CN204201110U - 用于烟粉管道上的可调缩孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置,包括壳体,中支架，第一缩孔板和第二缩孔板,所述中支架设置于壳体内,第一缩孔板和第二缩孔板位于中支架上，且所述第一缩孔板和第二缩孔板与中支架构成滑动连接；还包括驱动机构，所述驱动机构包括前座总成、后座总成、调节丝杆、第一驱动螺母、第二驱动螺母以及手轮，还包括指示总成、限位机构。该可调缩孔装置不仅结构简单，而且使用的安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站锅炉制粉系统流量控制装置，特别是一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置。
背景技术
现有的一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，如图1所示，通过拉杆2带动第一缩孔板2和第二缩孔板3、丝杆带动拉杆2使得第一缩孔板2和第二缩孔板3之间的相对位置发生变化，来实现第一缩孔板2和第二缩孔板3之间开启和闭合。上述用于烟粉管道上的可调缩孔装置通过丝杆带动拉杆1，再通过拉杆1来带动第一缩孔板2和第二缩孔板3，使得结构变得复杂，丝杆容易卡死，造成的隐患较多。同时由于上述用于烟粉管道上的可调缩孔装置安装在电厂烟粉输送管道上，输送管道中温度较高，含粉尘量大，因此丝杆不仅刚度容易下降，而且容易卡死，因此使用的安全性差。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题的不足，提出一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，该用于烟粉管道上的可调缩孔装置不仅结构简单，而且使用的安全性好。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，包括壳体,中支架，第一缩孔板和第二缩孔板,所述中支架设置于壳体内,第一缩孔板和第二缩孔板位于中支架上，且所述第一缩孔板和第二缩孔板与中支架构成滑动连接；还包括驱动机构，所述驱动机构包括前座总成、后座总成、调节丝杆、第一驱动螺母、第二驱动螺母以及手轮，所述前座总成和后座总成分别设置于壳体的右侧面上和左侧面上，且所述前座总成和后座总成相对设置；所述调节丝杆一端与前座总成转动连接，另一端与后座总成转动连接，且所述调节丝杆的一端与手轮连接，且所述手轮位于前座总成的外侧；所述调节丝杆通过第一驱动螺母与第一缩孔板传动连接，通过第二驱动螺母与第二缩孔板传动连接；且当调节丝杆正向旋转到极限位置时，所述第一缩孔板和第二缩孔板相互靠近，呈关闭状态；当调节丝杆逆向旋转到极限位置时，所述第一缩孔板和第二缩孔板相互背离，呈开启状态；所述后座总成上设置有限位机构，所述限位机构一端固定在所述后座总成上，另一端指向第一驱动螺母的侧面；还包括指示总成，所述指示总成设置于壳体上，且所述指示总成通过指示传动件与第二缩孔板传动连接，所述第一驱动螺母与第二驱动螺母之间设有中间柔性密封隔热带，该中柔性密封带位于调节丝杆的下方，第一驱动螺母与壳体的左侧之间设有左柔性密封隔热带，该左柔性密封隔热带位于调节丝杆的下方，第二驱动螺母与壳体的右侧之间设有右柔性密封隔热带，该右柔性密封隔热带位于调节丝杆的下方。
所述调节丝杆上一端设置有第一螺纹，另一端上设置有第二螺纹，且所述第一螺纹与第二螺纹的旋向相反；所述第一驱动螺母与第一缩孔板固定连接，且所述第一驱动螺母通过第一螺纹与调节丝杆螺纹连接，所述第二驱动螺母与第二缩孔板固定连接，且所述第二驱动螺母通过第二螺纹与调节丝杆螺纹连接。
所述限位机构包括螺杆和螺帽，所述螺帽固定在后座总成上，所述螺杆与螺帽螺纹连接，且所述螺杆头指向第一驱动螺母的侧面。
