CN203809725U - 一种自平衡大负压启闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自平衡大负压启闭装置，包括：能移动的阀板，在所述阀板上沿阀板移动方向开设有周向封闭的安装槽口；泄压板，能沿所述隔板移动方向移动的设置于所述安装槽口内；驱动机构，设置于所述阀板上方，并与所述泄压板相连接，所述驱动机构驱动所述滑动螺母带动泄压板在所述安装槽口内沿阀板移动方向移动，且所述驱动机构通过所述滑动螺母套带动所述阀板移动；随动清灰刷，与滑动螺母套相连接，通过所述驱动机构驱动随动清灰刷沿丝杆沟槽沿阀板移动方向移动。本实用新型可在线烟气切断和调节、能够实现均压功能，避免阀板在高灰尘、高温大负压工况下出现卡涩、变形和关闭不严，便于安装维护。

Description

一种自平衡大负压启闭装置

技术领域

本实用新型涉及一种大负压烟气余热回收系统，特别涉及一种自平衡大负压启闭装置，属于烧结余热回收工程领域。 

背景技术

在工程应用中，为了将高负压、高温、含尘烟气隔离，常规设置的插板阀难以实现启闭自如，且常发生负压导致插板难以动作、插板变形、积灰卡涩、电机过载等各种故障，严重影响了生产线的安全。 

有鉴于上述现有的隔离装置的诸多缺点,本技术设计人基于多年研究及现场经验和专业知识,结合实际使用情况和结构技术需求，积极加以改进和创新，以期实现一种能够替代现有隔离装置，实现在线烟气切断和调节，具有启闭自如，自清灰，自动实现均压的自平衡大负压启闭装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可在线烟气切断和调节、能够实现均压功能，避免在高灰尘、高温大负压工况下出现卡涩、变形和关闭不严，便于安装维护的自平衡大负压启闭装置。 

为达到上述目的，本实用新型提出一种自平衡大负压启闭装置，包括： 

能移动的阀板，在所述阀板上部开设有周向封闭的安装槽口； 

泄压板，能沿所述阀板移动方向移动的设置于所述安装槽口内； 

驱动机构，其分别与所述阀板和所述泄压板相连接，所述驱动机构依次驱动所述泄压板和所述阀板沿所述阀板移动方向移动。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述驱动机构包括： 

驱动电机； 

丝杆，与所述驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述 丝杆转动，所述丝杆的设置方向与所述阀板移动方向相同； 

滑动螺母，其与所述丝杆滑动配合构成丝杆螺母副，所述滑动螺母通过升降臂与所述泄压板的相连接并驱动所述泄压板在所述安装槽口内沿所述阀板移动方向移动； 

螺母套，能滑动的套设于所述丝杆外周，所述螺母套下端与所述阀板相连接，所述螺母套与所述滑动螺母滑动配合，在所述螺母套的上端设有限制所述滑动螺母位移的限位部。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述滑动螺母在所述螺母套上的位移量与所述泄压板在所述安装槽口内沿所述阀板移动方向的位移量相等。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述自平衡大负压启闭装置还包括导向机构，所述导向机构包括： 

两导槽，分别设置在所述阀板的两侧边； 

两导柱，分别对应立设于所述两导槽的两侧，所述导槽与相对于的所述导柱滑动配合。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述导槽为角钢，所述导柱为圆钢。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，在所述安装槽口的外侧上部设有挡板。 

如上所述的自平衡大负压启闭装置，其中，所述的自平衡大负压启闭装置还包括随动清灰刷，所述随动清灰刷与所述螺母套相连接，通过所述螺母套带动所述随动清灰刷沿所述丝杆的沟槽上下移动。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点： 

1、本实用新型通过泄压板的上下移动但不限于上下移动，开启泄压口，使得阀板两侧的压力趋于平衡，防止风压过大，实现均压功能，减少在阀板上的盲板力，避免阀板卡死，可避免在高灰尘、高温大负压工况下出现卡涩、变形和关闭不严现象，满足工艺需求。 

2、本实用新型采用导向装置采用了滑线密封结构，大大减小了接触面面积，既减小泄漏率，同时减少门板提升下降阻力。 

3、本实用新型通过随动清灰刷沿阀板移动方向移动，清理丝杆沟槽根部的粉尘，大大减小了丝杆与滑动螺母转动阻力，实现清理丝杆沟槽根部粉尘的功能，防止丝杆转动卡涩。 

4、本实用新型结构简单，启闭灵活，安装方便，实现了平衡调节和切断多尘烟 气的功能。 

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。 

图1为本实用新型自平衡负压启闭装置的结构示意主视图； 

图2为本实用新型自平衡负压启闭装置的结构示意侧视图； 

图3为本实用新型自平衡负压启闭装置的结构示意剖面图； 

图4为本实用新型的导向机构的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-阀板；2-泄压板；3-驱动机构；4-行程控制机构；5-导向机构；6-上壳体； 

