CN204171412U - 一种平底强力钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平底强力钻铰刀，包括刀柄、设于刀柄一端的空心螺旋状切削部以及设于切削部外端的钻尖，其特征是，所述切削部包括至少两条周向均匀分布的螺旋状周刃，所述钻尖具有两条周向对称的主切削刃，且中心部位还具有一条横刃，所述横刃长为钻尖直径的5-6%。本实用新型的平底强力钻铰刀，实现钻铰一体，并且由于横刃长控制在钻尖直径的5-6%，因此钻尖部分具有优异的定心能力，从而提高加工孔的精度和圆度。十分适用于加工汽车零部件和作为凿岩工具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻铰刀，属于切削工具技术领域。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的切削工具。但是当实体材料为硬度≥HRC40的高碳钢或合金钢时，现有的钻头定心能力不够，直接进行加工容易影响孔的精度和圆度，而如果采用机械加工和热处理交替进行的方式，则又存在处理时间较长，成本较高的问题。
发明内容
一种平底强力钻铰刀，包括刀柄、设于刀柄一端的空心螺旋状切削部以及设于切削部外端的钻尖，其特征是，所述切削部包括至少两条周向均匀分布的螺旋状周刃，所述钻尖具有两条周向对称的主切削刃，且中心部位还具有一条横刃，所述横刃长为钻尖直径的5-6%。
优选的，所述主切削刃的进刀角为32°，两主切削刃出刀方向之间的垂直距离为钻尖直径的2-3%，两主切削刃进刀方向之间的垂直距离为钻尖直径的4-6%，所述进刀方向与出刀方向的相交处圆弧过渡，所述圆弧的长度为钻尖直径的4-6%。
优选的，所述钻尖至少具有第一端面后角和第一顶角后角，所述第一端面后角为7-9°，第一顶角后角为15-20°。
优选的，所述钻尖还具有角度大于第一端面后角的第二端面后角，第二端面后角为15-20°。
优选的，所述钻尖还具有角度大于第一顶角后角的第二顶角后角，第二顶角后角为20-30°。
优选的，所述钻尖的顶角为130±1°，所述钻尖直径为切削部直径的40%。
本实用新型所达到的有益效果：
1.本实用新型的平底强力钻铰刀，实现钻铰一体，并且由于横刃长控制在钻尖直径的5-6%，因此钻尖部分具有优异的定心能力，从而提高加工孔的精度和圆度。十分适用于加工汽车零部件和作为凿岩工具。
进一步设置主切削刃的进刀角为32°，两主切削刃出刀方向之间的垂直距离为钻尖直径的2-3%，两主切削刃进刀方向之间的垂直距离为钻尖直径的4-6%，进刀方向与出刀方向的相交处圆弧过渡，圆弧的长度为钻尖直径的4-6%，则可以有效的控制横刃长在钻尖直径的5-6%，从而保证平底强力钻铰刀的加工精度和圆度。
钻尖至少具有第一端面后角和第一顶角后角，且第一端面后角为7-9°，第一顶角后角为15-20°，可以改善被加工孔的粗糙度。尤其进一步设置钻尖还具有角度大于第一端面后角的第二端面后角，角度大于第一顶角后角的第二顶角后角，第二端面后角为15-20°第二顶角后角为20-30°，则可以进一步保证被加工孔的粗糙度。
设置钻尖的顶角为130±1°，且钻尖直径为切削部直径的40%，可以很好的保证被加工孔为平底。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1中主切削刃的第一、第二端面后角放大示意图；
图3是图1中顶角的第一、第二顶角后角放大示意图；
图4是图1中局部I的放大示意图；
图5是本实用新型优选实施例的侧视图；
其中：1、钻尖，12、主切削刃，14、横刃，2、刀柄，3、切削部，32、周刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-5所示，一种平底强力钻铰刀，包括刀柄2、设于刀柄2一端的空心螺旋状切削部3以及设于切削部3外端的钻尖1。切削部3包括两条周向均匀分布的螺旋状周刃32，钻尖1具有两条周向对称的主切削刃12，且中心部位还具有一条横刃14，横刃14长W为钻尖1直径D1的5-6%。
具体的，在钻尖1部分，主切削刃12的进刀角H为32°，两主切削刃12出刀方向m之间的垂直距离b为钻尖1直径D1的2-3%，两主切削刃12进刀方向之间n的垂直距离c为钻尖1直径D1的4-6%。另外各主切削刃12在出刀方向m与进刀方向n的相交处为圆弧R1过渡，圆弧R1的长度为钻尖1直径D1的4-6%。从而控制横刃14长W为钻尖1直径D1的5-6%。钻尖1具有第一端面后角θ和形成于第一端面后角θ后方且角度大于第一端面后角θ的第二端面后角β，其中，第一端面后角θ为7-9°，第二端面后角β为15-20°。钻尖1的顶角α为130±1°，且钻尖1还具有第一顶角后角α1和角度大于第一顶角后角α1的第二顶角后角α2。其中第一顶角后角α1为15-20°，第二顶角后角α2为20-30°。另外钻尖1直径D1为切削部3直径D3的40%。
钻尖1与周刃32的相交处为R角，R角与周刃32相切。具体的R角指钻尖1与周刃32相交处、与周刃32相切的一段圆弧，本领域中车削刀具由于工艺、刀具强度或其他要求，往往不是一个点，而是一段圆弧，因此将这段圆弧称为R角。
本实施例平底强力钻铰刀可实现对硬度≥HRC40材料的钻铰一体加工，当被加工孔深≤2*D1时,可获得优异的加工质量:孔精度≤IT7,圆度≤0.005mm,Ra≤1.2μ。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种平底强力钻铰刀，包括刀柄、设于刀柄一端的空心螺旋状切削部以及设于切削部外端的钻尖，其特征是，所述切削部包括至少两条周向均匀分布的螺旋状周刃，所述钻尖具有两条周向对称的主切削刃，且中心部位还具有一条横刃，所述横刃长为钻尖直径的5-6%。
2.根据权利要求1所述的一种平底强力钻铰刀，其特征是，所述主切削刃的进刀角为32°，两主切削刃出刀方向之间的垂直距离为钻尖直径的2-3%，两主切削刃进刀方向之间的垂直距离为钻尖直径的4-6%，所述进刀方向与出刀方向的相交处圆弧过渡，所述圆弧的长度为钻尖直径的4-6%。
3.根据权利要求1所述的一种平底强力钻铰刀，其特征是，所述钻尖至少具有第一端面后角和第一顶角后角，所述第一端面后角为7-9°，第一顶角后角为15-20°。
4.根据权利要求3所述的一种平底强力钻铰刀，其特征是，所述钻尖还具有角度大于第一端面后角的第二端面后角，第二端面后角为15-20°。
5.根据权利要求3所述的一种平底强力钻铰刀，其特征是，所述钻尖还具有角度大于第一顶角后角的第二顶角后角，第二顶角后角为20-30°。
6.根据权利要求1所述的一种平底强力钻铰刀，其特征是，所述钻尖的顶角为130±1°，所述钻尖直径为切削部直径的40%。
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2014
- 2014-08-12 CN CN201420452544.7U patent/CN204171412U/zh not_active Expired - Fee Related
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