CN103353385B - 低噪音式振荡冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲击试验机技术领域，提供一种低噪音式振荡冲击试验机，包括机架、转盘、转轴、拨杆、凸轮、绳索和驱动机构，所述转盘通过所述转轴可转动设置在所述机架上，所述拨杆固定设置在所述转盘上，所述凸轮包括枢接端以及与枢接端相对的连接端，所述枢接端可枢转地设置在所述转盘上，所述绳索的一端与所述凸轮的连接端连接，所述驱动机构通过所述转轴驱动所述转盘旋转，转盘带动拨杆转动，并且所述拨杆在运转预设角度后与所述凸轮的连接端抵触，并连同连接端一起运转，至连接端在绳索的拉力作用下脱离拨杆。本发明低噪音式振荡冲击试验机可实现在箱包振荡测试时不会产生噪音或高噪音，适用于各种办公环境要求。

Description

低噪音式振荡冲击试验机

技术领域

本发明涉及一种拉力冲击试验机，尤其涉及一种用于日用箱包的低噪音式振荡式冲击试验机。

背景技术

皮箱、提包等日用箱包在搬运或使用过程中常常会受到冲击、震荡，造成拉手或提把脱落、车缝线或整体结构断裂等，故皮箱、提包等日用箱包的拉手或提把、车缝线以及整体结构在出厂之前，均需对其进行拉力冲击疲劳试验，以测试其质量达到相关标准的要求；同时试验的结果可作为改进箱包质量的依据。现有的振荡冲击试验机通过绳索一端连接冲击板，另一端连接箱包，通过外力往返拉动冲击板的一端带动绳索升降，在返回时，冲击板与一限位块抵持以限制返回行程。然，在冲击板与限位块的抵接时会发出很大的冲击声，严重影响操作人员的听力，且振荡冲击试验机不能适用于环境要求低噪声的场所。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种低噪音式振荡冲击试验机，以解决现有试验机冲击试验时噪声过大的问题。

一种低噪音式振荡冲击试验机，包括机架、转盘、转轴、拨杆、凸轮、绳索和驱动机构，所述转盘通过所述转轴可转动设置在所述机架上，所述拨杆固定设置在所述转盘上，所述凸轮包括枢接端以及与枢接端相对的连接端，所述枢接端可枢转地设置在所述转盘上，所述绳索的一端与所述凸轮的连接端连接，所述驱动机构通过所述转轴驱动所述转盘旋转，转盘带动拨杆转动，并且所述拨杆在运转预设角度后与所述凸轮的连接端抵触，并连同连接端一起运转，至连接端运转至预设角度后在绳索的拉力下脱离拨杆。

进一步地，所述连接端上枢接有一配合轮，所述配合轮的周壁上侧伸一拉环，所述绳索的一端连接至拉环上。

进一步地，所述凸轮的连接端表面沿连接端的延伸方向开设成线排列的若干配合孔，所述配合轮的枢接轴可选择地与配合孔配合。

进一步地，所述机架包括承载板，所述转盘设置在机架的承载板上，转盘中心固设有所述转轴，转轴的一端相对转盘下表面凸出并且穿过所述承载板而延伸至承载板下方。

进一步地，所述拨杆固定设置在所述转盘盘面并且邻近转盘的外周，所述凸轮的枢接端通过一枢接轴且可绕枢接轴转动地设置在所述转盘上，所述枢接轴设置在盘面上且邻近转盘的外周，所述枢接轴与所述拨杆分别处于以转盘的旋转中心为圆心的同心圆上。

进一步地，所述枢接轴的位置与所述拨杆的位置关于所述转盘的中心对称。

进一步地，所述驱动机构包括电机和传动结构，所述电机设置在承载板上，传动结构设置在承载板下方，传动结构包括主动轮、从动轮和绕在主动轮和从动轮上的传动带，主动轮与电机的输出轴连接，从动轮与转轴连接。

进一步地，所述机架上设置有导向架，导向架与所述转盘并排地且相隔一段间距地设置在机架的承载板上，用以对绳索导向连接至箱包。

进一步地，所述导向架包括导向支座、压杆、轮轴和导向轮，导向支座为两个，并排地设置在机架的承载板上，轮轴和压杆的两端分别连接至两个导向支座上且上下并排设置，导向轮可旋转的套设在轮轴上。