7-下壳体；11-安装槽口；30-螺母套；31-驱动电机；32-丝杆；33-滑动螺母； 

34-升降臂；35-随动清灰刷；51-导槽；52-导柱。 

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。 

请参考图1至图4，图1为本实用新型自平衡大负压启闭装置的结构示意主视图；图2为本实用新型自平衡大负压启闭装置的结构示意侧视图；图3为本实用新型自平衡大负压启闭装置的结构示意剖面图；图4为本实用新型的导向机构的结构示意图。 

如图1至图3所示，本实用新型的自平衡大负压启闭装置，设置在烧结机的烟道上，将用于余热回收的高温烟气和不进入余热锅炉的低温烟气隔开。该自平衡大负压启闭装置包括上壳体6、下壳体7、阀板1、泄压板2、驱动机构3和随动清灰刷35， 阀板1可在外力驱动下，上下移动但不限于上下移动，实现烟气通道的启闭。以下实施例以阀板1上下移动为例进行说明。 

在阀板1上部开设有周向封闭的安装槽口11，泄压板2安装于安装槽口11中，泄压板2与安装槽口11的侧边框相配，泄压板2的上缘与隔板1上边条的下缘之间具有一定的间距，使得泄压板2能沿安装槽口11的侧边框上下移动。在安装槽口11的外侧上部对应于该间距设有挡板(图中未示出)，以避免在泄压板2关闭时烟气泄漏。该间距的竖直高度即为形成泄压板2上下移动的行程，即泄压板2在安装槽口11内的位移量。驱动机构3设置于阀板1上方，并分别与阀板1和泄压板2相连接，驱动机构3依次驱动泄压板2和阀板1沿阀板1移动方向移动。具体地讲，驱动机构3首先驱动滑动螺母33连动泄压板2在安装槽口11内沿阀板1移动方向上下移动，泄压板2上移，使得泄压板2底端与安装槽口11之间形成泄压口，一部分烟气经泄压口泄压，使得阀板1两侧的压力趋于平衡，防止风压过大，实现均压功能，减少作用在阀板上的盲板力，避免阀板卡死。当泄压板1上移至阀板1上边条的下缘时，驱动机构3再通过滑动螺母33带动螺母套30，由螺母套30拉动阀板1上提，将启闭装置打开，烟道贯通。本实用新型可在线烟气切断和调节，通过泄压板2与阀板1先后开启，能够实现均压功能，避免在高灰尘、高温大负压工况下出现卡涩、变形和关闭不严的现象，且便于安装维护。 

进一步的，如图3所示，驱动机构包括驱动电机31、丝杆32、滑动螺母33、螺母套30和升降臂34，驱动电机31的驱动轴通过万向接头与丝杆32相连接并丝杆32转动，滑动螺母33与丝杆32相配合构成丝杆螺母副，丝杆32的设置方向与阀板1移动方向相同，在丝杆32转动的过程中，滑动螺母32能相对于丝杆32上下移动。螺母套30能滑动的套设于丝杆32外周，螺母套30与滑动螺母33滑动配合，可以采用但不限于花键配合或螺纹配合。在螺母套30的上端设有限制滑动螺母32位移的限位部，可以采用限位螺栓、限位板或具有封闭顶部的螺母套，使得滑动螺母32在上移至行程上限时与限位部相抵接，从而驱动螺母套30上移。由于螺母套30下端与阀板1相连接，且进而使得螺母套30带动阀板1上移，起到开启阀门的作用。升降臂34连接于滑动螺母32上，升降臂34的端部与泄压板2的上端相连接。这样，滑动螺母32在上下移动的过程中，带动升降臂34同步移动，进而驱动泄压板2沿安装槽口11的侧边框上下移动，实现泄压板2的开启和关闭功能。当然，本实用新型的驱 动机构也不限于使用驱动电机及丝杆螺母副，也可以采用其他公知的驱动机构，如液压传动机构等，本实用新型对此不作限制。 

进一步的，滑动螺母33在螺母套30上的位移量与泄压板2在安装槽口11内沿阀板1移动方向的位移量相等，从而使得阀板1上移时，泄压板2恰好与安装槽口11的上沿相接触。 

