CN204173853U - 一种垂直升降滑动机构及钢管码跺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直升降滑动机构，用于垂直方向上下移动物品；包括升降油缸(1)、矩形导向内套(2)、矩形导向外套(3)与四副垂直直线导轨(4)；矩形导向内套(2)与上方的固定件(5)连接；矩形导向外套(3)与下方承载物品的移动件(6)连接；升降油缸(1)设于矩形导向内套(2)内，升降油缸缸体(11)与固定件(5)连接，升降油缸缸杆(12)与移动件(6)连接；矩形导向外套(3)空套于矩形导向内套(2)外，四副垂直直线导轨(4)分别沿垂直方向设于矩形导向内套(2)与矩形导向外套(3)间的空隙内。上下移动顺畅，不会卡死，采用标准的零件，成本低，装配简单，日常维护方便。应用于钢管码跺机可以自动化地将钢管成品自动成排码跺，并送到捆扎机包扎，节省人力，成本低，效率高，码跺规整便于自动化捆扎。

Description

一种垂直升降滑动机构及钢管码跺机

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种垂直方向上下移动物品的垂直升降滑动机构及钢管码跺机。

背景技术

现有技术常用的对导向要求高的升降机构可以采用如图1所示的结构。由一个布置于中间的升降驱动机构以及左右对称布置的一对导向机构组成，升降驱动机构可以是螺母丝杆机构、齿轮齿条机构或液压机构等等。导向机构一般采用导柱的形式，如立式钻床的立轴。这一结构由于同时有两个导向机构，上下移动容易出现卡死的情况，尤其是在主体偏心的情况下，情况更严重。而且，这种导向机构多为非标件，要求加工精度高，成本高，装配精度要求也高，不利于日常维护工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种垂直升降滑动机构，上下移动顺畅，不会卡死，采用标准的零件，成本低，装配简单，日常维护方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种垂直升降滑动机构，用于垂直方向上下移动物品；包括升降油缸21、矩形导向内套22、矩形导向外套23与四副垂直直线导轨24；

矩形导向内套22与上方的固定件25连接；矩形导向外套23与下方承载物品的移动件26连接；

升降油缸21设于矩形导向内套22内，升降油缸缸体211与固定件25连接，升降油缸缸杆212与移动件26连接；

矩形导向外套23空套于矩形导向内套22外，四副垂直直线导轨24分别沿垂直方向设于矩形导向内套22与矩形导向外套23间的空隙内。

所述的四副垂直直线导轨24分成两组，两组分别设于矩形导向内套22与矩形导向外套3间的空隙相对的两面，每组的两副垂直直线导轨4沿中心线对称布置。

所述的四副垂直直线导轨24分别设于矩形导向内套22与矩形导向外套23间的空隙的四面。

所述的垂直直线导轨24分别设于中心线处。

所述的垂直直线导轨24分别设中心线处的一侧，中心对称布置。

所述的升降油缸缸杆212与移动件26间的连接方式为浮动连接。

所述的矩形导向内套22与矩形导向外套23的侧壁开有安装孔27。

一种钢管码跺机，用于将成批量的水平放置的钢管自动成排码跺并送到捆扎机包扎；包括水平滑动机构1、上述的垂直升降滑动机构2、电磁铁机械手3、供管台架4、成型辊道5、支承框架6、电控系统和液压系统；

供管台架4与成型辊道5并排布置于支承框架6下方的底座上，水平滑动机构1布置于支承框架6上方的梁架上；

垂直升降滑动机构2固定于水平滑动机构1的水平移动构件上；水平移动构件的移动方向垂直于钢管的轴线；

电磁铁机械手3固定于垂直升降滑动机构2的垂直移动构件下端；垂直移动构件的移动方向垂直于钢管的轴线；

供管台架4的台面41向成型辊道5一侧倾斜，成批量的钢管自动滚送到靠近成型辊道5一侧放置；

电控系统和液压系统通过水平滑动机构1与垂直升降滑动机构2控制电磁铁机械手3动作，往复运动2N-1次，其中N≧3，每次抓取对应数量的钢管从供管台架4的台面41移到成型辊道5中排列成每边有N根钢管的正六边形码跺，后由电控系统控制成型辊道5将排列好的正六边形码跺推送到捆扎机的捆扎台上用于包扎。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的垂直升降滑动机构上下移动顺畅，不会卡死，采用标准的零件，成本低，装配简单，日常维护方便。应用于钢管码跺机可以自动化地将钢管成品自动成排码跺，并送到捆扎机包扎，节省人力，成本低，效率高，码跺规整便于自动化捆扎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术的垂直升降滑动机构的结构示意简图；