进一步地，所述机架的承载板上开设有U型缺口，以供绳索穿过。

相较于现有技术，本发明由于采用巧妙的机械传动机构，将拨杆位于凸轮的连接端的边界绕凸轮的枢接端的枢转中心旋转的圆周以内，当转盘转动时，凸轮在箱包重力的作用下绕凸轮的枢接端的枢转中心做自转运动的同时随转盘旋转，转盘转动到一定角度时，凸轮的自转运动受到拨杆的限制，此时绳索对凸轮的拉力在拨杆一侧，凸轮与拨杆一同随转盘转动，当转盘再转动到一定角度时，绳索对凸轮的拉力在拨杆的对侧，凸轮在箱包重力作用下突然下降，产生近似自由落体运动，当箱包落体至绳索被拉直时，由于绳索对箱包突然进行提拉，故使箱包受到冲击和震荡，冲击效果更好。并且，本发明振荡冲击试验机在测试过程中，所述拨杆与凸轮的连接端抵持时，与连接端的抵触产生的声音小，甚至可实现无声抵触。测试过程中无其他噪声源。本发明振荡冲击试验机可适用于任意测试场所。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1 为本发明低噪音式振荡冲击试验机的优选实施方式结构示意图；

图2 为图1翻转180°的视图（省略了箱包和绳索）；

图3 为本发明的低噪音式振荡冲击试验机工作的第一状态示意图；

图4 为本发明的低噪音式振荡冲击试验机工作的第二状态示意图；以及

图5 为本发明的低噪音式振荡冲击试验机工作的第三状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，本申请的用语“一端”、“另一端”只是方位词，不应等同理解为部件的边界（但可以是部件的边界）；“凸轮另一端的边界绕凸轮的一端枢转中心旋转的圆周”中涉及的“边界”一词应理解为凸轮的另一端上距离枢转中心最远的点。

如图1所示，一种低噪音式振荡冲击试验机100，包括机架20、转盘30、转轴40、拨杆50、凸轮60、绳索70和驱动机构80，所述转盘30设置在机架20上，转盘30中心固设有所述转轴40，并且通过所述转轴40旋转而带动旋转，所述拨杆50固定设置在所述转盘30盘面并且邻近转盘30的外周，所述凸轮60包括枢接端61以及与枢接端61相对的连接端62，所述枢接端61通过一枢接轴63且可绕枢接轴63转动地设置在所述转盘30上，所述枢接轴63设置在盘面上且邻近转盘30的外周，所述绳索70一端与所述凸轮60的连接端62连接，另一端连接箱包，所述驱动机构80驱动所述转轴40转动而带动所述转盘30旋转，所述拨杆50与所述枢接轴63随同所述转盘30旋转，所述凸轮60的连接端62在箱包拉力下维持拉伸方向，同时所述枢接轴63带动所述枢接端61转动，所述拨杆50抵持至凸轮60的连接端62并连同连接端62运转预设角度后，连接端62在箱包的重力作用下快速旋转而与拨杆50分离，箱包自由落体运动预设距离后为绳索70拉止，而完成一个振荡冲击试验周期。

机架20包括承载板与支撑承载板的支撑脚，承载板相对地面的高度高于箱包200上下振荡时的振幅，箱包200在振荡测试时不会接触地面。转盘30平铺地设置在承载板上。所述转轴40固设在转盘30的中心，如，通过平键连接，转轴40转动时可带动转盘30一起转动。转轴40的一端相对转盘30下表面凸出并且穿过所述承载板上对应开设的穿孔而延伸至承载板下方。

所述拨杆50固定设置在所述转盘30上表面并且邻近转盘30的外周。所述拨杆50用以抵推所述凸轮60的一端转动。拨杆50位于凸轮60的连接端62的边界绕枢接端62的枢接轴63旋转的圆周内，即在转动过程中，拨杆50转动一定角度时能够抵触到连接端62进而带动连接端62一起转动。

所述凸轮60的枢接端61通过所述枢接轴63连接在所述转盘30的上表面并且邻近转盘30的外周。所述枢接轴63与所述拨杆50可以分别处于以转盘30的旋转中心为圆心的同心圆上。并且，所述枢接轴63的位置与所述拨杆50的位置可关于所述转盘30的中心对称，即所述枢接轴63与转盘30中心的连线与拨杆50与转盘30中心的连线间形成的夹角呈180度。较佳地，所述夹角可选择为钝角。

所述凸轮60的连接端62连接有所述绳索70。绳索70可直接地连接在连接端62上或者通过连接设置在连接端62上的配合件而实现连接。本发明优选方案中，绳索70通过连接设置在连接端62上的一配合轮64而实现连接。具体方案为，配合轮64枢接在所述连接端62上表面，即配合轮64的凸伸枢接轴（图未示）可转动地连接至连接端62，配合轮64的周壁上侧伸一拉环65，所述绳索70的一端连接至拉环65上。绳索的70的另一端连接待测试的箱包。通过设置拉环65，便于拴住绳索70，由于配合轮64枢转设置在凸轮60上，可相对凸轮60转动，如此凸轮60转动时，便于绳索70维持被箱包拉伸的方向上，并且可以有效防止绳索70在运动过程中缠绕到凸轮60上。

