CN204172081U - 一种玻璃钢天线外罩切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢天线外罩切割设备，包括配合设置有横向固定杆和纵向固定杆的切割基座，横向固定杆和纵向固定杆上配合设工作平台升降机构；横向固定杆上设工作平台，工作平台通过前后方向设置的水平位移机构与横向固定杆配合设置；切割基座左侧和右侧分别设有设于同一水平高度的左切割机构和右切割机构；切割基座的顶部和下部对应设置上切割机构和下切割机构；工作平台升降机构、水平位移机构、左切割机构、右切割机构、上切割机构和下切割机构连接至控制机构。本实用新型缩短玻璃钢天线外罩生产加工周期，提升工作效率，产品精度高，降低操作人员切割玻璃钢毛边时将微粒吸入体内的几率，保证操作人员身体健康，操作环境清洁环保。

Description

一种玻璃钢天线外罩切割设备

技术领域

本实用新型属于用于切割、切下、冲裁、冲孔、打孔或用除切割以外的方法切断的机器或设备的操作和控制装置的技术领域，特别涉及一种能将玻璃钢天线外罩的切割作业标准化、机械化的玻璃钢天线外罩切割设备。

背景技术

近年来，移动通信事业发展迅速，对基站天线布置要求越来越高，特别在城市楼顶需要对基站发射天线加装天线外罩。现时天线外罩的常用规格包括600*600*1000(mm)、600*600*2000(mm)、700*700*1000(mm)、700*700*2000(mm)、800*800*1000(mm)、800*800*2000(mm)等厚度均为4mm的长方柱体。

在基站天线外罩的选材上，玻璃钢是最常见的选择。玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，其硬度高，比钢材轻得多，加工容易，不锈不烂，不需油漆，不导电，机械强度高，我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。

然而，现时玻璃钢天线外罩在生产制造过程中是用不同规格的模具将玻璃钢外罩手糊制造、脱模成型的，而由于脱模成型的玻璃钢天线外罩的两头一般会有3～5cm的玻璃纤维毛边，故需要操作人员根据产品需要的实际长度对此进行精确的切割，先要测好玻璃钢外罩四面的切割长度、保证垂直度，然后操作人员再用手提式电动切割机完成切割的作业。此种切割方式存在一系列缺陷：(1)由于操作人员先要对脱模后的玻璃钢天线外罩半成品测量划线再切割，生产加工周期长，一般熟练工需要半小时左右才能完成1套方柱型天线外罩的8个边的工作量，工作效率低；(2)由于人工测量，往往会存在一定的误差；又由于在切割时人工手势的波动等因素，极易造成外罩切割后罩体两端部8个边的垂直度差、且每条边的直线总是存在一定的波浪形现象，在装配过程中外罩与外罩对接时缝隙不均匀，操作人员经常需要数次用手提式电动磨光机对垂直度不满足要求的边缘进行逐部反复打磨修正，严重影响到装配过程的工作效率，产品精度较差；(3)在切割玻璃钢天线外罩毛边时会造成大量的粉屑飞溅，操作人员容易将飞扬的部分微粒吸入体内，严重伤害操作工人的身体健康，操作环境恶劣且不绿色环保。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，玻璃钢天线外罩在生产制造过程中是用不同规格的模具将玻璃钢外罩手糊制造、脱模成型的，操作人员需要先测好玻璃钢外罩四面的切割长度、保证垂直度，再用手提式电动切割机完成切割的作业，而导致的生产加工周期长，工作效率低，操作人员经常需要用手提式电动磨光机对垂直度不满足要求的边缘进行逐部反复打磨修正，严重影响装配过程的工作效率，产品精度较差，同时切割玻璃钢天线外罩毛边时会造成大量的粉屑飞溅，操作人员容易将飞扬的部分微粒吸入体内，严重伤害操作人员的身体健康，操作环境恶劣且不绿色环保的问题，进而提供了一种优化结构的玻璃钢天线外罩切割设备。

本实用新型所采用的技术方案是，一种玻璃钢天线外罩切割设备，所述切割设备包括切割基座，所述切割基座包括配合设置的横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆和纵向固定杆上配合设有工作平台升降机构；所述横向固定杆上设有工作平台，所述工作平台通过前后方向设置的水平位移机构与横向固定杆配合设置；所述切割基座的左侧和右侧分别设有左切割机构和右切割机构，所述左切割机构和右切割机构设于同一水平高度；所述切割基座的顶部和下部设有上切割机构和下切割机构，所述上切割机构和下切割机构对应设置；所述工作平台升降机构、水平位移机构、左切割机构、右切割机构、上切割机构和下切割机构连接至控制机构。