图2为本实用新型提供的垂直升降滑动机构的结构主视示意图；

图3为本实用新型提供的垂直升降滑动机构的结构左视示意图；

图4为本实用新型提供的垂直升降滑动机构的结构俯视示意图一；

图5为本实用新型提供的垂直升降滑动机构的结构俯视示意图二；

图6为本实用新型提供的钢管码跺机的结构示意简图；

图7为本实用新型提供的钢管码跺机的结构主视示意图；

图8为本实用新型提供的钢管码跺机的结构左视示意图；

图9为本实用新型提供的钢管码跺机的结构俯视示意图；

图10本实用新型提供的钢管码跺机的局部的结构主视示意图；

图11本实用新型提供的钢管码跺机的局部的结构左视示意图；

图12本实用新型提供的钢管码跺机的局部的结构俯视示意图；

图13为本实用新型提供的钢管码跺机的供管台架的钢管排齐装置结构示意图；

图14为本实用新型提供的钢管码跺机的成型辊道的结构示意图一；

图15为本实用新型提供的钢管码跺机的成型辊道的结构示意图二；

图16为本实用新型提供的钢管码跺机的成型辊道的结构示意图三；

图17为本实用新型提供的钢管码跺机的电控系统的结构框图；

图18为本实用新型提供的钢管码跺机的液压系统的工作原理图；

图19为本实用新型提供的钢管码跺机的气路控制系统的工作原理图；

图20为本实用新型提供的钢管码跺机的电控系统的工作原理图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图2、图3与图4所示，一种垂直升降滑动机构，用于垂直方向上下移动物品；结构上具体包括升降油缸21、矩形导向内套22、矩形导向外套23与四副垂直直线导轨24；

矩形导向内套22与上方的固定件25连接；固定件25是一个连接件，可连接空中的支架，或者是天车等。

矩形导向外套23与下方承载物品的移动件26连接；移动件26也是一个连接件，可连接夹具、机械手，夹持物品，或连接料斗、勾子等。

升降油缸21设于矩形导向内套22内，升降油缸缸体211与固定件25连接，升降油缸缸杆212与移动件26连接；

矩形导向外套23空套于矩形导向内套22外，四副垂直直线导轨24分别沿垂直方向设于矩形导向内套22与矩形导向外套23间的空隙内；具体的，如图4所示，所述的四副垂直直线导轨24分成两组，两组分别设于矩形导向内套22与矩形导向外套23间的空隙相对的两面，每组的两副垂直直线导轨24沿中心线对称布置。

由于一侧采用了两副垂直直线导轨24，与一侧只有一副垂直导轨的结构比较，能有效的提高导向能力，能承受如图4所示图纸面为基准的上下方向垂直面内的偏心力矩的同时也能承受如图4所示图纸面为基准的图纸平面内的旋转力矩(通常是水平面内，图中箭头所示)。其中垂直直线导轨24采用外购的标准件。保证上下移动顺畅，不会卡死的同时，由于采用标准的零件，成本低，装配简单，日常维护方便。

为了避免升降油缸21受到偏心力矩，所述的升降油缸缸杆212与移动件26间的连接方式为浮动连接。具体的是在移动件26与升降油缸缸杆212连接处开有较大的连接孔，升降油缸21对正时由于连接孔较大，可以消除缸杆径向的安装误差，对正后再旋紧，也可以采用球铰连接，具体方式还有多种，技术人员可以自行设计。

