CN204205376U - 一种新型纤维增强型检修平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力变电站检修技术领域，尤其是一种纤维增强型检修平台，能够对变电站电力设施进行检查维护。一种新型纤维增强型检修平台，包括底座、升降机构、工作平台、工具箱、斜支撑架；底座包括底架、万向轮，底架的底面至少设有3个万向轮；工作平台包括防护栏、平板，平板的上面四周固定有防护栏；工作平台的平板的下面设置在升降机构上，升降机构设置在底座的底架上；其特征在于：工作平台的防护栏上固定有工具箱；工作平台的平板的下面四角与斜支撑架的上端相连。本实用新型具有操作简单、便于搬运、检修效率高、性能安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站电力设备检修技术领域，是一种多功能新型纤维增强型检修平台，它采用电动、液压传动，具有重量轻、自升降、电启动、可伸缩式的斜支撑架、操作简单、作业面大等特点，能适应不同高度的电力设备的安装和检修。
背景技术
检修平台是电网变电站检修人员常用的机械设备。目前使用的检修平台一般为快速搭建型脚手架，选材一般为绝缘性良好的圆管和强度较好的尼龙材料。由于采用固定连接方式其升降性能较差，不利于日常检修工作的进行。升降式检修平台的环境适应性比较高，但传统的升降平台都采用金属材料制造，绝缘性很差，不适合在电网变电站使用，而且整机重量较大难以在施工场地搬运。因此，发明新型纤维增强型可升降式检修平台就显得很有必要。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于:提供一种操作简单、便于搬运、检修效率高、性能安全可靠的纤维增强型检修平台。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型纤维增强型检修平台，包括底座、升降机构、工作平台、工具箱、斜支撑架；底座包括底架、万向轮，底架的底面至少设有3个万向轮；工作平台包括防护栏、平板，平板的上面四周固定有防护栏；工作平台的平板的下面设置在升降机构上，升降机构设置在底座的底架上；其特征在于：工作平台的防护栏上固定有工具箱；工作平台的平板的下面四角与斜支撑架(可伸缩式的斜支撑架)的上端相连。
所述的底座的底架上设有水平倾斜的报警器，工作平台的防护栏上设有升高限位的声光报警器。
所述的万向轮由高度调节机构与底架相连。
所述的升降机构包括剪叉式升降架、伸缩机构、剪叉臂固定接头、工作平台导轨、带锁定孔的底架导轨、摇把固定板、手动螺杆、摇把；剪叉式升降架的左上端的前端部、后端部分别对应与设在平板上的剪叉臂固定接头铰接，剪叉式升降架的右上端的前端部、后端部分别对应位于设在平板的底面上的工作平台导轨内，剪叉式升降架的左下端的前端部、后端部分别对应与设在底架上的剪叉臂固定接头铰接，剪叉式升降架的右下端的前端部、后端部分别对应位于设在底架上的带锁定孔的底架导轨内；伸缩机构的一端部设在底架上，伸缩机构的另一端部与剪叉式升降架的右下端的连杆相接；
2个带锁定孔的底架导轨的右端由摇把固定板相连，摇把固定板的中部设有轴承安装孔，手动螺杆的右部为光杆，手动螺杆的左部设有外螺纹，手动螺杆的右部设有轴承，轴承安装在轴承安装孔内，手动螺杆的左部旋有螺母，螺母固定在剪叉式升降架的右下端的连杆上，手动螺杆的右端固定有摇把。
本实用新型的有益效果是：
1、工具箱固定在工作平台的防护栏上，方便操作。设置斜支撑架，降低横向倾翻风险，安全性好。
2、本实用新型的新型纤维增强型检修平台，操作简便，适合用于电网变电站施工作业。检修平台轻便，方便运输及搬运，提高检修效率，性能安全可靠，通用性强，适合推广应用在电网变电站中使用。
3、本实用新型的新型纤维增强型检修平台，使用了伸缩机构、水平倾斜的报警器及升高限位的声光报警器，大大地提高检修平台的使用安全性能，保证检修平台在使用过程中不发生倾翻，同时监测施工场地的电场情况，保证施工人员的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(纤维增强型检修平台在一定工作高度位置)。