进一步的，本实用新型自平衡大负压启闭装置还包括随动清灰刷35，随动清灰刷35与螺母套30相连接，通过螺母套30带动随动清灰刷35沿丝杆32的沟槽上下移动。随动清灰刷35在驱动机构3驱动下沿丝杆32沟槽上下移动，清理丝杆32沟槽根部灰尘，减小了丝杆32与滑动螺母33的滑动阻力。 

进一步的，如图4所示，本实用新型自平衡大负压启闭装置还包括导向机构5，该导向机构5包括两导槽51和两导柱52，两导槽51分别设置在阀板1的两侧边，两导柱52分别对应立设于两导槽51的两侧，各导槽51与其相对应的导柱52滑动配合。导槽51与导柱52之间滑动面为线接触，大大减小了接触面面积，既减小泄漏率，同时减少门板提升下降阻力。在本实施例中，导槽51为角钢，导柱52为圆钢。当然也本实用新型可以采用其它公知的导向结构，只要能够保证其为线接触滑动配合即可。 

本实用新型在使用时，当开启启闭装置过程中，首先，驱动电机31旋转，带动丝杆32转动，滑动螺母33上行，进而通过升降臂34带动泄压板2上行，从而将泄压板2打开，一部分烟气经泄压板2底端与安装槽口11之间形成的泄压口泄压，使得阀板1两侧的压力趋于平衡，以减小阀板1的上升阻力，利于阀板1的抬升；接下来，滑动螺母33与螺母套30上端的限位部接触并带动螺母套30及阀板1上移，使得阀板1逐渐打开，烟道开启。当关闭启闭装置时，首先，驱动电机31反向旋转，滑动螺母33通过丝杆32的带动下行，泄压板2随之下行，阀板1在自重的作用下与泄压板2同步下行，直至阀板1复位将烟道封闭，之后，泄压板2继续下移将安装槽口11封闭，实现烟道的彻底封闭。当然，本实用新型也不限于烟道内使用，也可以应用于其他任何需要阀门分隔的管道中。 

本实用新型自平衡大负压启闭装置与传统插板阀相比，采用双阀板(阀板和泄压板)结构，实现均压功能，减少作用在阀板上的盲板力；自清灰功能，避免阀轴卡死和脱落；体积小、便于安装，容易管理维护；阀板设有双向线密封，实现零泄漏；设 有就地/远程切换机构，便于控制；设有手动/电动切换机构，方便可靠。 

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。 

Claims (7)

1.一种自平衡大负压启闭装置，其特征在于，所述自平衡大负压启闭装置包括： 

能移动的阀板，在所述阀板上部开设有周向封闭的安装槽口； 

泄压板，能沿所述阀板移动方向移动的设置于所述安装槽口内； 

驱动机构，其分别与所述阀板和所述泄压板相连接，所述驱动机构依次驱动所述泄压板和所述阀板沿所述阀板移动方向移动。 

2.如权利要求1所述的自平衡大负压启闭装置，其特征在于，所述驱动机构包括： 

驱动电机； 

丝杆，与所述驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机通过所述驱动轴带动所述丝杆转动，所述丝杆的设置方向与所述阀板移动方向相同； 

滑动螺母，其与所述丝杆滑动配合构成丝杆螺母副，所述滑动螺母通过升降臂与所述泄压板的相连接并驱动所述泄压板在所述安装槽口内沿所述阀板移动方向移动； 

螺母套，能滑动的套设于所述丝杆外周，所述螺母套下端与所述阀板相连接，所述螺母套与所述滑动螺母滑动配合，在所述螺母套的上端设有限制所述滑动螺母位移的限位部。 

3.如权利要求2所述的自平衡大负压启闭装置，其特征在于，所述滑动螺母在所述螺母套上的位移量与所述泄压板在所述安装槽口内沿所述阀板移动方向的位移量相等。 

4.如权利要求1所述的自平衡大负压启闭装置，其特征在于，所述自平衡大负压启闭装置还包括导向机构，所述导向机构包括： 

两导槽，分别设置在所述阀板的两侧边； 

两导柱，分别对应立设于所述两导槽的两侧，所述导槽与相对于的所述导柱滑动配合。 

5.如权利要求4所述的自平衡大负压启闭装置，其特征在于，所述导槽为角钢，所述导柱为圆钢。 

6.如权利要求1所述的自平衡大负压启闭装置，其特征在于，在所述安装槽口的外侧上部设有挡板。 

7.如权利要求2所述的自平衡大负压启闭装置，其特征在于，所述的自平衡大负压启闭装置还包括随动清灰刷，所述随动清灰刷与所述螺母套相连接，通过所述螺母套带动所述随动清灰刷沿所述丝杆的沟槽上下移动。