CN204194765U - 一种压铸机增压压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸机增压压射装置。本实用新型的技术方案为：一种压铸机增压压射装置，其特征在于：包括压射活塞杆、压射活塞、浮动活塞、慢增压阀板、快增压阀板、增压活塞、增压活塞杆、固定座、增压腔；所述增压活塞杆中段圆锥状的浮动阀芯，上设有两圈凸起，与浮动活塞上的凹槽对应，所述固定座与右侧增压活塞形成第二增压仓，第二增压仓体积小，能在短时间内瞬间增压，所述增压活塞与快增压阀板形成的增压腔连接第二油路。本实用新型的有益效果在于：浮动阀芯与浮动活塞的凹凸楔子完全契合，达到密闭效果，且不受其他活塞运动的影响；第二增压仓体积小，增压活塞推动下，能在瞬间增压，推动压射活塞想压射仓快速运动。

Description

一种压铸机增压压射装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机增压压射装置。

背景技术

压铸机的压射系统是决定压铸机产品性能的关键部件，目前增压结构是利用增压活塞推动增压活塞杆上的浮动阀芯与浮动活塞密闭结合增压。由于浮动活塞与浮动阀芯安装不同轴下，浮动活塞与浮动阀芯锥面贝尔线密闭效果不好，容易泄压，而且增压腔体积过大，造成增压建压速度慢，不利于压铸件压铸质量的控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性良好、增压快的压铸机增压压射装置

本实用新型的技术方案为：一种压铸机增压压射装置，其特征在于：包括压射活塞杆、压射活塞、浮动活塞、慢增压阀板、快增压阀板、增压活塞、增压活塞杆、固定座、增压腔；所述压射活塞杆左侧连接压射室，所述压射活塞杆右侧固定连接压射活塞，所述压射活塞的右侧设有浮动活塞，所述浮动活塞套接在套筒内，能左右移动，所述浮动活塞右侧设有增压活塞杆，所述增压活塞杆左端设有阶梯状杆头，杆头与压射活塞上的凹槽对应，所述增压活塞杆中段设有浮动阀芯，浮动阀芯呈圆锥状，浮动阀芯上设有两圈凸起，所述浮动活塞右侧呈凹陷锥面，浮动活塞右侧的锥面与浮动阀芯的圆锥状对应，所述锥面上设有两圈凹槽，所述凹槽与浮动阀芯上的凸起对应，且当浮动阀芯向左运动到达浮动活塞时，圆锥状阀芯和活塞的锥面完全密闭，凸起和凹槽完全契合，达到密闭效果，所述浮动活塞右侧设有慢增压阀板，所述慢增压阀板上设有第一油路和第一增压腔，所述第一增压腔右侧设有固定座，所述固定座与右侧增压活塞形成第二增压仓，第二增压仓体积小，能在短时间内瞬间增压，所述增压活塞与快增压阀板形成的增压腔连接第二油路。

进一步，所述浮动活塞与浮动阀芯之间设有过油路。

进一步，所述浮动活塞与增压活塞杆之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果在于：浮动阀芯上设有两圈凸起，对应浮动活塞上设有两圈凹槽，当第二油路打开时，增压活塞推动增压活塞杆向左运动，带动浮动阀芯想浮动活塞运动，浮动阀芯与浮动活塞的凹凸楔子完全契合，达到密闭效果，且不受其他活塞运动的影响；第二增压仓体积小，增压活塞推动下，能在瞬间增压，推动压射活塞想压射仓快速运动，避免熔融金属冷却时间过长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A部放大结构示意图。