同时为了便于安装升降油缸21，所述的矩形导向内套2与矩形导向外套3的侧壁开有安装孔27。

实施例二

如图2、图3与图5所示，一种垂直升降滑动机构，用于垂直方向上下移动物品；结构上具体包括升降油缸21、矩形导向内套22、矩形导向外套23与四副垂直直线导轨24；

矩形导向内套22与上方的固定件25连接；固定件25是一个连接件，可连接空中的支架，或者是天车等。

矩形导向外套23与下方承载物品的移动件26连接；移动件26也是一个连接件，可连接夹具、机械手，夹持物品，或连接料斗、勾子等。

升降油缸21设于矩形导向内套22内，升降油缸缸体211与固定件25连接，升降油缸缸杆212与移动件26连接；

矩形导向外套23空套于矩形导向内套22外，四副垂直直线导轨24分别沿垂直方向设于矩形导向内套22与矩形导向外套23间的空隙内；具体的，如图5所示，所述的四副垂直直线导轨24分别设于矩形导向内套22与矩形导向外套23间的空隙的四面.

所述的垂直直线导轨24可以分别设于中心线处。如图5所示的图面为基准的水平方向的两个垂直直线导轨24。

所述的垂直直线导轨24也可以分别设中心线处的一侧，中心对称布置。如图5所示的图面为基准的垂直方向的两个垂直直线导轨24。

由于四面分别设置一副垂直直线导轨24，与一侧只有一副垂直导轨的结构比较，能有效的提高导向能力，能承受如图5所示图纸面为基准的上下方向垂直面内的偏心力矩，也能承受如图5所示图纸面为基准的左右方向垂直面内的偏心力矩，还可以承受如图5所示图纸面为基准的图纸平面内的旋转力矩(通常是水平面内，图中箭头所示)。尤其是如图5所示的图纸面为基准的垂直方向的两个垂直直线导轨24的分别设中心线处的一侧，中心对称布置，上面的在左侧，下面的在右侧。这一设置的优点是进一步增加了旋转力矩的承受能力，到少一个方向(顺时针)达到了实施例一的效果，由于同时对左右方向的偏心力矩的承受而超过了实施例一的效果。另一个方向由于同时对左右方向的偏心力矩的承受，也可以达到使用的要求。对于承受单方向力矩大的情况尤其适用，例如，吊起重物后左右移动到其它位置，放下重物，再返回，这一过程如重物是偏心的就会出现，在水平面内一个方向承受力矩大，另一个方向承受力矩小的情况，设计时事先处理好即可。其中垂直直线导轨24采用外购的标准件。保证上下移动顺畅，不会卡死的同时，由于采用标准的零件，成本低，装配简单，日常维护方便。

为了避免升降油缸21受到偏心力矩，所述的升降油缸缸杆212与移动件26间的连接方式为浮动连接。具体的是在移动件26与升降油缸缸杆212连接处开有较大的连接孔，升降油缸21对正时由于连接孔较大，可以消除缸杆径向的安装误差，对正后再旋紧，也可以采用球铰连接，具体方式还有多种，技术人员可以自行设计。

同时为了便于安装升降油缸21，所述的矩形导向内套22与矩形导向外套23的侧壁开有安装孔27。

实施例三

本实用新型还提供一种垂直升降滑动机构的具体应用，如图6、7、8与9所示，其应用于钢管码跺机，用于将成批量的水平放置的钢管自动成排码跺并送到捆扎机包扎；也就是成排码跺成正六边形后再自动输送到捆扎机包扎；具体结构包括水平滑动机构1、垂直升降滑动机构2、电磁铁机械手3、供管台架4、成型辊道5、支承框架6、电控系统和液压系统八个主要的组成部份；

供管台架4与成型辊道5并排布置于支承框架6下方的底座上，实际上是直接固定于地基上，当然也可以在地基上设置一个底座；水平滑动机构1布置于支承框架6上方的梁架上；具体是设置于纵梁632上。

垂直升降滑动机构2固定于水平滑动机构1的水平移动构件上；水平移动构件的移动方向(X方向)垂直于钢管的轴线(Y方向)；电磁铁机械手3固定于垂直升降滑动机构2的垂直移动构件下端；垂直移动构件的移动方向(Z方向)垂直于钢管的轴线；供管台架4的台面41向成型辊道5一侧倾斜，成批量的钢管自动滚送到靠近成型辊道5一侧放置；