优选地，所述水平位移机构包括均匀分布且垂直设于所述横向固定杆上的若干水平导轨，所述水平导轨通过水平位移滑块与所述工作平台配合设置；所述水平位移机构还包括水平位移电机，所述水平位移电机通过第一蜗轮蜗杆组连接有水平位移转动轴，所述水平位移转动轴设于切割基座一侧且平行于横向固定杆，所述切割基座的另一侧设有受力杆，所述受力杆平行于横向固定杆且与所述水平位移转动轴设于同一水平高度，所述水平位移转动轴和受力杆上对应设有若干组传动链轮，所述每组传动链轮上配合设有传动链条，所述传动链条与所述工作平台配合设置；所述水平位移电机连接至控制机构。

优选地，所述工作平台升降机构包括设于纵向固定杆朝向横向固定杆方向的子滑轨和设于横向固定杆朝向纵向固定杆的母滑轨，所述子滑轨和母滑轨配合设置；所述切割基座下部的横向固定杆上设有4个下滑轮，所述下滑轮设于切割基座下部的2道横向固定杆的4个端部且与所述切割基座的中轴线距离相等，所述切割基座的顶部配合下滑轮一一对应设有上滑轮，所述4个上滑轮设于同一水平高度；所述工作平台升降机构还包括设于切割基座下部的垂直位移电机，所述垂直位移电机通过第二蜗轮蜗杆组连接有钢绳卷盘，所述钢绳卷盘上设有4道卷轮盘，所述钢绳卷盘通过钢绳与每一组上滑轮和下滑轮配合设置；所述垂直位移电机连接至控制机构。

优选地，所述上切割机构包括升降框架和设于升降框架下部的上切割锯片，所述升降框架上部设有与所述上切割锯片连接的上切割电机，所述升降框架侧部设有上升降电机；所述上升降电机通过皮带轮连接至蜗轮，所述升降框架内设有丝杆，所述蜗轮与丝杆配合设置；所述上切割锯片设于横向固定杆的中点构成的平面上且与所述横向固定杆垂直设置；所述上切割电机和上升降电机连接至控制机构。

优选地，所述下切割机构包括安装底板，所述安装底板上表面设有滑轨，所述滑轨一侧的安装底板上设有支撑块，所述安装底板另一侧设有下升降电机；所述下升降电机通过第三蜗轮蜗杆组连接至活动滑块，所述活动滑块与所述滑轨配合设置，所述活动滑块上铰接有活动支撑杆，所述活动支撑杆另一端连接有下切割锯片，所述支撑块处铰接有活动翻板，所述活动翻板另一端连接至下切割锯片，所述下切割锯片连接有下切割电机；所述下切割锯片设于横向固定杆的中点构成的平面上且与所述横向固定杆垂直设置；所述下切割电机和下升降电机连接至控制机构。

优选地，所述左切割机构包括配合设置的左切割电机和左切割锯片，所述左切割锯片与所述横向固定杆垂直设置，所述左切割电机连接至控制机构；所述右切割机构包括配合设置的右切割电机和右切割锯片，所述右切割锯片与所述横向固定杆垂直设置，所述右切割电机连接至控制机构。

优选地，所述左切割机构还包括左位移电机和与横向固定杆平行设置的左子导杆，所述左子导杆配合设有左滑块，所述左切割锯片连接至左滑块，所述左滑块通过第四蜗轮蜗杆组与所述左位移电机连接，所述左位移电机连接至控制机构；所述右切割机构还包括右位移电机和与横向固定杆平行设置的右子导杆，所述右子导杆配合设有右滑块，所述右切割锯片连接至右滑块，所述右滑块通过第五蜗轮蜗杆组与所述右位移电机连接，所述右位移电机连接至控制机构。

优选地，所述切割设备还包括设于切割基座侧部的若干轴流风机，所述轴流风机通过抽风通道连接至集尘机构。

优选地，所述水平位移机构、工作平台升降机构、左切割机构、右切割机构、上切割机构和下切割机构通过制动装置连接至控制机构。

优选地，所述工作平台上均匀分布设有工件锁定机构。

本实用新型提供了一种优化结构的玻璃钢天线外罩切割设备，通过将玻璃钢天线外罩的切割作业机械化，设置包括横向固定杆和纵向固定杆的切割基座，并以横向固定杆和纵向固定杆为基准，在横向固定杆上配合设置工作平台、水平位移机构和工作平台升降机构，使得工作平台具备水平运动和垂直运动的能力；在切割基座的左侧和右侧对应设置左切割机构和右切割机构，在切割基座的顶部和底部对应设置上切割机构和下切割机构，使得在工作平台水平运动和垂直运动的过程中能与左切割机构和右切割机构配合完成玻璃钢天线外罩两端部的切割作业，且能在工作平台水平运动和垂直运动的过程中与上切割机构和下切割机构配合完成另一种规格的玻璃钢天线外罩的切割作业。本实用新型缩短玻璃钢天线外罩的生产加工周期，提升整体工作效率，产品精度高，同时解放了需要对玻璃钢天线外罩进行切割的操作人员，操作人员仅需要在适当的地方控制及监管，大大降低了切割玻璃钢毛边时将微粒吸入体内的几率，保证操作人员的身体健康，操作环境更为清洁、环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型不包含上切割机构的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的左视图省略下切割锯片的结构示意图；