请参阅图2，所述驱动机构80包括电机81和传动结构82。电机81设置在承载板上，电机81的动力经传动结构82传动使转轴40旋转而带动使转盘30旋转。传动结构82设置在承载板下方，传动结构82包括主动轮821、从动轮823和绕在主动轮821和从动轮823上的传动带822，主动轮821与电机81的输出轴连接，从动轮823与转轴40连接。

所述机架20上还设置有导向架90，绳索70的另一端经导向架90连接至箱包200，导向架90用以对绳索70支撑、导向，从而便于连接箱包200。导向架90与所述转盘30大致并排地且相隔一段间距地设置在机架20的承载板上。导向架90包括导向支座91、压杆92、轮轴93和导向轮94。导向支座91为两个，并排地设置在机架20的承载板上；轮轴93和压杆92大致临帖地上下并排设置，轮轴93和压杆92的两端分别连接至两个导向支座91上；导向轮94可旋转的套设在轮轴93上，所述导向轮94的周壁上开设有环形槽（图未示）。安装绳索70时，绳索70一端连接所述拉环65，另一端从导向轮94的环形槽穿出。通过导向轮94可旋转的套设在轮轴93上，以及在导向轮94上方设置压杆92，绳索70经过导向轮94不会发磨损和跳动。

为了方便绳索70经过导向架90后直接穿过机架20的承载板延伸至承载板下方，在机架20的承载板上开设有U型缺口21，这样可以简化机构，不需要增设额外的导向轮来防止绳索70与机架20干涉。

低噪音式振荡冲击试验机还包括电机速度控制装置、振荡时间、振荡次数记录装置和感应装置等。相关装置均可采用现有技术，在此不再赘述。

请参阅图3至图5，对箱包进行振荡冲击试验时，将箱包连接至绳索70，在箱包的重力作用下，所述凸轮60的连接端62朝向所述导向架90（如图3所示），此时箱包位于承载板下方的最底端；然后启动驱动装置80，驱动装置80带动转盘30旋转，转盘30上固设的拨杆50以及枢接轴63同转盘30一起转动，如此，枢接轴63带动凸轮60的枢接端61转动，同时，凸轮60的连接端62在箱包的重力作用下维持朝向绳索70的拉升方向。转盘30运转过程中，凸轮60相对枢接轴63有转动，配合轮64相对凸轮60有转动。转盘30运转一定角度后，所述拨杆50将抵持凸轮60的连接端62（请参阅图4），拨杆50继续转动，从而抵推连接端62一起运动，并且凸轮60的连接端62在箱包重力的作用下始终维持朝向绳索70的拉拽方向。拨杆50抵推连接端62运行过一临界位置时（请参阅图5），凸轮60的运转方向与拉力方向大致相同时，凸轮60的连接端62相对枢接轴63仅具有重力的力矩，连接端62将在箱包重力的作用下快速摆转，箱包实现自由落体，箱包下落一端距离后，将被绳索70拉止，从而实现对箱包的震荡测试。此时，箱包回复到图3所示状态，待转盘30运转一段时间后，所述拨杆50将再次抵持凸轮60的连接端62并带动连接端62转动，如此，开始下一个振荡周期。

此外，根据箱包振幅需要，可在凸轮60的连接端62表面沿连接端62的延伸方向开设成线排列的若干配合孔，所述配合轮64的枢接轴可根据振幅需要选择相应的配合孔配合，从而实现对箱包振幅的调整。本实施例中，配合轮64大致安装在凸轮60的中部位置，离所述枢接轴63较近，振幅相对较小，如果需要较大的振幅，需要将配合轮64安装在远离所述枢接轴63的一端。