所述前座总成包括前座总成外壳和第一轴承，所述前座总成外壳设置于壳体的右侧面上，所述第一轴承设置于前座总成外壳内，而所述调节丝杆一端穿装在第一轴承中，所述后座总成包括后座总成外壳和第二轴承，所述后座总成外壳设置于壳体的左侧面上，述第二轴承设置于前座总成外壳内，而所述调节丝杆的另一端位于第二轴承中。
所述调节丝杆与第一轴承、第二轴承，第一驱动螺母、第二驱动螺母之间均采用石墨柔性密封。
本实用新型的一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：通过装在丝杆上的驱动螺母直接与缩孔板相连，省去了现有技术中的拉杆，因此不仅结构简单，而且消除了隐患；同时由于在调节丝杆下方设有左、中、右柔性密封隔热带，这不仅能够防止因温度高而导致调节丝杆刚度的下降，而且能够避免烟粉将调节丝杆卡死的现象发生，因此使用的安全性好。同时由于第一缩孔板和第二缩孔板与中支架构成滑动连接，因此避免了调节丝杆对第一缩孔板和第二缩孔板的承重负担，从而有助于防止调节丝杆卡死，进一步提高使用的安全性。
附图说明
图1是本实用新型现有装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，包括壳体4，中支架5，第一缩孔板2和第二缩孔板3。所述中支架5设置于壳体4内,第一缩孔板2、第二缩孔板3位于中支架5上，且所述第一缩孔板2和第二缩孔板3与中支架5构成滑动连接。上述一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，还包括驱动机构，所述驱动机构包括前座总成8、后座总成9、调节丝杆10、第一驱动螺母6、第二驱动螺母7以及手轮12。所述前座总成8和后座总成9分别设置于壳体4的右侧面上和左侧面上，且所述前座总成8和后座总成9相对设置。所述调节丝杆10一端与前座总成8转动连接，另一端与后座总成9转动连接，且所述调节丝杆10的一端与手轮12连接，且所述手轮12位于前座总成8的外侧。所述调节丝杆10通过第一驱动螺母6与第一缩孔板2传动连接，通过第二驱动螺母7与第二缩孔板3传动连接；且当调节丝杆10正向旋转到极限位置时，所述第一缩孔板2和第二缩孔板3相互靠近，呈关闭状态；当调节丝杆10逆向旋转到极限位置时，所述第一缩孔板2和第二缩孔板3相互背离，呈开启状态。所述后座总成9上设置有限位机构11，所述限位机构一端固定在所述后座总成9上，另一端指向第一驱动螺母6的侧面。上述一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置还包括指示总成13，所述指示总成13设置于壳体4上，且所述指示总成13通过指示传动件与第二缩孔板3传动连接，所述第一驱动螺母6与第二驱动螺母7之间设有中间柔性密封隔热带15，该中柔性密封带15位于调节丝杆10的下方，第一驱动螺母6与壳体4的左侧之间设有左柔性密封隔热带14，该左柔性密封隔热带14位于调节丝杆10的下方，第二驱动螺母7与壳体4的右侧之间设有右柔性密封隔热带16，该右柔性密封隔热带16位于调节丝杆10的下方。左柔性密封隔热带14、右柔性密封隔热带16和中柔性密封带15的结构相同，均包括折叠式钢带，该折叠式钢带的上面和下面均铺设一层隔热层，该隔热层可采用石棉隔热层。所述调节丝杆10上一端设置有第一螺纹，另一端上设置有第二螺纹，且所述第一螺纹与第二螺纹的旋向相反；所述第一驱动螺母6与第一缩孔板2固定连接，且所述第一驱动螺母6通过第一螺纹与调节丝杆10螺纹连接，所述第二驱动螺母7与第二缩孔板3固定连接，且所述第二驱动螺母7通过第二螺纹与调节丝杆10螺纹连接。所述限位机构11包括螺杆和螺帽，所述螺帽固定在后座总成9上，所述螺杆与螺帽螺纹连接，且所述螺杆头指向第一驱动螺母6的侧面。