CN204160918U - 一种智能卡打码装置的敲打机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能卡打码装置的敲打机构，包括两个电机和两个动力传递机构，每个电机连接一个动力传递机构，每个动力传递机构连接一个敲锤；所述动力传递机构包括同步带传动机构和偏心轮机构，其中，所述同步带传动机构包括主动同步轮、同步带以及从动同步轮，其中，所述主动同步轮与电机主轴连接，所述同步带连接在主动同步轮和从动同步轮上；所述偏心轮机构包括偏心轮，该偏心轮与所述从动同步轮连接，所述偏心轮通过可带动敲锤上下运动的敲打连接机构与敲锤连接。本实用新型的敲打机构具有传动路径短、传动部件少、结构简单、安装难度低且对电机冲击小等优点。

Description

一种智能卡打码装置的敲打机构

技术领域

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡打码装置的敲打机构。

背景技术

在智能卡的生产过程中，需要在卡片上打上字码(称为打码，字码可以包括卡号、姓名等信息)。打码工作通过打码装置完成，打码装置主要由码盘和敲打机构构成，其中，所述码盘包括上码盘和下码盘，上码盘和下码盘中在圆周方向上均匀密布有安装孔，每个安装孔内设置一个字码模块，不同字码模块用于打出不同的字码；所述字码模块包括凸字模块和凹字模块，其中，凸字模块设置于一个码盘上，凹字模块对应设置于另一个码盘上，凸字模块和凹字模块中有字码的一端相对设置，且两者之间具有一定的间隙，用于容纳卡片；打码时，敲打机构将凸字模块和凹字模块向中间敲打，在凸字模块的凸起字码结构和凹字模块的凹陷字码结构的配合下，在卡片上打出相应的字码，凸字模块和凹字模块相当于冲压成型中的凸模和凹模。

所述敲打机构由一个电机和两个动力传递机构构成，上下两个敲锤分别连接一个动力传递机构，两个动力传递机构由同一个电机带动；现有技术中，所述动力传递机构有多种形式，例如，曲柄摇杆机构或凸轮摇杆机构，现有的动力传递机构普遍存在以下不足：

1、传动路径长，传动部件多，结构复杂，装配难度高且对安装精度要求高。

2、工作时产生的振动对电机冲击大，影响电机工作寿命。

3、由一个电机驱动两个动力传递机构，要消耗较多无用功，用于敲打字码模块的有用功所占比例较少，所以整体效率不高。

4、传动比的调节难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡打码装置的敲打机构，该敲打机构具有传动路径短、传动部件少、结构简单、安装难度低且对电机冲击小等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡打码装置的敲打机构，包括两个电机和两个动力传递机构，每个电机连接一个动力传递机构，每个动力传递机构连接一个敲锤；

所述动力传递机构包括同步带传动机构和偏心轮机构，其中，所述同步带传动机构包括主动同步轮、同步带以及从动同步轮，其中，所述主动同步轮与电机主轴连接，所述同步带连接在主动同步轮和从动同步轮上；所述偏心轮机构包括偏心轮，该偏心轮与所述从动同步轮连接，所述偏心轮通过可带动敲锤上下运动的敲打连接机构与敲锤连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述敲打连接机构包括驱动轴承和复位弹簧，其中，所述驱动轴承的内圈套设在偏心轮的外表面上，所述驱动轴承的外圈的表面作用在敲锤的上端面上；所述复位弹簧设置在敲锤安装座上，该复位弹簧的一端作用在敲锤安装座上，另一端作用在敲锤上，且对敲锤始终产生向上的复位力。上述敲打连接机构中，通过驱动轴承的外圈表面直接作用在敲锤的上端面推动敲锤向下运动完成敲击动作，由于驱动轴承为标准件，磨损后易于更换，且精度容易保证；通过所述复位弹簧对敲锤进行复位，使得敲锤的上端面始终压紧在驱动轴承上，不但可以实现复位，而且也可以减少驱动轴承与敲锤之间的冲击和振动。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心轮的侧面和从动同步轮的侧面通过螺钉固定连接在一起。这样便于从动同步轮和偏心轮在转轴上的定位。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述同步带上设有张紧机构，该张紧机构包括张紧轮以及张紧调节机构，所述张紧调节机构包括调节块和连接轴，其中，所述调节块上设有与机架的墙板连接的长孔，所述连接轴连接在调节块上，所述张紧轮设置在连接轴上。通过上述张紧机构可以对同步带轮进行张紧，确保传动精度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述从动同步轮处设有支承板，所述从动同步轮和偏心轮的转轴的一端连接在墙板上，另一端连接在所述支承板上；所述敲锤安装座的两端分别与墙板和支承板固定连接。通过设置所述支承板，便于从动同步轮转轴和敲锤安装座的安装。