综上，本发明低噪音式振荡冲击试验机10通过机架20、转盘30、转轴40、拨杆50、凸轮60、绳索70和驱动机构80配合，转盘30通过转轴40可转动设置在机架20上，拨杆50固定设置在转盘30上；凸轮60的一端可枢转设置在转盘30上，绳索70的一端与凸轮60的另一端连接，绳索70的另一端连接箱包200；驱动机构80通过转轴40驱动转盘30旋转；其中，拨杆50位于凸轮60的另一端的边界绕凸轮60的一端的枢转中心旋转的圆周以内。图3至图5所示为箱包拉力冲击试验的一个行程，即一次冲击和震荡过程，箱包按照这种方式周而复始的进行冲击和震荡运动。图3中，箱包（未图示）在重力的作用下经绳索70拉住凸轮60的另一端处于初始状态，启动驱动机构80使转盘30做顺时针运动，凸轮60在绳索70的拉力下自转并随转盘30旋转，当转盘30运动到图4的第一状态时，凸轮60与拨杆50接触，凸轮60跟随拨杆50一起运动至图5的第二状态位置，此时，由于绳索70对凸轮60的拉力在拨杆50对侧，故凸轮60失去约束，箱包做近似自由落体运动，当箱包落体至图1位置时，由于绳索70对箱包突然进行提拉，故使箱包受到冲击和震荡。为了试验的需要，驱动机构80可以设定不同的速度和方向，或交替方向变更速度进行。

本发明振荡冲击试验机在测试过程中，每次所述拨杆50与凸轮60的连接端62抵持时，与连接端62的抵触产生的声音小，甚至可实现无声抵触。测试过程中无其他噪声源。本发明振荡冲击试验机可适用于任意测试场所，如需要静音的办公室内均可。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于：包括机架(20)、转盘(30)、转轴(40)、拨杆(50)、凸轮(60)、绳索(70)和驱动机构(80)，所述转盘(30)通过所述转轴(40)可转动设置在所述机架(20)上，所述拨杆(50)固定设置在所述转盘(30)上，所述凸轮(60)包括枢接端(61)以及与枢接端(61)相对的连接端(62)，所述枢接端(61)可枢转地设置在所述转盘(30)上，所述绳索(70)的一端与所述凸轮的连接端(62)连接，所述驱动机构(80)通过所述转轴(40)驱动所述转盘(30)旋转，转盘(30)带动拨杆(50)转动，并且所述拨杆(50)在运转预设角度后与所述凸轮(60)的连接端(62)抵触，并连同连接端(62)一起运转，至运转至另一预设角度后连接端(62)在绳索(70)的拉力下脱离拨杆(50)。

2.根据权利要求1所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述连接端(62)上枢接有一配合轮(64)，所述配合轮(64)的周壁上侧伸一拉环(65)，所述绳索(70)的一端连接至拉环(65)上。

3.根据权利要求2所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述凸轮(60)的连接端(62)表面沿连接端(62)的延伸方向开设成线排列的若干配合孔，所述配合轮(64)的枢接轴可选择地与配合孔配合。

4.根据权利要求1所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述机架(20)包括承载板，所述转盘(30)设置在机架(20)的承载板上，转盘(30)中心固设有所述转轴(40)，转轴(40)的一端相对转盘(30)下表面凸出并且穿过所述承载板而延伸至承载板下方。

5.根据权利要求1所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述拨杆(50)固定设置在所述转盘(30)盘面并且邻近转盘(30)的外周，所述凸轮(60)的枢接端(61)通过一枢接轴(63)且可绕枢接轴(63)转动地设置在所述转盘(30)上，所述枢接轴(63)设置在盘面上且邻近转盘(30)的外周，所述枢接轴(63)与所述拨杆(50)分别处于以转盘(30)的旋转中心为圆心的同心圆上。

6.根据权利要求5所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述枢接轴(63)的位置与所述拨杆(50)的位置关于所述转盘(30)的中心对称。

7.根据权利要求4所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述驱动机构(80)包括电机(81)和传动结构(82)，所述电机(81)设置在承载板上，传动结构(82)设置在承载板下方，传动结构(82)包括主动轮(821)、从动轮(823)和绕在主动轮(821)和从动轮(823)上的传动带(822)，主动轮(821)与电机(81)的输出轴连接，从动轮(823)与转轴(40)连接。

8.根据权利要求4所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述机架(20)上设置有导向架(90)，导向架(90)与所述转盘(30)并排地且相隔一段间距地设置在机架(20)的承载板上，用以对绳索(70)导向连接至箱包。

9.根据权利要求8所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述导向架(90)包括导向支座(91)、压杆(92)、轮轴(93)和导向轮(94)，导向支座(91)为两个，并排地设置在机架(20)的承载板上，轮轴(93)和压杆(92)的两端分别连接至两个导向支座(91)上且上下并排设置，导向轮(94)可旋转的套设在轮轴(93)上。

10.根据权利要求4所述的低噪音式振荡冲击试验机，其特征在于，所述机架(20)的承载板上开设有U型缺口(21)，以供绳索穿过。