CN204199706U - 桁架结构滑移卸载装置 - Google Patents

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杨建军
魏广忠
杨国亮
曹海良
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本实用新型提供了一种桁架结构滑移卸载装置,所述桁架结构包括桁架屋面和支撑所述桁架屋面的支撑柱,该装置包括:滑移轨道梁,设置于基础结构上;滑移机构,滑设于所述滑移轨道梁上,用于连接于所述支撑柱;限位挡板,等间距对称设置于所述滑移机构上;顶推机构,一端与所述滑移机构连接并沿所述滑移轨道梁的轨迹延伸方向顶推所述滑移机构,另一端设有反力后座,所述反力后座后端上设有用于抵靠所述限位挡板的后端抵靠面,所述反力后座前端上设有前端滑移斜面,所述前端滑移斜面配合所述限位挡板以使所述顶推机构前进。本实用新型通过各个构件之间相互配合以高效率地实现桁架结构无卸载滑移施工。

Description

桁架结构滑移卸载装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉建筑技术领域,具体涉及一种桁架结构滑移卸载装置。
背景技术
[0002]目前,桁架结构作为主体结构在建筑行业得到了广泛的应用,但桁架结构的卸载问题无论在技术准备和施工操作上都是一个难点。桁架结构中的桁架指的是桁架梁,是格构化的一种梁式结构。桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中。由于大多用于建筑的屋盖结构,桁架通常也被称作屋架。但是,桁架结构的卸载问题无论在技术准备和施工操作上都是一个难点。
[0003] 桁架结构的卸载是指:桁架屋面及桁架支撑柱的安装,采用整体提升、整体吊装或累积滑移等方法时,须搭设临时支撑或滑移架与脚手架。一般在桁架结构主体结构安装形成空间稳定并完成所有焊接及连接工作后,需要对临时支撑结构进行卸载。卸载时支承力的释放,使结构最终达到设计要求的受力状态。
实用新型内容
[0004] 为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种桁架结构滑移卸载装置,以解决目前桁架结构卸载施工中所存在的滑移总吨位大、卸载点分布广而点数多、结构复杂而造成对卸载计算分析工作量大等各项难点问题,并进一步提高桁架结构无卸载滑移的施工效率。
[0005] 为实现上述目的,一种桁架结构滑移卸载装置,所述桁架结构包括桁架屋面和支撑所述桁架屋面的支撑柱,该装置包括:
[0006] 滑移轨道梁,设置于基础结构上;
[0007] 滑移机构,滑设于所述滑移轨道梁上,用于连接于所述支撑柱;
[0008] 限位挡板,等间距对称设置于所述滑移机构上;
[0009] 顶推机构,一端与所述滑移机构连接并沿所述滑移轨道梁的轨迹延伸方向顶推所述滑移机构,另一端设有反力后座,所述反力后座后端上设有用于抵靠所述限位挡板的后端抵靠面,所述反力后座前端上设有前端滑移斜面,所述前端滑移斜面配合所述限位挡板以使所述顶推机构前进。
[0010] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置桁架结构滑移卸载装置的进一步改进在于,所述滑移机构包括:
[0011] 滑槽,设置于所述滑移轨道梁上;
[0012] 滑块,滑动设置于所述滑槽内;
[0013] 滑移底座,固接于所述滑块上并随所述滑块滑动;
[0014] 加固梁,两侧与所述支撑柱固接且固接于所述滑移底座上;
[0015] 水平拉杆,沿所述滑槽的长度方向连接于相邻的两个所述加固梁之间。
[0016] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置桁架结构滑移卸载装置的进一步改进在于,所述顶推机构包括:
[0017] 用于顶推所述加固梁的顶推器;
[0018] 枢接于所述顶推器一端的顶撑件,所述顶撑件固设于所述加固梁的中间位置;以及
[0019] 设在所述顶推器另一端的所述反力后座。
[0020] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置桁架结构滑移卸载装置的进一步改进在于,所述限位挡板斜撑设置在所述滑移轨道梁与所述滑槽之间。
[0021] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置桁架结构滑移卸载装置的进一步改进在于,所述加固梁的两端均分别设有所述水平拉杆。
[0022] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置桁架结构滑移卸载装置的进一步改进在于,所述反力后座包括沿所述滑槽外侧设置的两个竖向反力后板、以及连接于两个所述竖向反力后板的连接板,所述后端抵靠面设于所述竖向反力后板的后端,所述前端滑移斜面设于所述竖向反力后板的前端。