图4为本实用新型中右切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型中上切割机构的机构示意图；

图6为本实用新型中下切割机构不包含下升降电机的结构示意图；

图7为本实用新型的一种实施例，箭头方向表示工件被放置在工作平台上后的运动方向。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种玻璃钢天线外罩切割设备，所述切割设备包括切割基座1，所述切割基座1包括配合设置的横向固定杆1-1和纵向固定杆1-2，所述横向固定杆1-1和纵向固定杆1-2上配合设有工作平台升降机构；所述横向固定杆1-1上设有工作平台2，所述工作平台2通过前后方向设置的水平位移机构与横向固定杆1-1配合设置；所述切割基座1的左侧和右侧分别设有左切割机构3和右切割机构4，所述左切割机构3和右切割机构4设于同一水平高度；所述切割基座1的顶部和下部设有上切割机构5和下切割机构6，所述上切割机构5和下切割机构6对应设置；所述工作平台升降机构、水平位移机构、左切割机构3、右切割机构4、上切割机构5和下切割机构6连接至控制机构。

本实用新型中，切割设备包括主体框架，即切割基座1，切割基座1包括有横向固定杆1-1和纵向固定杆1-2。纵向固定杆1-2主要竖直设于4个角处并起支撑作用，构成标准的矩形外框，同时为了能更好的安装左切割机构3和右切割机构4，使得切割设备一体化程度更强，可以在切割基座1的左侧和右侧增设用于固定安装左切割机构3和右切割机构4的纵向固定杆1-2。横向固定杆1-1用于放置工作平台2并设置水平位移机构和工作平台升降机构，一般情况下，只需要在切割基座1前侧的2条纵向固定杆1-2间和切割基座1后侧的2条纵向固定杆1-2间分别设置高度相等的横向固定杆1-1即可，同时为了能更好的安装上切割机构5和工作平台升降机构，使得切割设备一体化程度更强且工作平台2的升降更为稳定，可以在切割基座1的顶部增设用于固定安装上切割机构5和工作平台升降机构的横向固定杆1-1。

本实用新型中，由于横向固定杆1-1上设有工作平台2，而工作平台2需要依据实际的需要进行水平方向和垂直方向的位移以保证玻璃钢天线外罩的切割作业的正常进行，故工作平台2通过前后方向设置的水平位移机构与横向固定杆1-1配合设置，同时横向固定杆1-1和纵向固定杆1-2上还配合设有工作平台升降机构，为了保证横向固定杆1-1连同工作平台2的正常升降，必须通过工作平台升降机构的配合完成横向固定杆1-1带动工作平台2的升降作业。

本实用新型中，由于现时天线外罩的常用规格包括600*600*1000(mm)、600*600*2000(mm)、700*700*1000(mm)、700*700*2000(mm)、800*800*1000(mm)、800*800*2000(mm)等厚度均为4mm的长方柱体，即常用的罩体长度为2000mm或1000mm，故在切割基座1的左侧和右侧分别设置设于同一水平高度的左切割机构3和右切割机构4，即左切割机构3和右切割机构4可以分别切割玻璃钢天线外罩的两端，同时在切割基座1的顶部和底部对应设置上切割机构5和下切割机构6，即可以通过上切割机构5和下切割机构6完成玻璃钢天线外罩的裁断，当上切割机构5和下切割机构6对应设于切割基座1水平横向的中部位置时即可完成玻璃钢天线外罩的中切。本实用新型将玻璃钢天线外罩以标准件的形式进行加工制造，节省了大量的人力物力，大大提高了工作效率。

本实用新型中，所述工作平台升降机构、水平位移机构、左切割机构3、右切割机构4、上切割机构5和下切割机构6均连接至控制机构，控制机构为本领域普通技术人员都能设计的电控或计算机控制，可以依据实际的工作情况进行设计。

所述水平位移机构包括均匀分布且垂直设于所述横向固定杆1-1上的若干水平导轨7-1，所述水平导轨7-1通过水平位移滑块7-2与所述工作平台2配合设置；所述水平位移机构还包括水平位移电机8-1，所述水平位移电机8-1通过第一蜗轮蜗杆组连接有水平位移转动轴9-1，所述水平位移转动轴9-1设于切割基座1一侧且平行于横向固定杆1-1，所述切割基座1的另一侧设有受力杆9-2，所述受力杆9-2平行于横向固定杆1-1且与所述水平位移转动轴9-1设于同一水平高度，所述水平位移转动轴9-1和受力杆9-2上对应设有若干组传动链轮9-3，所述每组传动链轮9-3上配合设有传动链条9-4，所述传动链条9-4与所述工作平台2配合设置；所述水平位移电机8-1连接至控制机构。

