CN204160310U - 一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，用于解决现有耐火砖磨削装置存在耐火砖跳动的情况而导致磨削质量差的问题。本实用新型包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，进料装置的末端配设有夹持装置，所述夹持装置的下方配设有出料装置。本实用新型改变了耐火砖在磨削过程中的夹持方式，通过上下左右四个面对耐火砖进行夹持，保证了在磨削过程中不会出现震动的情况，从而保证磨削的质量。同时进料装置和卸料槽的结构设计，使得进料、夹持磨削和卸料一体化，便于提高了自动化水平，提高了磨削的工作效率，非常适用于耐火砖的磨削加工。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火砖制造加工技术领域，具体涉及一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统。
背景技术
耐火砖是在熔炼和流态的冷却成形，由于成分偏析和制品各处的冷却速度差异，使得生产的制品呈现高应力状态，并且在局部易出现微裂纹，因此在加工的过程中存在很大的难度。目前耐火砖的加工普遍采用常规的立式磨床，该磨床有一或两个磨头、一个导轨构成，其不足是只能进行单面加工，每个面加工完成后必须通过人工翻转，才能继续加工下一个平面，加工过程繁琐，对人力造成很大的浪费，工序完成时间过长，造成生产加工滞后；同时由于采用从上至下的吃刀磨削方式，受到重力作用易发生震动，导致磨削质量不稳定，磨出砖的表面呈波浪形，平面度较差，因此需要经常用手工休整砂轮，只是磨砖效率低。
针对该问题，申请号为201220109398.8的实用新型专利公开了一种耐火砖双面磨削装置，包括砖坯输送机构，该砖坯输送机构两侧对称设有工作台，工作台上分别固定装有立式磨头及动力箱，两个立式磨头分别设置于砖坯输送机构两侧，并分别按顺时针和逆时针方向旋转；砖坯输送机构上设有靠辊，用于推动砖坯进入两个所述立式磨头之间进行磨削加工；砖坯输送机构包括机架、链轮和链条，链轮安装在机架上，链条安装在所述链轮上，链条上均匀设有多个靠辊；链条为套筒滚子链；立式磨头呈圆锥台形；立式磨头包括一圆锥台形磨盘，磨盘表面均匀固定有多个磨块。
该装置一定程度上能够提高磨砖效率及磨砖质量，减轻工人的劳动强度及改善作业环境。但是该装置在使用的过程中由于两个立式磨头分别按顺时针和逆时针方向旋转，会导致在磨削过程中，耐火砖存在跳动的情况，从而降低了磨削的质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有耐火砖磨削装置存在耐火砖跳动的情况而导致磨削质量差的问题，而提供一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，在磨削的过程中，能够防止耐火砖的跳动，从而提高磨削的质量，同时提高了耐火砖输送的自动化程度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并 且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外。
所述左侧板的顶端和底端均配设有滑槽，所述底板和顶板套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动。
所述顶板和底板配设有定位孔，所述滑槽设有与定位孔相互配合的定位销。
所述顶板的下端面为倾斜的端面。
所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型改变了耐火砖在磨削过程中的夹持方式，通过上下左右四个面对耐火砖进行夹持，保证了在磨削过程中不会出现震动的情况，从而保证磨削的质量。
本实用新型进料装置和卸料槽的结构设计，使得进料、夹持磨削和卸料一体化，便于提高了自动化水平，提高了磨削的工作效率，非常适用于耐火砖的磨削加工。
本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型安装在磨削加工装置上的示意图；
图3是本实用新型的驱动电机结构示意图；
图4是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；
图5是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；
图中标记：1、输送带，2、夹板，3、驱动电机，4、左侧板，5、顶板，6、立式磨头，7、底板，8、卸料槽，9、定位销，10、耐火砖，11、右侧板，12、机架，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带1以及用于稳固耐火砖10在输送带1上位置的夹板2，所述输送带1由驱动电机3带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头6之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架12上的有左侧板4，所述左侧板4的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板7，所述左侧板4的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板5，所述夹持装置还包括可沿着机架1左右移动的右侧板11；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽8，所述卸料槽8的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽8的下端延伸至磨削加工装置外。
本实用新型的工作原理时，先将耐火砖放入到进料装置，然后放入耐火砖的时候，将底板向内滑动从而支撑住耐火砖的底面，同时将右侧板向左侧板靠近将耐火砖夹持在夹持装置内进行磨削，同时通过顶板将耐火砖的上方盖住，从根本上解决了耐火砖在磨削过程中因振动而导致的磨削质量差的问题；磨削加工完成后打开底板和顶板，完成耐火砖的卸料和下一耐火砖的装入。