[0023] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置的有益效果在于:通过各个构件之间相互配合以高效率地实现桁架结构无卸载滑移施工;通过间隔对称设置限位挡板,以及在反力后座上设置后端抵靠面和前端滑移斜面,使得本实用新型装置可以精度控制桁架结构的滑移距离。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型桁架结构滑移卸载装置的正视结构示意图;
[0025] 图2为本实用新型桁架结构滑移卸载装置的侧视结构示意图;
[0026] 图3为图2中滑移轨道梁置于基础结构上的示意图;
[0027] 图4为图2中滑槽置于滑移轨道梁上的示意图;
[0028] 图5为图2中滑移轨道梁上的立体局部结构示意图;以及
[0029] 图6为图2中反力后座的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 为利于对本实用新型的结构的了解,以下结合附图及实施例进行说明。
[0031] 参照图1、图2、图3和图4,图1为本实用新型桁架结构滑移卸载装置的正视结构示意图,图2为本实用新型桁架结构滑移卸载装置的侧视结构示意图,图3为图2中滑移轨道梁置于基础结构上的示意图,图4为图2中滑槽置于滑移轨道梁上的示意图。如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提供了一种桁架结构滑移卸载装置,桁架结构6包括桁架屋面60和支撑桁架屋面60的支撑柱61,该装置包括:三条滑移轨道梁2,每条滑移轨道梁2顶部固设有滑槽20并设置于基础结构I上;滑移机构,滑设于滑移轨道梁2上,用于连接于支撑柱61 ;限位挡板8,等间距对称设置于所述滑移机构上;顶推机构9,一端与所述滑移机构连接并沿滑移轨道梁2的轨迹延伸方向顶推所述滑移机构,另一端设有反力后座90,反力后座90后端上设有用于抵靠限位挡板8的后端抵靠面901,反力后座90前端上设有前端滑移斜面902,前端滑移斜面902配合限位挡板8以使顶推机构9前进。需要说明的是,在图3中,一共设置了 6个顶推点A,顶推点A处用于放置顶推机构9。
[0032] 在该实施例中,所述滑移机构包括:滑槽20,设置于滑移轨道梁2上;滑块3,沿滑槽20的长度方向滑动设置于上述滑移轨道梁2的滑槽20内;滑移底座4,固接于上述滑块3上并随该滑块3滑动;加固梁5,两侧与支撑柱61固接且沿滑槽20的宽度方向固接于上述滑移底座4上;两个水平拉杆7,沿滑槽20的长度方向连接于相邻的两个加固梁5之间。其中,限位挡板8沿滑槽20外侧等间距对称设置,且限位挡板8固接于滑移轨道梁2和滑槽20,为了加固滑槽20的的两侧,限位挡板8斜撑设置在滑移轨道梁2与滑槽20之间。上述顶推机构9的一端与上述加固梁5连接并沿滑槽20的轨迹延伸方向顶推加固梁5。
[0033] 接下来,请参考图5和图6,图5为图2中滑移轨道梁上的立体局部结构示意图,图6为图2中反力后座的结构示意图。如图5和图6所示,顶推机构9包括:用于顶推加固梁5的顶推器91 ;枢接于顶推器91 一端的顶撑件92,顶撑件92固设于加固梁5的中间位置;以及设在顶推器91另一端的反力后座90。顶推器91为液压缸,顶撑件92为顶推耳板。反力后座90包括沿滑槽20外侧设置的两个竖向反力后板900、以及连接于两个竖向反力后板900的连接板903,后端抵靠面901设于竖向反力后板900的后端,前端滑移斜面902设于竖向反力后板900的前端。
[0034] 其中,上述基础结构I为混凝土柱,该基础结构I的顶面设有多个预埋锚栓10以及柱脚板12,支撑柱61的底端设有底板610,底板610与柱脚板12上设有贯穿预埋锚栓10的贯穿孔,当桁架结构6被顶推机构9顶推到需要安装的基础结构I的位置上时,将底板610的贯穿孔对应预埋锚栓10,放置桁架结构6,使得底板610贯穿预埋锚栓10,放置在柱脚板12,最后将螺母套设预埋锚栓10并拧紧螺母,从而完成基础结构I上桁架结构6的安装。
[0035] 在具有上述结构特征后,施工人员可以通过控制液压缸91伸缩顶推加固梁5进而带动支撑柱61在滑移轨道梁2上滑移。当液压缸91伸出时,沿着滑槽20向前推顶加固梁5,加固梁5对液压缸91此刻会产生一个沿着滑槽20向后的顶推反力,此时,由于反力后座90中竖向反力后板900的后端抵靠面901抵靠在限位挡板8上,即限位挡板8此刻起着直接抵抗顶推反力的作用,从而,液压缸91能够顶推加固梁5带动支撑柱61向前滑移;支撑柱61向前滑移一段距离后,液压缸91缩回,由于竖向反力后板900的底端上设有配合限位挡板8以使顶推机构9前进的前端滑移斜面902,即反力后座90能够通过前端滑移斜面902爬过限位挡板8,从而,液压缸91缩回时,带动着反力后座90向前爬行;由于限位挡板8间隔对称设置,当反力后座90爬过一个限位挡板8时,整个支撑柱61则向前滑移了一个间隔的距离,即限位挡板8还起着支撑柱61滑移精度控制的作用。
[0036] 本实用新型桁架结构滑移卸载装置的有益效果在于:
[0037] (I)通过各个构件之间相互配合以高效率地实现桁架结构无卸载滑移施工;
[0038] (2)通过间隔对称设置限位挡板,以及在反力后座上设置后端抵靠面和前端滑移斜面,使得本实用新型装置可以精度控制桁架结构的滑移距离。
[0039] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (6)