本实用新型中，水平位移机构包括均匀分布且垂直设于横向固定杆1-1上的若干水平导轨7-1，水平导轨7-1通过水平位移滑块7-2与工作平台2配合设置，即工作平台2可以在水平导轨7-1上进行前后方向的水平位移。

本实用新型中，水平位移机构还包括水平位移电机8-1，水平位移电机8-1通过第一蜗轮蜗杆组连接有水平位移转动轴9-1，水平位移转动轴9-1一般设于切割基座1后侧，切割基座1的另一侧设有平行于横向固定杆1-1的受力杆9-2，即水平位移转动轴9-1和受力杆9-2平行且等高设置，在水平位移转动轴9-1和受力杆9-2上对应设置若干组传动链轮9-3，每组传动链轮9-3上配合设有传动链条9-4，传动链条9-4与所述工作平台2配合设置，即通过水平位移电机8-1控制第一蜗轮蜗杆组减速连接水平位移转动轴9-1，通过水平位移转动轴9-1和受力杆9-2上对应的传动链轮9-3的运动带动传动链条9-4运动进而最终带动工作平台2的水平位移运动。

本实用新型中，一般均匀在横向固定杆1-1和工作平台2间设置4条水平导轨7-1，同时分别在左侧两条水平导轨7-1间和右侧两条水平导轨7-1间设置受力杆9-2，即最后仅需设置2组传动链轮9-3和传动链条9-4的组合即可，此设置结构既最大程度节省成本，同时给工作平台2提供足够的支撑力而不会造成扰度形变，又能保证工作平台2足够的动力，能较好的完成本实用新型的既定作业。

所述工作平台升降机构包括设于纵向固定杆1-2朝向横向固定杆1-1方向的子滑轨10-1和设于横向固定杆1-1朝向纵向固定杆1-2的母滑轨10-2，所述子滑轨10-1和母滑轨10-2配合设置；所述切割基座1下部的横向固定杆1-1上设有4个下滑轮11-1，所述下滑轮11-1设于切割基座1下部的2道横向固定杆1-1的4个端部且与所述切割基座1的中轴线距离相等，所述切割基座1的顶部配合下滑轮11-1一一对应设有上滑轮11-2，所述4个上滑轮11-2设于同一水平高度；所述工作平台升降机构还包括设于切割基座1下部的垂直位移电机8-2，所述垂直位移电机8-2通过第二蜗轮蜗杆组连接有钢绳卷盘11-3，所述钢绳卷盘11-3上设有4道卷轮盘，所述钢绳卷盘11-3通过钢绳与每一组上滑轮11-2和下滑轮11-1配合设置；所述垂直位移电机8-2连接至控制机构。

本实用新型中，工作平台升降机构包括设于纵向固定杆1-2朝向横向固定杆1-1方向的子滑轨10-1和设于横向固定杆1-1朝向纵向固定杆1-2的母滑轨10-2，子滑轨10-1和母滑轨10-2配合设置，即可以在横向固定杆1-1上同时施力，横向固定杆1-1可以带动工作平台2同时以子滑轨10-1和母滑轨10-2的配合作用在纵向固定杆1-2的方向上进行升降。

本实用新型中，工作平台升降机构包括设于横向固定杆1-1上的4个下滑轮11-1，为了保证升降时工作平台2的平稳，设于切割基座1的下表面的2道横向固定杆1-1的4个端部的下滑轮11-1与切割基座1的中轴线的距离必须相等；同时切割基座1的顶部配合下滑轮11-1一一对应设有上滑轮11-2，上滑轮11-2可以固定在纵向固定杆1-2的顶端，亦可以另外设置横向固定杆1-1进行固定，所有的上滑轮11-2必须保持等高。

本实用新型中，切割基座1的中轴线均指竖向中轴线，连接切割基座1顶部中心点与底部中心点。

本实用新型中，工作平台升降机构通过钢绳、上滑轮11-2和下滑轮11-1的配合完成工作平台2的升降作业，即垂直位移电机8-2通过第二蜗轮蜗杆组减速后带动设有4道卷轮盘的钢绳卷盘11-3运动，每道卷轮盘上设有钢绳，钢绳分别穿过每一组的上滑轮11-2和下滑轮11-1对于横向固定杆1-1的4个角点进行提升，即完成工作平台2的升降。