图2是本实用新型的纤维增强型检修平台的工作平台的示意图。
图3是本实用新型的纤维增强型检修平台的升降机构的剪叉式升降的示意图。
图4是本实用新型的纤维增强型检修平台的底座的结构示意图。
图中标记：1-工具箱、2-防护栏、3-平板、4-剪叉式升降架、5-斜支撑架、6-摇把、7-带锁定孔的底架导轨、8-水平倾斜的报警器、9-万向轮、10-底架、11-伸缩机构、12-升高限位的声光报警器，13-工作平台导轨，14-剪叉臂，15-剪叉臂组连接杆，16-剪叉臂固定接头，17-摇把固定板，18-连杆，19-轴承安装孔。
具体实施方式
如图1-4所示，一种新型纤维增强型检修平台，包括底座、升降机构、工作平台、工具箱1、斜支撑架5；底座包括底架10、万向轮9，底架10的底面至少设有3个万向轮9(如3-6个万向轮，本实施例采用4个，位于底架10的四角)；工作平台包括防护栏2、平板3，平板3的上面四周固定有防护栏2；工作平台的平板3的下面设置在升降机构上(工作平台由升降机构实现升降)，升降机构设置在底座的底架10上；工作平台的防护栏2上固定有工具箱1；工作平台的平板3的下面四角与斜支撑架5的上端相连(如铰接)。
所述的底座的底架10上设有水平倾斜的报警器8，工作平台的防护栏2上设有升高限位的声光报警器12(升高限位声光报警器，实时监测防护栏处的电场强度，在电场强度超出正常施工范围时发出警报，提醒施工人员注意安全及调整施工高度)。
所述的万向轮9由高度调节机构与底架10相连(高度调节机构可由调节杆、夹持装置组成，调节杆的下端与万向轮9相连，调节杆的上部由夹持装置与底架10相连，调节调节杆的位置可实现万向轮高度的调节)。根据施工地面情况调整四个万向轮9的高度，松紧夹持装置，调整至报警器显示底架10处于水平状态方可进行下一步操作(在底架10上设置有水平倾斜的报警器)。
所述的升降机构包括剪叉式升降架4、伸缩机构11、剪叉臂固定接头16、工作平台导轨13、带锁定孔的底架导轨7、摇把固定板17、手动螺杆、摇把6；剪叉式升降架4的左上端的前端部、后端部分别对应与设在平板3上的剪叉臂固定接头铰接(剪叉臂固定接头为2个，2个剪叉臂固定接头分别固定于平板3的底面左端的前端部、后端部)，剪叉式升降架4的右上端的前端部、后端部分别对应位于设在平板3的底面上的工作平台导轨13内(工作平台导轨13为2个，固定于平板3的底面右端的前端部、后端部，剪叉式升降架4的右上端的前端部、后端部沿导轨滑动)，剪叉式升降架4的左下端的前端部、后端部分别对应与设在底架10上的剪叉臂固定接头16铰接(剪叉臂固定接头为2个，固定于底架10上的左端的前端部、后端部)，剪叉式升降架4的右下端的前端部、后端部分别对应位于设在底架10上的带锁定孔的底架导轨7内(底架导轨7为2个，固定于底架10上的右端的前端部、后端部，剪叉式升降架4的右下端的前端部、后端部可分别沿导轨滑动)；伸缩机构11的一端部设在底架10上，伸缩机构11的另一端部与剪叉式升降架4的右下端的连杆18相接；
2个带锁定孔的底架导轨7的右端由摇把固定板17相连，摇把固定板17的中部设有轴承安装孔，手动螺杆的右部为光杆，手动螺杆的左部设有外螺纹，手动螺杆的右部设有轴承，轴承安装在轴承安装孔19内，手动螺杆的左部旋有螺母，螺母固定在剪叉式升降架4的右下端的连杆18上，手动螺杆的右端固定有摇把6(摇把为手动装置，在断电的情况下手动控制剪叉式升降架4的升降。由于使用了上述机构，在没有电力设施的施工场地也可以通过人力提升工作平台，扩大了检修平台的使用范围)。
所述的剪叉式升降架(为现有技术)4包括剪叉臂14、剪叉臂组连接杆15。
所述的伸缩机构11为液压缸或气缸，或由伺服电动机和丝杆副组成(伺服电动机的输出轴与丝杆相连，丝杆上旋入有螺母，螺母与剪叉式升降架4的右下端的连杆相接)。
通过控制伸缩机构11(由PLC控制)，从而通过控制剪叉臂14之间的夹角来控制剪叉式升降架4的升降。在最极限工作状态下，各剪叉臂14之间的夹角呈90°。由于采用上述机械机构，施工人员可通过PLC精确控制工作平台上升高度，伸缩机构11的速度可以按照需要进行调整，保证工作平台平稳上升。PLC控制台操作简便，性能安全可靠。