1.一种桁架结构滑移卸载装置,所述桁架结构包括桁架屋面和支撑所述桁架屋面的支撑柱,其特征在于,包括: 滑移轨道梁,设置于基础结构上; 滑移机构,滑设于所述滑移轨道梁上,用于连接于所述支撑柱; 限位挡板,等间距对称设置于所述滑移机构上; 顶推机构,一端与所述滑移机构连接并沿所述滑移轨道梁的轨迹延伸方向顶推所述滑移机构,另一端设有反力后座,所述反力后座后端上设有用于抵靠所述限位挡板的后端抵靠面,所述反力后座前端上设有前端滑移斜面,所述前端滑移斜面配合所述限位挡板以使所述顶推机构前进。
2.根据权利要求1所述的桁架结构滑移卸载装置,其特征在于,所述滑移机构包括: 滑槽,设置于所述滑移轨道梁上; 滑块,滑动设置于所述滑槽内; 滑移底座,固接于所述滑块上并随所述滑块滑动; 加固梁,两侧与所述支撑柱固接且固接于所述滑移底座上; 水平拉杆,沿所述滑槽的长度方向连接于相邻的两个所述加固梁之间。
3.根据权利要求2所述的桁架结构滑移卸载装置,其特征在于,所述顶推机构包括: 用于顶推所述加固梁的顶推器; 枢接于所述顶推器一端的顶撑件,所述顶撑件固设于所述加固梁的中间位置;以及 设在所述顶推器另一端的所述反力后座。
4.根据权利要求2所述的桁架结构滑移卸载装置,其特征在于,所述限位挡板斜撑设置在所述滑移轨道梁与所述滑槽之间。
5.根据权利要求2所述的桁架结构滑移卸载装置,其特征在于,所述加固梁的两端均分别设有所述水平拉杆。
6.根据权利要求2至5任一项所述的桁架结构滑移卸载装置,其特征在于,所述反力后座包括沿所述滑槽外侧设置的两个竖向反力后板、以及连接于两个所述竖向反力后板的连接板,所述后端抵靠面设于所述竖向反力后板的后端,所述前端滑移斜面设于所述竖向反力后板的前端。
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CN106522566A (zh) * 2016-12-05 2017-03-22 中铁三局集团建筑安装工程有限公司 一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法

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