本实用新型中，在实际的工作过程中，由于还要设置下切割机构6，故虽然同样是垂直位移电机8-2通过第二蜗轮蜗杆组减速后带动设有4道卷轮盘的钢绳卷盘11-3运动，钢绳卷盘11-3的位置可能被设置在切割基座1的下部侧方，此时用于控制每组上滑轮11-2和下滑轮11-1的钢绳长度不同，若直接控制会造成横向固定杆1-1和工作平台2的倾斜，故一般在设置钢绳卷盘11-3的侧部上方的纵向固定杆1-2或横向固定杆1-1上设置过渡滑轮11-4，与钢绳卷盘11-3同侧的上滑轮11-2和下滑轮11-1直接由钢绳卷盘11-3处的钢绳顺次连接上滑轮11-2和下滑轮11-1工作，与钢绳卷盘11-3不同侧的上滑轮11-2和下滑轮11-1由钢绳卷盘11-3处的钢绳顺次连接同侧的过渡滑轮11-4和不同侧的上滑轮11-2及下滑轮11-1工作，保证整个工作平台2的四个角点能由横向固定杆1-1稳定的提起。

所述上切割机构5包括升降框架5-1和设于升降框架5-1下部的上切割锯片5-2，所述升降框架5-1上部设有与所述上切割锯片5-2连接的上切割电机8-3，所述升降框架5-1侧部设有上升降电机8-4；所述上升降电机8-4通过皮带轮连接至蜗轮，所述升降框架内设有丝杆5-3，所述蜗轮与丝杆5-3配合设置；所述上切割锯片5-2设于横向固定杆1-1的中点构成的平面上且与所述横向固定杆1-1垂直设置；所述上切割电机8-3和上升降电机8-4连接至控制机构。

本实用新型中，上切割机构5包括有上切割电机8-3和上升降电机8-4，即上切割电机8-3直接连接到设于升降框架5-1下部的上切割锯片5-2以控制上切割锯片5-2进行切锯作业，上升降电机8-4主要负责控制上切割机构5整体的升降，即完成玻璃钢天线外罩的中部的上表面、前表面和后表面三个面的切割。

本实用新型中，上升降电机8-4主要和升降框架5-1配合完成上切割机构5的升降作业。上升降电机8-4通过皮带轮连接至蜗轮，同时在升降框架5-1内设有丝杆5-3，蜗轮与丝杆5-3配合设置，即能通过上升降电机8-4对于蜗轮的控制以进一步控制蜗轮与丝杆5-3的相对位置，完成上切割机构5的位置调整。

本实用新型中，上切割锯片5-2设于横向固定杆1-1的中点构成的平面上且与横向固定杆1-1垂直设置，即上切割锯片5-2为前后方向设置于切割基座1水平方向的中间位置且与工作平台2整体成90°。

所述下切割机构6包括安装底板6-1，所述安装底板6-1上表面设有滑轨6-2，所述滑轨6-2一侧的安装底板6-1上设有支撑块6-3，所述安装底板6-1另一侧设有下升降电机8-5；所述下升降电机8-5通过第三蜗轮蜗杆组连接至活动滑块6-4，所述活动滑块6-4与所述滑轨6-2配合设置，所述活动滑块6-4上铰接有活动支撑杆6-5，所述活动支撑杆6-5另一端连接有下切割锯片6-6，所述支撑块6-3处铰接有活动翻板6-7，所述活动翻板6-7另一端连接至下切割锯片6-6，所述下切割锯片6-6连接有下切割电机8-6；所述下切割锯片6-6设于横向固定杆1-1的中点构成的平面上且与所述横向固定杆1-1垂直设置；所述下切割电机8-6和下升降电机8-5连接至控制机构。

本实用新型中，下切割机构6包括有下切割电机8-6和下升降电机8-5，即下切割电机8-6直接连接到下切割锯片6-6以控制下切割锯片6-6进行切锯作业，下升降电机8-5主要负责控制下切割锯片6-6位置的调整，即完成玻璃钢天线外罩的中部的下表面的切割。

本实用新型中，下切割机构6包括安装底板6-1，安装底板6-1的上表面设有滑轨6-2，滑轨6-2一侧的安装底板6-1上设置支撑块6-3，下升降电机8-5通过第三蜗轮蜗杆组减速连接至与滑轨6-2配合设置的活动滑块6-4，活动滑块6-4在运动的过程中，其上铰接的活动支撑杆6-5和支撑块6-3上铰接的活动翻板6-7一起带动下切割锯片6-6进行位置的调整，同时下切割锯片6-6由下切割电机8-6控制进行切锯作业。

本实用新型中，下切割锯片6-6设于横向固定杆1-1的中点构成的平面上且与横向固定杆1-1垂直设置，即下切割锯片6-6为前后方向设置于切割基座1水平方向的中间位置且与工作平台2整体成90°。

所述左切割机构3包括配合设置的左切割电机8-7和左切割锯片3-1，所述左切割锯片3-1与所述横向固定杆1-1垂直设置，所述左切割电机8-7连接至控制机构；所述右切割机构4包括配合设置的右切割电机8-8和右切割锯片4-1，所述右切割锯片4-1与所述横向固定杆1-1垂直设置，所述右切割电机8-8连接至控制机构。