由于使用上述机构，在工作平台上升至工作高度时可以展开剪叉式升降架，角度可按照施工场地情况确定，使用了剪叉式升降架可以保证工作平台不会发生横向侧翻，提高了检修平台的安全性能。
底架上的导轨设置有锁定孔(档位孔)，在工作平台升到工作高度时，通过销钉来锁定工作平台。
水平倾斜的报警器在底架处于非水平状态时发出警报，提示施工人员调整水平后再进行高空作业。由于使用了上述电子设备，检修平台只有在报警器提示安全的情况下施工人员才能进行升降工作平台，降低了因底架不水平而发生倾翻。
升高限位的声光报警器安装在工作平台顶部，随时监测检修平台最高处的电场强度，在电场强度超出安全范围时发出警报，保证施工人员安全。由于使用上述电子装置，施工人员在报警器提示安全的情况下才进行高空作业，电子装置随时检测工作平台处的电场强度，保证施工人员在安全的环境中进行作业。
新型纤维增强型检修平台是一种采用新型航空纤维增强复合材料制成。纤维增强复合材料具有优良的特性如比强度高、比刚度大、可设计性强、成型工艺性好，以及良好的抗疲劳损伤性能、高冲击能量吸收能力、抗噪声和耐腐蚀等性能。选用纤维增强型复合材料替代结构钢材料，利用复合材料的结构性能可设计性的特点，设计出满足安全性要求的检修平台。
设置有斜支撑架5，在锁定工作高度后，根据施工地面展开斜支撑架，斜支撑架包括锁紧接头和相互嵌套的双节伸缩管，在支撑架达到合适的长度以后通过锁紧接头锁定伸缩管的长度。
Claims (4)
1.一种新型纤维增强型检修平台，包括底座、升降机构、工作平台、工具箱（1）、斜支撑架（5）；底座包括底架（10）、万向轮（9），底架（10）的底面至少设有3个万向轮（9）；工作平台包括防护栏（2）、平板（3），平板（3）的上面四周固定有防护栏（2）；工作平台的平板（3）的下面设置在升降机构上，升降机构设置在底座的底架（10）上；其特征在于：工作平台的防护栏（2）上固定有工具箱（1）；工作平台的平板（3）的下面四角与斜支撑架（5）的上端相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强型检修平台，其特征在于：所述的底座的底架（10）上设有水平倾斜的报警器（8），工作平台的防护栏（2）上设有升高限位的声光报警器（12）。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强型检修平台，其特征在于：所述的万向轮（9）由高度调节机构与底架（10）相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强型检修平台，其特征在于：所述的升降机构包括剪叉式升降架（4）、伸缩机构（11）、剪叉臂固定接头（16）、工作平台导轨（13）、带锁定孔的底架导轨（7）、摇把固定板（17）、手动螺杆、摇把（6）；剪叉式升降架（4）的左上端的前端部、后端部分别对应与设在平板（3）上的剪叉臂固定接头铰接，剪叉式升降架（4）的右上端的前端部、后端部分别对应位于设在平板（3）的底面上的工作平台导轨（13）内，剪叉式升降架（4）的左下端的前端部、后端部分别对应与设在底架（10）上的剪叉臂固定接头（16）铰接，剪叉式升降架（4）的右下端的前端部、后端部分别对应位于设在底架（10）上的带锁定孔的底架导轨（7）内；伸缩机构（11）的一端部设在底架（10）上，伸缩机构（11）的另一端部与剪叉式升降架（4）的右下端的连杆（18）相接；
2个带锁定孔的底架导轨（7）的右端由摇把固定板（17）相连，摇把固定板（17）的中部设有轴承安装孔，手动螺杆的右部为光杆，手动螺杆的左部设有外螺纹，手动螺杆的右部设有轴承，轴承安装在轴承安装孔内，手动螺杆的左部旋有螺母，螺母固定在剪叉式升降架（4）的右下端的连杆（18）上，手动螺杆的右端固定有摇把（6）。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150311 Termination date: 20191129 |
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