其中：1、压射活塞杆       2、压射活塞     3、浮动活塞       4、慢增压阀板

      5、快增压阀板       6、增压活塞     7、增压活塞杆     8、固定座

      9、增压腔           10、杆头        11、浮动阀芯      12、凸起

      13、凹槽            14、第一油路    15、第一增压腔    16、第二增压仓

      17、第二油路        18、法兰

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种压铸机增压压射装置，其特征在于：包括压射活塞杆1、压射活塞2、浮动活塞3、慢增压阀板4、快增压阀板5、增压活塞6、增压活塞杆7、固定座8、增压腔9；所述压射活塞杆1左侧连接压射室，所述压射活塞杆1右侧固定连接压射活塞2，所述压射活塞2的右侧设有浮动活塞3，所述浮动活塞3套接在套筒内，能左右移动，所述浮动活塞3右侧设有增压活塞杆7，所述增压活塞杆7左端设有阶梯状杆头10，杆头10与压射活塞2上的凹槽对应，所述增压活塞杆7中段设有浮动阀芯11，浮动阀芯11呈圆锥状，浮动阀芯11上设有两圈凸起12，所述浮动活塞3右侧呈凹陷锥面，浮动活塞3右侧的锥面与浮动阀芯11的圆锥状对应，所述锥面上设有两圈凹槽13，所述凹槽13与浮动阀芯上的凸起12对应，且当浮动阀芯11向左运动到达浮动活塞3时，圆锥状阀芯和活塞的锥面完全密闭，凸起12和凹槽13完全契合，达到密闭效果，所述浮动活塞3右侧设有慢增压阀板4，所述慢增压阀板4上设有第一油路14和第一增压腔15，所述第一增压腔15右侧设有固定座8，所述固定座8与右侧增压活塞6形成第二增压仓16，第二增压仓16体积小，能在短时间内瞬间增压，所述增压活塞6与快增压阀板5的增压仓9连接第二油路17。

进一步，所述浮动活塞3与浮动阀芯11之间设有过油路。

进一步，所述浮动活塞3与增压活塞杆7之间通过法兰18连接。

工作方式：当压射装置准备工作时，首先开启第一油路，慢增压仓充满增压油，增压油通过浮动阀芯与浮动活塞之间的通道，推动压射活塞向左运动，压射活塞带动压射活塞杆向压射仓运动，缓慢排出模具中的空气，慢增压过程结束后，第二油路开启，瞬间注入压力很大的增压油，推动增压活塞运动，第二增压仓体积小，瞬间建压增压，增压活塞带动增压活塞杆向左运动，增压活塞带动浮动阀芯向浮动活塞运动，浮动活塞与浮动阀芯密闭结合后，关闭同路，推动压射活塞向左运动，完成快速压射过程。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种压铸机增压压射装置，其特征在于：包括压射活塞杆、压射活塞、浮动活塞、慢增压阀板、快增压阀板、增压活塞、增压活塞杆、固定座、增压腔；所述压射活塞杆左侧连接压射室，所述压射活塞杆右侧固定连接压射活塞，所述压射活塞的右侧设有浮动活塞，所述浮动活塞套接在套筒内，能左右移动，所述浮动活塞右侧设有增压活塞杆，所述增压活塞杆左端设有阶梯状杆头，杆头与压射活塞上的凹槽对应，所述增压活塞杆中段设有浮动阀芯，浮动阀芯呈圆锥状，浮动阀芯上设有两圈凸起，所述浮动活塞右侧呈凹陷锥面，浮动活塞右侧的锥面与浮动阀芯的圆锥状对应，所述锥面上设有两圈凹槽，所述凹槽与浮动阀芯上的凸起对应，且当浮动阀芯向左运动到达浮动活塞时，圆锥状阀芯和活塞的锥面完全密闭，凸起和凹槽完全契合，所述浮动活塞右侧设有慢增压阀板，所述慢增压阀板上设有第一油路和第一增压腔，所述第一增压腔右侧设有固定座，所述固定座与右侧增压活塞形成第二增压仓，所述增压活塞与快增压阀板形成的增压腔连接第二油路。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机增压压射装置，其特征在于：所述浮动活塞与浮动阀芯之间设有过油路。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机增压压射装置，其特征在于：所述浮动活塞与增压活塞杆之间通过法兰连接。