本实用新型中，左切割机构3和右切割机构4对应设于切割基座1的左右两侧。

本实用新型中，左切割机构3包括配合设置的左切割电机8-7和左切割锯片3-1，即左切割电机8-7带动左切割锯片3-1进行切锯作业，左切割锯片3-1为前后方向设置且与工作平台2整体成90°。

本实用新型中，右切割机构4包括配合设置的右切割电机8-8和右切割锯片4-1，即右切割电机8-8带动右切割锯片4-1进行切锯作业，右切割锯片4-1为前后方向设置且与工作平台2整体成90°。

所述左切割机构3还包括左位移电机和与横向固定杆1-1平行设置的左子导杆，所述左子导杆配合设有左滑块，所述左切割锯片3-1连接至左滑块，所述左滑块通过第四蜗轮蜗杆组与所述左位移电机连接，所述左位移电机连接至控制机构；所述右切割机构4还包括右位移电机和与横向固定杆1-1平行设置的右子导杆，所述右子导杆配合设有右滑块，所述右切割锯片4-1连接至右滑块，所述右滑块通过第五蜗轮蜗杆组与所述右位移电机连接，所述右位移电机连接至控制机构。

本实用新型中，由于现时的天线外罩的常用规格包括600*600*1000(mm)、600*600*2000(mm)、700*700*1000(mm)、700*700*2000(mm)、800*800*1000(mm)、800*800*2000(mm)等厚度均为4mm的长方柱体，即长度一般为2000mm或1000mm，故将切割基座1定位后，只需要左切割机构3和右切割机构4间距2000mm即可做成大长度的天线外罩，上切割机构5和下切割机构6设于切割基座1横向中间位置即可将2000mm的天线外罩中切得到1000mm长的天线外罩，即可以简单得到2000mm长度和1000mm长度的天线外罩标准件。然而在实际的作业中，可能会需要非标件，故在左切割机构3和右切割机构4上设置位移机构亦是必要的。

本实用新型中，左切割机构3还设置包括左位移电机和与横向固定杆1-1平行设置的左子导杆，左位移电机带动第四蜗轮蜗杆组减速连接至与左子导杆配合设置的左滑块，由左滑块带动左切割锯片3-1进行水平方向的位移。

本实用新型中，右切割机构4还设置包括右位移电机和与横向固定杆1-1平行设置的右子导杆，右位移电机带动第五蜗轮蜗杆组减速连接至与右子导杆配合设置的右滑块，由右滑块带动右切割锯片4-1进行水平方向的位移。

本实用新型中，当需要进行非标件的天线外罩的切割及制造时，由控制机构控制左切割机构3和右切割机构4进行水平位置的调整。例如需要切割长度为1800mm的天线外罩时，为了兼顾工作平台2的受力均匀，由控制机构控制左切割锯片3-1沿左子导杆往右移动100mm同时右切割锯片4-1沿右子导杆往左移动100mm即可；又例如需要切割长度为900mm的天线外罩时，为了兼顾工作平台2的受力均匀，由控制机构控制左切割锯片3-1沿左子导杆往右移动100mm同时右切割锯片4-1沿右子导杆往左移动100mm后将天线外罩切割为1800mm长，再利用上切割机构5和下切割机构6对1800mm长的天线外罩进行中切即可。

所述切割设备还包括设于切割基座1侧部的若干轴流风机，所述轴流风机通过抽风通道连接至集尘机构。

本实用新型中，为了进一步保证工作环境中粉尘量较少，可以在切割基座1侧部设置若干轴流风机，同时轴流风机通过抽风通道连接至集尘机构如集尘箱、集尘袋，便于玻璃纤维的后期回收处理，降低污染。

本实用新型中，一般情况下，切割基座1侧部设置3台轴流风机，分别设置在左切割机构3侧部的切割基座1上方、右切割机构4侧部的切割基座1上方及切割基座1后侧中间位置，即前2台轴流风机由上至下、由前至后朝向最后1台轴流风机吹风，最后的轴流风机通过抽风通道将玻璃纤维吹至集尘机构如集尘箱、集尘袋，能有效解决切割玻璃钢天线外罩时产生的大量粉屑的问题。

所述水平位移机构、工作平台升降机构、左切割机构3、右切割机构4、上切割机构5和下切割机构6通过制动装置连接至控制机构。

本实用新型中，考虑到水平位移和垂直位移的定位的精度及切割的精度，水平位移机构、工作平台升降机构、左切割机构3、右切割机构4、上切割机构5和下切割机构6必须连接有制动装置；同时，水平位移电机8-1、垂直位移电机8-2、上升降电机8-4、下升降电机8-5、左位移电机和右位移电机的制动机构可以单独设置以进一步保证各个位移量的精准。