本实用新型的一个优选方案，其中，每个电机上设置有转角检测装置，该转角检测装置包括设置在电机主轴上的检测盘以及设置在检测盘外的红外检测头，所述检测盘上设置有缺口。设置该转角检测装置具有原点复位的作用，每一张卡片打码之前通过所述转角检测装置先作原点校验，通过控制电机转轴相对于原点的偏转角度从而控制敲锤打码的深度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述敲锤的上端设有T形头，所述驱动轴承作用在T形头的端面上，所述复位弹簧的上端作用在T形头的下表面上。设置T形头结构有利于增大端面面积，便于与驱动轴承接触，也有利于复位弹簧的安装。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心轮和转轴之间以及从动同步轮与转轴之间均设有轴承。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心轮由与从动同步轮连接的连接部分和偏心部分构成。

本实用新型的工作原理是：每个电机带动一个动力传递机构运动，动力传递机构中的同步带传动机构带动偏心轮转动，利用偏心轮的工作部位在转动时产生的竖向位移，推动敲锤向下运动完成敲打动作。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、动力传递机构仅包括同步带传动机构和偏心轮机构，传动路径短，传动

部件少，结构简单，装配简单且精度容易保证。

2、由于动力传递机构中有同步带传动机构，因此工作时产生的振动可以由同步带吸收，因此对电机冲击小，延长电机的工作寿命。

3、由于每个敲锤均分别由一个电机和动力传递机构驱动，因此可以通过控制两个电机的起步时机来确保两个敲锤协调工作，而电机起步时机的控制较为简便且容易实现。

4、由于动力传递机构中有同步带传动机构，因此传动比容易调节，只需选用不同齿数的主、从同步带轮即可获得不同的传动比，从而可获得最佳的敲击力度。

5、由于传动路径短，要消耗的无用功少，用于敲打字码模块的有用功所占比例大，提高了整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的智能卡打码装置的敲打机构的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1中偏心轮的立体结构示意图。

图4和图5为图1所示实施方式应用到打码装置上后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1～图5，本实用新型的智能卡打码装置的敲打机构包括两个电机1和两个动力传递机构，每个电机1连接一个动力传递机构，每个动力传递机构连接一个敲锤5。所述动力传递机构包括同步带传动机构2和偏心轮机构，其中，所述同步带传动机构2包括主动同步轮21、同步带22以及从动同步轮23，其中，所述主动同步轮21与电机1主轴连接，所述同步带22连接在主动同步轮21和从动同步轮23上；所述偏心轮机构包括偏心轮3，该偏心轮3与所述从动同步轮23连接，所述偏心轮3通过可带动敲锤5上下运动的敲打连接机构4与敲锤5连接。

参见图1～图5，所述敲打连接机构4包括驱动轴承41和复位弹簧42，其中，所述驱动轴承41的内圈套设在偏心轮3的外表面上，所述驱动轴承41的外圈的表面作用在敲锤5的上端面上；所述复位弹簧42设置在敲锤安装座6上，该复位弹簧42的一端作用在敲锤安装座6上，另一端作用在敲锤5上，且对敲锤5始终产生向上的复位力。上述敲打连接机构4结构中，通过驱动轴承41的外圈表面直接作用在敲锤5的上端面推动敲锤5向下运动完成敲击动作，由于驱动轴承41为标准件，磨损后易于更换，且精度容易保证；通过所述复位弹簧42对敲锤5进行复位，使得敲锤5的上端面始终压紧在驱动轴承41上，不但可以实现复位，而且也可以减少驱动轴承41与敲锤5之间的冲击和振动。

参见图1～图5，所述偏心轮3由与从动同步轮23连接的连接部分62和偏心部分61构成，所述偏心轮3的连接部分62的侧面和从动同步轮23的侧面通过螺钉固定连接在一起，偏心部分61的外表面与驱动轴承41的内圈连接。所述偏心轮3和转轴8之间以及从动同步轮23与转轴8之间均设有轴承10、20。