电控系统和液压系统通过水平滑动机构1与垂直升降滑动机构2控制电磁铁机械手3动作，往复运动2N-1次，其中N≧3，每次抓取对应数量的钢管从供管台架4的台面41移到成型辊道5中排列成每边有N根钢管的正六边形码跺，后由电控系统控制成型辊道5将排列好的正六边形码跺推送到捆扎机的捆扎台上用于包扎。具体每次抓取对应数量为M，M依次为：N，N+1，…递增…，N+N-1，…递减…，N+1，N。

本例以N＝3为例，需要往复抓取5次，每次分别为3、4、5、4、3根。对于N为其它的值量，如下表，相应的根数与次数可以通过调整电控系统和液压系统满足要求。

下面分别介绍这八个部份的具体结构。

一、水平滑动机构

如图5、6与图7，其结构包括：两副水平直线导轨11、水平滑座12、丝杠-螺母传动机构13与水平驱动机构14；水平滑座12是水平滑动机构1的水平移动构件；

水平直线导轨11包括水平导杆111与水平移动件112，两根水平导杆111工作面向上相互平行固定于支承框架6上方的梁架上，也就是纵梁632上，水平滑座12固定于两组水平移动件112上；并在水平导杆111上移动，具体是X方向。

丝杠-螺母传动机构13包括互相配合的传动丝杠131与滑移螺母132，滑移螺母132固定在水平滑座12上；传动丝杠131轴端连接水平驱动机构14；

水平驱动机构14包括伺服电机、减速机与联轴器等，电控系统通过水平驱动机构14由传动丝杠131带动滑移螺母132进而带动水平滑座12在水平直线导轨11上移动；将钢管从供管台架4的台面41移到成型辊道5中。

本例中介绍了上文的水平滑动机构，实际应用于中可以采用其它的水平滑动机构，如水平驱动机构使用齿轮-齿条机构、齿形带机构(类似于针式打印机驱动打印头的机构)或移动天车均可。均是本实用新型的保护范围。

二、垂直升降滑动机构

如图10、11与图12，并参考实施例一与实施例二，其中：

升降油缸21采用伺服油缸，升降油缸缸体211吊挂在固定件25下方的矩形导向内套22内的垂直升降滑动机构的中心位置，承重位置中心对称，不至于发生偏心，减少垂直四副垂直直线导轨24受水平方向的力，避免损坏垂直直线导轨24；升降油缸21的升降油缸缸杆212固定于矩形导向外套23上；升降油缸缸杆212上下移动实现了垂直滑台23的上下移动，也就是Z方向的移动。四副垂直直线导轨24的导向方向相当于Z方向。

矩形导向外套23是垂直升降滑动机构2的垂直移动构件；

矩形导向内套22固定于固定件25上，水平滑座12相当于固定件25。水平滑座12是水平滑动机构1的水平移动构件；也就是固定于水平滑座12上。

垂直直线导轨24包括垂直导杆241与垂直移动件242；矩形导向外套23固定于两个垂直移动件242上；并沿垂直导杆241上下移动，具体是Z方向。

液压系统通过升降油缸21控制矩形导向外套23下移动将钢管从供管台架4的台面41提升并下移至成型辊道5内。

三、电磁铁机械手

如图10与图11，其结构包括：夹持部31、固定臂32与电磁铁组33；

固定臂32中部固定于垂直升降滑动机构2的垂直移动构件下端；具体的固定于矩形导向外套23的下方，保持中心对称固定。固定臂32相当于移动件26。夹持部31有两组，分别固定于固定臂32两端下面，每个夹持部31处均设有电磁铁组33；每组为了保险一般包括两个电磁铁组33，防止一个失效则整个设备不能使用。同时，夹持部31还设有定位爪34，定位爪34的凹陷部份与所抓钢管的外径形状是一致的，夹持部31下探时，可以将钢管分别定位，防止发生偏移，影响后续的排放。