所述前座总成8包括前座总成外壳和第一轴承，所述前座总成外壳设置于壳体4的右侧面上，所述第一轴承设置于前座总成外壳内，而所述调节丝杆10一端穿装在第一轴承中，所述后座总成9包括后座总成外壳和第二轴承，所述后座总成外壳设置于壳体4的左侧面上，述第二轴承设置于前座总成外壳内，而所述调节丝杆10的另一端位于第二轴承中。为提高密封性能，所述调节丝杆10与第一轴承、第二轴承，第一驱动螺母6、第二驱动螺母7之间均采用石墨柔性密封。上述一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，通过装在调节丝杆10上的第一驱动螺母6和第二驱动螺母7分别直接与第一缩孔板2和第二缩孔板3相连，省去了现有技术中的拉杆1，因此不仅结构简单，而且消除了隐患；同时由于在调节丝杆10下方设有左、中、右柔性密封隔热带14、15、16，这不仅能够防止因温度高而导致调节丝杆刚度的下降，而且能够避免烟粉将调节丝杆卡死的现象发生，因此使用的安全性好。同时由于第一缩孔板2和第二缩孔板3与中支架5构成滑动连接，因此避免了调节丝杆10对第一缩孔板2和第二缩孔板3的承重负担，从而有助于防止调节丝杆10卡死，进一步提高使用的安全性。
Claims (1)
1.一种用于烟粉管道上的可调缩孔装置，其特征在于：包括壳体,中支架，第一缩孔板和第二缩孔板,所述中支架设置于壳体内,第一缩孔板和第二缩孔板位于中支架上，且所述第一缩孔板和第二缩孔板与中支架构成滑动连接；还包括驱动机构，所述驱动机构包括前座总成、后座总成、调节丝杆、第一驱动螺母、第二驱动螺母以及手轮，所述前座总成和后座总成分别设置于壳体的右侧面上和左侧面上，且所述前座总成和后座总成相对设置；所述调节丝杆一端与前座总成转动连接，另一端与后座总成转动连接，且所述调节丝杆的一端与手轮连接，且所述手轮位于前座总成的外侧；所述调节丝杆通过第一驱动螺母与第一缩孔板传动连接，通过第二驱动螺母与第二缩孔板传动连接；且当调节丝杆正向旋转到极限位置时，所述第一缩孔板和第二缩孔板相互靠近，呈关闭状态；当调节丝杆逆向旋转到极限位置时，所述第一缩孔板和第二缩孔板相互背离，呈开启状态；所述后座总成上设置有限位机构，所述限位机构一端固定在所述后座总成上，另一端指向第一驱动螺母的侧面；还包括指示总成，所述指示总成设置于壳体上，且所述指示总成通过指示传动件与第二缩孔板传动连接，所述第一驱动螺母与第二驱动螺母之间设有中间柔性密封隔热带，该中柔性密封带位于调节丝杆的下方，第一驱动螺母与壳体的左侧之间设有左柔性密封隔热带，该左柔性密封隔热带位于调节丝杆的下方，第二驱动螺母与壳体的右侧之间设有右柔性密封隔热带，该右柔性密封隔热带位于调节丝杆的下方，所述调节丝杆上一端设置有第一螺纹，另一端上设置有第二螺纹，且所述第一螺纹与第二螺纹的旋向相反；所述第一驱动螺母与第一缩孔板固定连接，且所述第一驱动螺母通过第一螺纹与调节丝杆螺纹连接，所述第二驱动螺母与第二缩孔板固定连接，且所述第二驱动螺母通过第二螺纹与调节丝杆螺纹连接，所述限位机构包括螺杆和螺帽，所述螺帽固定在后座总成上，所述螺杆与螺帽螺纹连接，且所述螺杆头指向第一驱动螺母的侧面，所述前座总成包括前座总成外壳和第一轴承，所述前座总成外壳设置于壳体的右侧面上，所述第一轴承设置于前座总成外壳内，而所述调节丝杆一端穿装在第一轴承中，所述后座总成包括后座总成外壳和第二轴承，所述后座总成外壳设置于壳体的左侧面上，述第二轴承设置于前座总成外壳内，而所述调节丝杆的另一端位于第二轴承中。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109931413A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种用于除尘管道的动态平衡变风量调节装置 |
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