参见图1～图5，所述从动同步轮23处设有支承板7，所述从动同步轮23和偏心轮3的转轴8的一端连接在墙板30上，另一端连接在所述支承板7上；所述敲锤安装座6的两端分别与墙板30和支承板7固定连接。通过设置所述支承板7，便于从动同步轮23转轴8和敲锤安装座6的安装。所述敲锤5的上端设有T形头51，所述驱动轴承41作用在T形头51的端面上，所述复位弹簧42的上端作用在T形头51的下表面上。设置T形头51结构有利于增大端面面积，便于与驱动轴承41接触，也有利于复位弹簧42的安装。

参见图1～图5，所述同步带22上设有张紧机构9，该张紧机构9包括张紧轮91以及张紧调节机构，所述张紧调节机构包括调节块92和连接轴，其中，所述调节块92上设有与机架的墙板30连接的长孔93，所述连接轴连接在调节块92上，所述张紧轮91设置在连接轴上。通过上述张紧机构9可以对同步带22轮进行张紧，确保传动精度。

参见图1～图5，每个电机1上设置有转角检测装置8，该转角检测装置8包括设置在电机1主轴上的检测盘81以及设置在检测盘81外的红外检测头82，所述检测盘81上设置有缺口。设置该转角检测装置8具有原点复位的作用，每一张卡片打码之前通过所述转角检测装置8先作原点校验，通过控制电机转轴相对于原点的偏转角度从而控制敲锤打码的深度。

参见图1～图5，本实用新型的工作原理是：每个电机1带动一个动力传递机构运动，动力传递机构中的同步带传动机构2带动偏心轮3转动，设在偏心轮3上的驱动轴承41随偏心轮3作偏心转动，驱动轴承41的外圈表面推动敲锤5向下运动完成敲打动作，当敲打动作完成后，所述复位弹簧42促使敲锤5向上复位。

本实用新型中，所述敲打连接机构除了采用上述结构外，还可以采用其他由偏心轮驱动另一个部件直线作运动的结构，例如，在偏心轮上设置凸轮槽，在敲锤的上端设置匹配于凸轮槽内的滚轮，由凸轮槽直接带动敲锤上下运动。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，包括两个电机和两个动力传递机构，每个电机连接一个动力传递机构，每个动力传递机构连接一个敲锤； 

所述动力传递机构包括同步带传动机构和偏心轮机构，其中，所述同步带传动机构包括主动同步轮、同步带以及从动同步轮，其中，所述主动同步轮与电机主轴连接，所述同步带连接在主动同步轮和从动同步轮上；所述偏心轮机构包括偏心轮，该偏心轮与所述从动同步轮连接，所述偏心轮通过可带动敲锤上下运动的敲打连接机构与敲锤连接。 

2.根据权利要求1所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述敲打连接机构包括驱动轴承和复位弹簧，其中，所述驱动轴承的内圈套设在偏心轮的外表面上，所述驱动轴承的外圈的表面作用在敲锤的上端面上；所述复位弹簧设置在敲锤安装座上，该复位弹簧的一端作用在敲锤安装座上，另一端作用在敲锤上，且对敲锤始终产生向上的复位力。 

3.根据权利要求1所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述偏心轮的侧面和从动同步轮的侧面通过螺钉固定连接在一起。 

4.根据权利要求1～3任一项所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述同步带上设有张紧机构，该张紧机构包括张紧轮以及张紧调节机构，所述张紧调节机构包括调节块和连接轴，其中，所述调节块上设有与机架的墙板连接的长孔，所述连接轴连接在调节块上，所述张紧轮设置在连接轴上。 

5.根据权利要求4所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述从动同步轮处设有支承板，所述从动同步轮和偏心轮的转轴的一端连接在墙板上，另一端连接在所述支承板上；所述敲锤安装座的两端分别与墙板和支承板固定连接。 

6.根据权利要求1所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，每个电机上设置有转角检测装置，该转角检测装置包括设置在电机主轴上的检测盘以及设置在检测盘外的红外检测头，所述检测盘上设置有缺口。 

7.根据权利要求2所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述敲锤的上端设有T形头，所述驱动轴承作用在T形头的端面上，所述复位弹簧的上端作用在T形头的下表面上。 

8.根据权利要求2所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述偏心轮和转轴之间以及从动同步轮与转轴之间均设有轴承。 

9.根据权利要求2所述的智能卡打码装置的敲打机构，其特征在于，所述偏心轮由与从动同步轮连接的连接部分和偏心部分构成。