电控系统控制电磁铁组33从供管台架4的台面41处吸附钢管，并在成型辊道5内松开钢管，完成排放。

本例中介绍了上文的电磁铁机械手，实际应用于中可以采用其它的结构，如真空吸盘。真空吸盘可以适用一些非铁材料，也就是电磁不能吸附的材料。均是本实用新型的保护范围。

四、供管台架

如图7与图8所示，其台面41向内倾斜，如图7所示左高右低，钢管放在左侧后，会自动滚到右侧，依次排列。以便电磁铁机械手3的吸附取用。

如图9与图11，供管台架还包括钢管排齐装置42用于将放置在台面41上的钢管排齐；使多个钢管两端对齐，如图9中所示；钢管排齐装置42有两组，分别设置于供管台架4上的钢管的两端；其结构包括推板421、排齐气缸422与气路控制系统423；排齐气缸422位于钢管下方，推板421固定于排齐气缸422的缸杆4221的上；气路控制系统423通过控制排齐气缸422的缸杆4221往复运动使缸杆4221往复运动推板421接触钢管端部，将钢管排齐。为了便于描述，气路控制系统423结构放在液压系统部份。

五、成型辊道

如图14、15与图16，其结构包括平行于钢管轴线排列的多组半六边形的钝V型组辊51与出料驱动机构52；钝V型组辊51的组数应该是足够多，至少会大于3个，本例为12个，可以保证排列好的正六边形码跺平稳的被推送出去。过多可能会复杂并增加成本，过少可能会在推送过程中引起振动或散架的情况。

如14所示，一组钝V型组辊包括一个水平辊511、两个相对水平辊511对称布置的倾角为30°的侧辊512，角为30°是相对于垂直方向；三个也辊就是半六边形的三个相邻边，水平辊511是下面的直边，两个侧辊512上两个斜边，两个侧辊512夹角为60°

且两个侧辊512的距离可调；以适应不同的钢管直径与边上钢管的数量N。

水平辊511主动辊，侧辊512为从动辊；水平辊511连接出料驱动机构52；出料驱动机构52包括水平辊驱动电机与皮带传动机构，水平辊驱动电机与靠近的捆扎机的捆扎台方向的水平辊511的轴联接，并驱动其转动；并在水平辊511的轴端设有皮带轮，通过皮带依次将旋转的运动传递到下一个水平辊511；通常一个水平辊驱动电机可以带动5-6个水平辊511；因此本例中采用两组出料驱动机构52，分别控制6个水平辊511，当然如果选水平辊驱动电机的功率不同可以采用更多的水平辊驱动电机，或者，一个水平辊511配用一台水平辊驱动电机，这样可以省去皮带传动机构。

电控系统控制出料驱动机构52带动水平辊511旋转，配合从动辊旋转将排列好的正六边形码跺推送到捆扎机的捆扎台上用于包扎。

六、支承框架

如图7与图8所示，支承框架6包括底座61、三根立柱62与T字顶梁63；三根立柱62其中两根位于供管台架4两端外侧，另一根位于成型辊道5中部外侧；三根立柱62下端固定于底座61上；底座61可以是直接的地基，也可以是预制的钢制底座。

T字顶梁63包括横梁631与纵梁632；横梁631位于供管台架4上方平行于钢管方向，两端分别固定于供管台架4两端外侧的立柱62上端；纵梁632一端固定于横梁631中部，另一端固定于成型辊道5中部外侧的立柱62上端；纵梁632有两根，分别用于固定一根水平导杆111。水平滑动机构1固定于纵梁632上方，也就是水平导杆111固定于纵梁632上。

七、电控系统

如图17与图20所示，电控系统包括PLC控制模块，通过伺服驱动器结合编码器的反馈信息控制水平驱动机构14的伺服电机工作，进而控制水平滑动机构。实际应用中还可能结合行程开关等元件，均是电控领域常用的技术，这里不再详述。

PLC控制模块还通过升降电磁阀组结合位置传感器的位置信息控制垂直驱动机构24的伺服油缸241工作，在已知物品的移动的参数信息的情况下，实现其流程控制是本领域普通技术人员不经过创造性劳动即可实现的。

PLC控制模块还通过电磁铁控制器控制电磁铁组33工作，电磁铁组33和典型结构是电磁铁组采用两个励磁线包结构，由顶板、侧板、铁芯、内磁极、外磁极、被吸附的钢管组成一个闭合磁路，通过保磁控制设备，供给励磁线圈直流电时，可产生强大的电磁力，吊运钢管。

