾角度，增强设备的可维护性，本方案还专门设计了卸禽传送带的连接部件，如图1和4所示，卸禽传送带装置还包括卸禽传送带装置连接座350，卸禽传送带装置连接座350基部固定在禽只传送装置支架上，卸禽传送带装置连接座350上部与卸禽输入端滚轴310铰接。图4和5示出了本方案卸禽传送带装置连接座的具体结构，卸禽传送带装置连接座包括底板和设在底板左右两端的竖耳板，底板通过轴销固定在支架上，卸禽输入端滚轴与两侧竖耳板上部形成铰接，为了保证卸禽通道能够保持在某一角度，除了采用铰接静摩擦的方式，本方案还增设了油缸部件，如图4所示，具体是卸禽传送带装置连接座350靠近卸禽传送带330的一端上铰接设有卸禽传送带升降油缸360，卸禽传送带升降油缸360伸缩杆自由端与卸禽通道结构侧面板铰接，这样不仅能够实现定位还能够通过控制油缸实现卸禽通道角度的自动调整。另外，为了方便人员手动操作，本方案在卸禽通道上还增设了持力手柄，具体是卸禽通道结构两侧面板上设有调节把手341，操作人员通过调节把手341调整卸禽传送带装置的位置。本方案的禽只输送线在输禽通道与卸禽通道交接处并不限于图1示出的上下倾斜变换，还可以是向两侧任意角度倾斜布置，以满足后续传送的需要。

为了使得本方案的禽只输送装置能够与前置的输送线产生良好的衔接和过渡，本方案在禽只输送装置入口处还设有衔接过渡输送装置，如图3所示，禽只输送装置还包括设置在输禽通道入口处的衔接传送带装置，衔接传送带装置包括衔接输入端滚轴410、衔接输出端滚轴420、衔接传送带430和衔接动力装置，衔接动力装置通过衔接输入端滚轴410和衔接输出端滚轴420带动衔接传送带430沿禽只进入输禽通道入口方向运转。为了调节衔接传送带在运行过程中的松紧程度，保证传送带不打滑和传动轴运转顺畅，本方案还引入了调节传送带松紧的装置，具体是衔接输入端滚轴410两端侧面板上设有衔接传送带松紧装置，衔接传送带松紧装置包括固定立设在衔接输入端滚轴410两端侧面板上的衔接传送带松紧装置孔板411和穿过衔接传送带松紧装置孔板411的衔接传送带松紧装置推杆412，衔接传送带松紧装置推杆412紧贴衔接传送带松紧装置孔板411两侧的两端设有旋紧螺母，衔接传送带松紧装置推杆412一端与搭设在长通孔内的衔接输入端滚轴410一端固定连接，通过调节旋紧螺母与衔接传送带松紧装置推杆412的相对位置调节衔接输入端滚轴410一端在长通孔内的位置。

本方案的禽只输送装置采用两端开口四周封闭的传送带通道运送禽只，配合顶置的逐禽带限制禽只的活动自由，不仅可以增加禽只运送的平稳性还可以据此粗算运输禽只的数量，采用后置的可调节卸禽通道改变禽只输送的方向或方便与禽只集装装置衔接，采用前置的衔接传送带与上游传送设备连接，既可以独立完成禽只的输送作业，也可以充当运输线中的部分运程线路，高效、平稳、安全地运送禽只，相比现有的输送线具有实质性特点和进步。

本方案的禽只输送装置并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.一种禽只输送装置，其特征是包括输禽传送带装置和逐禽传送带装置，所述逐禽传送带装置设置在所述输禽传送带装置上方，所述逐禽传送带装置与所述输禽传送带装置通过设在所述逐禽传送带装置和所述输禽传送带装置两侧的面板固定连接形成两端开口的输禽通道；所述输禽传送带装置包括输禽输入端滚轴(110)、输禽输出端滚轴(120)、输禽传送带(130)和输禽动力装置，所述输禽动力装置通过输禽动力装置输出轴(141)带动输禽传送带(130)绕输禽输入端滚轴(110)和输禽输出端滚轴(120)运转形成禽只输送线；所述逐禽传送带装置包括逐禽输入端滚轴(210)、逐禽输出端滚轴(220)、逐禽传送带和逐禽动力装置，所述逐禽传送带上沿禽只传送方向等距设有逐禽带部件组，所述逐禽带部件组包括沿滚轴轴向竖起对齐排列的条状逐禽带部件(231)，所述逐禽动力装置通过逐禽输入端滚轴(210)和逐禽输出端滚轴(220)带动所述逐禽传送带沿所述输禽通道内部所述禽只输送线的输送方向运转。

2.根据权利要求1所述的禽只输送装置，其特征在于，所述禽只输送装置还包括卸禽传送带装置，所述卸禽传送带装置包括卸禽输入端滚轴(310)、卸禽输出端滚轴(320)、卸禽传送带(330)、卸禽动力装置和罩设在卸禽传送带(330)上的卸禽通道结构，卸禽传送带(330)与所述卸禽通道结构组成两端开口的卸禽通道，所述卸禽通道的入口设置在所述输禽通道的出口处，所述卸禽动力装置通过卸禽输入端滚轴(310)和卸禽输出端滚轴(320)带动卸禽传送带(330)沿禽只输送方向运转。