本实用新型中，一般采用小型三相交流四极异步电动机和能耗制动装置配合完成驱动和制动作业，结构简单，经济实用，定位精确。

所述工作平台2上均匀分布设有工件锁定机构。

本实用新型中，由于玻璃钢天线外罩具有一定的厚度和硬度，为了防止在切割过程中玻璃钢天线外罩发生非预期的移动而影响工作精度，故在工作平台2上均匀分布设置工件锁定机构以锁定玻璃钢天线外罩，保证其在被切割的过程中的稳定。

本实用新型中，工件锁定机构的选择可以依据实际情况由操作人员进行选择，可以是对工件进行点固定，亦可以对工件进行整体的固定。

本实用新型中，在所有的蜗轮蜗杆组处还设有霍尔传感器，由霍尔传感器完成霍尔记数，控制各个需要位移的机构的运动位置，保证切割效率和切割精度，操作人员只须将玻璃钢天线外罩的工件放在工作平台2上，操作控制机构完成所有切割面的动作，大大提高了生产工效，工人的生产操作环境也得到明显改善。

本实用新型的工作流程为：将玻璃钢天线外罩的工件放置在工作平台2上，并通过工件锁定机构将工件锁紧；设定左切割机构3和右切割机构4的切割数据，当需要进行中切时，同时设定上切割机构5和下切割机构6的切割数据；开启水平位移机构和工作平台升降机构配合进行工作平台2的整体位移，完成玻璃钢天线外罩的端部及中部的切割作业；归位。

本实用新型中，工作平台2的整体位移可以依据实际情况由水平位移机构和工作平台升降机构配合完成，如图7所示，可以先由工作平台升降机构进行竖直方向的向上位移，即切割玻璃钢天线外罩的端部的后边，再由水平位移机构进行水平方向的向后位移，即切割玻璃钢天线外罩的端部的下边，再次由工作平台升降机构进行竖直方向的向下位移，即切割玻璃钢天线外罩的端部的前边，最后再次由水平位移机构进行水平方向的向前位移，即切割玻璃钢天线外罩的端部的上边。此时完成玻璃钢天线外罩的两端部切割的同时亦使得工作平台2归位，可以进行下一工件的操作。

本实用新型中，当需要对玻璃钢天线外罩进行中切时，仅需要相应的控制上切割机构5和下切割机构6的升降即可，工作平台升降机构进行竖直方向的向上位移前，上切割机构5向下移动，在工作平台升降机构进行竖直方向的向上位移时，即切割玻璃钢天线外罩的中部的后边，收起上切割机构5，再由水平位移机构进行水平方向的向后位移，即切割玻璃钢天线外罩的中部的上边，上切割机构5再次向下移动，由工作平台升降机构进行竖直方向的向下位移，即切割玻璃钢天线外罩的中部的前边，收起上切割机构5，控制下切割机构6到合适的高度，由水平位移机构进行水平方向的向前位移，即切割玻璃钢天线外罩的中部的下边，此时完成玻璃钢天线外罩的中部切割的同时亦使得工作平台2归位，可以进行下一工件的操作。本实用新型中，玻璃钢天线外罩的中部的切割作业中，上切割机构5和下切割机构6的具体作业模式可以由操作人员择优选择，如亦可以采用上切割机构5下移一次和下切割机构6上移一次的操作方式来完成。

本实用新型中，上述玻璃钢天线外罩的两端部和中部的切割作业可以同时进行。

本实用新型解决了现有技术中，玻璃钢天线外罩在生产制造过程中是用不同规格的模具将玻璃钢外罩手糊制造、脱模成型的，操作人员需要先测好玻璃钢外罩四面的切割长度、保证垂直度，再用手提式电动切割机完成切割的作业，而导致的生产加工周期长，工作效率低，操作人员经常需要用手提式电动磨光机对垂直度不满足要求的边缘进行逐部反复打磨修正，严重影响装配过程的工作效率，产品精度较差，同时切割玻璃钢天线外罩毛边时会造成大量的粉屑飞溅，操作人员容易将飞扬的部分微粒吸入体内，严重伤害操作人员的身体健康，操作环境恶劣且不绿色环保的问题，通过将玻璃钢天线外罩的切割作业机械化，设置包括横向固定杆1-1和纵向固定杆1-2的切割基座1，并以横向固定杆1-1和纵向固定杆1-2为基准，在横向固定杆1-1上配合设置工作平台2、水平位移机构和工作平台升降机构，使得工作平台2具备水平运动和垂直运动的能力；在切割基座1的左侧和右侧对应设置左切割机构3和右切割机构4，在切割基座1的顶部和底部对应设置上切割机构5和下切割机构6，使得在工作平台2水平运动和垂直运动的过程中能与左切割机构3和右切割机构4配合完成玻璃钢天线外罩两端部的切割作业，且能在工作平台2水平运动和垂直运动的过程中与上切割机构5和下切割机构6配合完成另一种规格的玻璃钢天线外罩的切割作业。本实用新型缩短玻璃钢天线外罩的生产加工周期，提升整体工作效率，产品精度高，同时解放了需要对玻璃钢天线外罩进行切割的操作人员，操作人员仅需要在适当的地方控制及监管，大大降低了切割玻璃钢毛边时将微粒吸入体内的几率，保证操作人员的身体健康，操作环境更为清洁、环保。