电磁铁控制器包括励磁电路、消磁电路和保磁电路；励磁电路的交流电源端正向接电磁铁线圈，构成励磁回路，电磁铁控制器的恒压控制模块的受控端设有常闭的电压封锁继电器；消磁电路的电源输入端接与电磁铁线圈并联的放电电阻，构成消磁回路；电磁铁控制器的恒流恒压控制模块的受控端设有常开的消磁控制继电器；保磁电路的电池通过切换接触器正向接电磁铁线圈，构成保磁回路。PLC控制模块控制电磁铁控制器的中间继电器来实现励磁电路、消磁电路和保磁电路的通断。

PLC控制模块还通过排齐装置电磁阀组控制排齐气缸422工作。

PLC控制模块还通过变频器控制水平辊驱动电机，进而通过出料驱动机构驱动52水平辊511工作，在已知物品的移动的参数信息的情况下，实现其流程控制是本领域普通技术人员不经过创造性劳动即可实现的。

另外，PLC控制模块还控制整个液压系统的工作。操作人员通过触摸屏与相应的上位机操作控制PLC控制模块。

上位机可以是电脑或是工控机，上位机通过现场总线与PLC控制模块连接，可实现对整个生产过程进行的监控,对不同的钢管堆垛生产程序的参数设置,修改和存档，还可以管理设备故障报警信息,生产产量的统计和报表输出等。

八、液压系统

如图18所示，所述的液压系统包括溢流阀81、液压三位四通阀82、单向阀83、节流阀84与二位三通阀85、以及配用的其它阀门与油箱、油泵与管路等，具体连接方式如图18所示。液压三位四通阀82与二位三通阀85构成升降电磁阀组。

气路控制系统423结构如图19所示，包括一个气动三位四通阀91、两个节流阀92、两个单向阀93、对齐位置开关94与结束位置开关95，排齐装置电磁阀组包括三位四通阀91，如图19所示与排齐气缸422连接，具体的控制方式后续原理说明中有描述。

工作过程与原理

钢管生产出来后运送到供管台架4上，PLC控制模块给出对齐控制信号到气路控制系统423的三位四通阀91，阀动作左位接通，压缩空气经过节流阀92进入对齐气缸422，气缸活塞杆伸出和安装前端的对齐挡板421将成排钢管的端部推齐，当对齐挡板421运动到对齐位置开关94后，对齐位置开关94接通，PLC控制模块得到信号后，停止输出对齐控制信号，同时输出气缸回缩信号到三位四通阀91，阀动作右位接通，气缸活塞杆和对齐挡板421立刻缩回，到结束位置开关95后，对齐过程结束；

PLC控制模块启动水平驱动机构14的伺服电机，电磁铁机械手3由水平滑动机构1带到指定位置(以3-4-5-4-3堆垛为例)，即将3根钢管吸吊的水平方向位置，升降油缸21的控制过程包括：

快进，即油缸快速下行，PLC控制模块给出“快进”信号到液压系统的三位四通阀83，左位电磁铁YA2得电，压力油直接进入伺服油缸241无杆腔，回油又返回到进油路，实现差动连接，提高油缸快速下行速度，电磁铁机械手3由升降滑动机构2带动快速下移到距离钢管约20毫米处；此时需转换为工进；

工进，即升降油缸21以工作速度下行，PLC控制模块给出“工进”信号，到液压系统的液压三位四通阀82与二位三通阀85，液压三位四通阀82右位电磁铁YA1得电，二位三通阀85的电磁铁YA3得电，进油路通过节流阀84进行调速，进入上腔。回油路通过液压三位四通阀82回油箱。电磁铁机械手3和升降滑动机构3缓慢下移到距离钢管2-4毫米处，此处可以在电磁铁机械手3的相应位置设置弹簧，起缓冲作用，防止电磁铁机械手3与钢管刚性接触，损坏钢管或电磁铁机械手3。电磁铁机械手3停止不动，PLC控制模块发出电磁铁通电信号到电磁铁电路控制器，电磁铁组33通电吸起3根钢管；吸起钢管后进入上升过程。

上升，即油缸退回，PLC控制模块给出“上升”信号到液压动系统的液压三位四通阀82与二位三通阀85，液压三位四通阀82左位电磁铁YA2得电，二位三通阀85的电磁铁YA3得电，压力油进入伺服油缸241有杆腔，液压缸活塞杆回缩，回油通过二位三通阀85与单向阀83回油箱，升降滑动机构2带动电磁机械手3和3根钢管快速上升到指定位置。