3.根据权利要求2所述的禽只输送装置，其特征在于，卸禽输出端滚轴(320)两端侧面板上设有卸禽传送带松紧装置，所述卸禽传送带松紧装置包括固定立设在所述卸禽输出端滚轴(320)两端侧面板上的卸禽传送带松紧装置孔板(321)和穿过卸禽传送带松紧装置孔板(321)的卸禽传送带松紧装置推杆(322)，卸禽传送带松紧装置推杆(322)紧贴卸禽传送带松紧装置孔板(321)两侧的两端设有旋紧螺母，卸禽传送带松紧装置推杆(322)一端与搭设在长通孔内的卸禽输出端滚轴(320)一端固定连接，通过调节所述旋紧螺母与卸禽传送带松紧装置推杆(322)的相对位置调节所述卸禽输出端滚轴(320)一端在所述长通孔内的位置。

4.根据权利要求2或3所述的禽只输送装置，其特征在于，所述卸禽传送带装置还包括卸禽传送带装置连接座(350)，卸禽传送带装置连接座(350)基部固定在禽只传送装置支架上，卸禽传送带装置连接座(350)上部与卸禽输入端滚轴(310)铰接。

5.根据权利要求4所述的禽只输送装置，其特征在于，卸禽传送带装置连接座(350)靠近卸禽传送带(330)的一端上铰接设有卸禽传送带升降油缸(360)，卸禽传送带升降油缸(360)伸缩杆自由端与所述卸禽通道结构侧面板铰接。

6.根据权利要求4所述的禽只输送装置，其特征在于，所述卸禽通道结构两侧面板上设有调节把手(341)，操作人员通过调节把手(341)调整所述卸禽传送带装置的位置。

7.根据权利要求1所述的禽只输送装置，其特征在于，所述禽只输送装置还包括设置在所述输禽通道入口处的衔接传送带装置，所述衔接传送带装置包括衔接输入端滚轴(410)、衔接输出端滚轴(420)、衔接传送带(430)和衔接动力装置，所述衔接动力装置通过衔接输入端滚轴(410)和衔接输出端滚轴(420)带动衔接传送带(430)沿禽只进入所述输禽通道入口方向运转。

8.根据权利要求7所述的禽只输送装置，其特征在于，衔接输入端滚轴(410)两端侧面板上设有衔接传送带松紧装置，所述衔接传送带松紧装置包括固定立设在所述衔接输入端滚轴(410)两端侧面板上的衔接传送带松紧装置孔板(411)和穿过衔接传送带松紧装置孔板(411)的衔接传送带松紧装置推杆(412)，衔接传送带松紧装置推杆(412)紧贴衔接传送带松紧装置孔板(411)两侧的两端设有旋紧螺母，衔接传送带松紧装置推杆(412)一端与搭设在长通孔内的衔接输入端滚轴(410)一端固定连接，通过调节所述旋紧螺母与衔接传送带松紧装置推杆(412)的相对位置调节所述衔接输入端滚轴(410)一端在所述长通孔内的位置。

9.根据权利要求1所述的禽只输送装置，其特征在于，所述输禽动力装置还包括输禽传送带松紧装置，所述输禽传送带松紧装置包括输禽传送带松紧装置推杆(142)和竖直立设在输禽传送带松紧装置推杆(142)一端的传动轴，输禽传送带(130)拉紧搭绕在所述传动轴上，输禽传送带松紧装置推杆(142)另一端穿设在所述输禽动力装置壳体侧壁上，输禽传送带松紧装置推杆(142)紧贴所述输禽动力装置壳体侧壁内外两侧的两端设有旋紧螺母，通过调节所述旋紧螺母与输禽传送带松紧装置推杆(142)的相对位置调节输禽传送带(130)在所述传动轴上的松紧程度。

10.根据权利要求1所述的禽只输送装置，其特征在于，逐禽输入端滚轴(210)两端侧面板上设有逐禽传送带松紧装置，所述逐禽传送带松紧装置包括固定立设在所述逐禽输入端滚轴(210)两端侧面板上的逐禽传送带松紧装置孔板(211)和穿过逐禽传送带松紧装置孔板(211)的逐禽传送带松紧装置推杆(212)，逐禽传送带松紧装置推杆(212)紧贴逐禽传送带松紧装置孔板(211)两侧的两端设有旋紧螺母，逐禽传送带松紧装置推杆(212)一端与搭设在长通孔内的逐禽输入端滚轴(210)一端固定连接，通过调节所述旋紧螺母与逐禽传送带松紧装置推杆(212)的相对位置调节所述逐禽输入端滚轴(210)一端在所述长通孔内的位置。