Claims (10)

1.一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述切割设备包括切割基座，所述切割基座包括配合设置的横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆和纵向固定杆上配合设有工作平台升降机构；所述横向固定杆上设有工作平台，所述工作平台通过前后方向设置的水平位移机构与横向固定杆配合设置；所述切割基座的左侧和右侧分别设有左切割机构和右切割机构，所述左切割机构和右切割机构设于同一水平高度；所述切割基座的顶部和下部设有上切割机构和下切割机构，所述上切割机构和下切割机构对应设置；所述工作平台升降机构、水平位移机构、左切割机构、右切割机构、上切割机构和下切割机构连接至控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述水平位移机构包括均匀分布且垂直设于所述横向固定杆上的若干水平导轨，所述水平导轨通过水平位移滑块与所述工作平台配合设置；所述水平位移机构还包括水平位移电机，所述水平位移电机通过第一蜗轮蜗杆组连接有水平位移转动轴，所述水平位移转动轴设于切割基座一侧且平行于横向固定杆，所述切割基座的另一侧设有受力杆，所述受力杆平行于横向固定杆且与所述水平位移转动轴设于同一水平高度，所述水平位移转动轴和受力杆上对应设有若干组传动链轮，所述每组传动链轮上配合设有传动链条，所述传动链条与所述工作平台配合设置；所述水平位移电机连接至控制机构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述工作平台升降机构包括设于纵向固定杆朝向横向固定杆方向的子滑轨和设于横向固定杆朝向纵向固定杆的母滑轨，所述子滑轨和母滑轨配合设置；所述切割基座下部的横向固定杆上设有4个下滑轮，所述下滑轮设于切割基座下部的2道横向固定杆的4个端部且与所述切割基座的中轴线距离相等，所述切割基座的顶部配合下滑轮一一对应设有上滑轮，所述4个上滑轮设于同一水平高度；所述工作平台升降机构还包括设于切割基座下部的垂直位移电机，所述垂直位移电机通过第二蜗轮蜗杆组连接有钢绳卷盘，所述钢绳卷盘上设有4道卷轮盘，所述钢绳卷盘通过钢绳与每一组上滑轮和下滑轮配合设置；所述垂直位移电机连接至控制机构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述上切割机构包括升降框架和设于升降框架下部的上切割锯片，所述升降框架上部设有与所述上切割锯片连接的上切割电机，所述升降框架侧部设有上升降电机；所述上升降电机通过皮带轮连接至蜗轮，所述升降框架内设有丝杆，所述蜗轮与丝杆配合设置；所述上切割锯片设于横向固定杆的中点构成的平面上且与所述横向固定杆垂直设置；所述上切割电机和上升降电机连接至控制机构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述下切割机构包括安装底板，所述安装底板上表面设有滑轨，所述滑轨一侧的安装底板上设有支撑块，所述安装底板另一侧设有下升降电机；所述下升降电机通过第三蜗轮蜗杆组连接至活动滑块，所述活动滑块与所述滑轨配合设置，所述活动滑块上铰接有活动支撑杆，所述活动支撑杆另一端连接有下切割锯片，所述支撑块处铰接有活动翻板，所述活动翻板另一端连接至下切割锯片，所述下切割锯片连接有下切割电机；所述下切割锯片设于横向固定杆的中点构成的平面上且与所述横向固定杆垂直设置；所述下切割电机和下升降电机连接至控制机构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述左切割机构包括配合设置的左切割电机和左切割锯片，所述左切割锯片与所述横向固定杆垂直设置，所述左切割电机连接至控制机构；所述右切割机构包括配合设置的右切割电机和右切割锯片，所述右切割锯片与所述横向固定杆垂直设置，所述右切割电机连接至控制机构。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述左切割机构还包括左位移电机和与横向固定杆平行设置的左子导杆，所述左子导杆配合设有左滑块，所述左切割锯片连接至左滑块，所述左滑块通过第四蜗轮蜗杆组与所述左位移电机连接，所述左位移电机连接至控制机构；所述右切割机构还包括右位移电机和与横向固定杆平行设置的右子导杆，所述右子导杆配合设有右滑块，所述右切割锯片连接至右滑块，所述右滑块通过第五蜗轮蜗杆组与所述右位移电机连接，所述右位移电机连接至控制机构。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述切割设备还包括设于切割基座侧部的若干轴流风机，所述轴流风机通过抽风通道连接至集尘机构。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述水平位移机构、工作平台升降机构、左切割机构、右切割机构、上切割机构和下切割机构通过制动装置连接至控制机构。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢天线外罩切割设备，其特征在于：所述工作平台上均匀分布设有工件锁定机构。