升降下位行程开关86与升降上位行程开关87起到安全作用，当升降油缸21上的移动部件碰触到升降下位行程开关86油缸立即上升或停止，当伺服油缸241上的移动部件碰触到升降上位行程开关87油缸立即下降或停止，防止损坏设备或工件。

此时，再由水平滑动机构1带到成型辊道5上方堆垛位置；重复刚才吸吊钢管组的控制动作再下降到程序设定的位置，电磁铁组33断电消磁，3根钢管放到成型辊道5上，此后用同样方法依次吸吊4-5-4-3根钢管，最后PLC控制模块按照设定的转速输出控制信号到变频器启动水平辊驱动电机，通过连接的减速器驱动堆垛成型辊道转动，将钢管捆从成品台架上运出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种垂直升降滑动机构，用于垂直方向上下移动物品；其特征在于，包括升降油缸(21)、矩形导向内套(22)、矩形导向外套(23)与四副垂直直线导轨(24)；

矩形导向内套(22)与上方的固定件(25)连接；矩形导向外套(23)与下方承载物品的移动件(26)连接；

升降油缸(21)设于矩形导向内套(22)内，升降油缸缸体(211)与固定件(25)连接，升降油缸缸杆(212)与移动件(26)连接；

矩形导向外套(23)空套于矩形导向内套(22)外，四副垂直直线导轨(24)分别沿垂直方向设于矩形导向内套(22)与矩形导向外套(23)间的空隙内。

2.根据权利要求1所述的垂直升降滑动机构，其特征在于，所述的四副垂直直线导轨(24)分成两组，两组分别设于矩形导向内套(22)与矩形导向外套(23)间的空隙相对的两面，每组的两副垂直直线导轨(24)沿中心线对称布置。

3.根据权利要求1所述的垂直升降滑动机构，其特征在于，所述的四副垂直直线导轨(24)分别设于矩形导向内套(22)与矩形导向外套(23)间的空隙的四面。

4.根据权利要求3所述的垂直升降滑动机构，其特征在于，所述的垂直直线导轨(24)分别设于中心线处。

5.根据权利要求3所述的垂直升降滑动机构，其特征在于，所述的垂直直线导轨(24)分别设中心线处的一侧，中心对称布置。

6.根据权利要求1、2、3、4、或5所述的垂直升降滑动机构，其特征在于，所述的升降油缸缸杆(212)与移动件(26)间的连接方式为浮动连接。

7.根据权利要求6所述的垂直升降滑动机构，其特征在于，所述的矩形导向内套(22)与矩形导向外套(23)的侧壁开有安装孔(27)。

8.一种钢管码跺机中，用于将成批量的水平放置的钢管自动成排码跺并送到捆扎机包扎；其特征在于，包括水平滑动机构(1)、权利要求1至7任意一项所述的垂直升降滑动机构(2)、电磁铁机械手(3)、供管台架(4)、成型辊道(5)、支承框架(6)、电控系统和液压系统；

供管台架(4)与成型辊道(5)并排布置于支承框架(6)下方的底座上，水平滑动机构(1)布置于支承框架(6)上方的梁架上；

垂直升降滑动机构(2)固定于水平滑动机构(1)的水平移动构件上；水平移动构件的移动方向垂直于钢管的轴线；

电磁铁机械手(3)固定于垂直升降滑动机构(2)的垂直移动构件下端；垂直移动构件的移动方向垂直于钢管的轴线；

供管台架(4)的台面(41)向成型辊道(5)一侧倾斜，成批量的钢管自动滚送到靠近成型辊道(5)一侧放置；

电控系统和液压系统通过水平滑动机构(1)与垂直升降滑动机构(2)控制电磁铁机械手(3)动作，往复运动2N-1次，其中N≧3，每次抓取对应数量的钢管从供管台架(4)的台面(41)移到成型辊道(5)中排列成每边有N根钢管的正六边形码跺，后由电控系统控制成型辊道(5)将排列好的正六边形码跺推送到捆扎机的捆扎台上用于包扎。