本实用新型改变了耐火砖在磨削过程中的夹持方式，通过上下左右四个面对耐火砖进行夹持，保证了在磨削过程中不会出现震动的情况，从而保证磨削的质量。
本实用新型进料装置和卸料槽的结构设计，使得进料、夹持磨削和卸料一体化，便于提高了自动化水平，提高了磨削的工作效率，非常适用于耐火砖的磨削加工。
左侧板4的顶端和底端均配设有滑槽，底板7和顶板5套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动。通过滑槽的设计，具有结构简单，性能可靠的特点。作为本实用新型一种优选的方式，本实用新型的滑槽配设有密封装置，防止大量的烟尘进行滑槽内影响底板和顶板正常的运行。
顶板5和底板7配设有定位孔，所述滑槽设有与定位孔相互配合的定位销9。通过定位孔和定位销进行定位，具有生产和制造方便，结构简单，性能可靠的特点。本实用新型的底板和顶板可以采用人工进行滑动，也可以通过配设的电机带动进行滑动，还可以通过PLC控制系统进行自动控制，提高自动化的程度。
所述顶板5的下端面为倾斜的端面，由于在制造的过程中，耐火砖不可能完全达到工艺要求，因此长度方面会有变化，本实用新型通过将顶板的下端面为倾斜的端面，即使耐火砖有一定的变化也能够进行磨削加工，保证在磨削加工的过程中不会出现振动的情况。
本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。
定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。
本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。
实施例一
本实施例的耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加 工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外。
实施例二
本实施例的耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外；所述左侧板的顶端和底端均配设有滑槽，所述底板和顶板套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动。
实施例三
本实施例的耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外；所述左侧板的顶端和底端均配设有滑槽，所述底板和顶板套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动；顶板和底板配设有定位孔，所述滑槽设有与定位孔相互配合的定位销。
实施例四
本实施例的耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置 的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外；所述左侧板的顶端和底端均配设有滑槽，所述底板和顶板套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动；顶板和底板配设有定位孔，所述滑槽设有与定位孔相互配合的定位销；顶板的下端面为倾斜的端面。
实施例五
本实施例的耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外；所述左侧板的顶端和底端均配设有滑槽，所述底板和顶板套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动；顶板和底板配设有定位孔，所述滑槽设有与定位孔相互配合的定位销；顶板的下端面为倾斜的端面；所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
Claims (6)
1.一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，包括设置在磨削加工装置的上的进料装置、夹持装置和出料装置，所述进料装置包括输送带以及用于稳固耐火砖在输送带上位置的夹板，所述输送带由驱动电机带动旋转；所述进料装置的末端配设有夹持装置，并且所述夹持装置配设有在磨削加工装置的两个立式磨头之间，所述夹持装置包括固定安装在磨削加工装置的机架上的有左侧板，所述左侧板的底端连接有可沿着水平方向左右移动的底板，所述左侧板的顶端连接有可沿着水平方向左右移动顶板，所述夹持装置还包括可沿着机架左右移动的右侧板；所述夹持装置的下方配设有固定安装在磨削加工装置上的出料装置，所述出料装置为卸料槽，所述卸料槽的上端放置在夹持装置的下方，卸料槽的下端延伸至磨削加工装置外。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，所述左侧板的顶端和底端均配设有滑槽，所述底板和顶板套设在滑槽内并能沿着滑槽左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，所述顶板和底板配设有定位孔，所述滑槽设有与定位孔相互配合的定位销。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，所述顶板的下端面为倾斜的端面。
5.根据权利要求1—4任一项所述的一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖磨削加工装置的物料输送系统，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。
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| CN111347298A (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-30 | 温州源利智能科技有限公司 | 一种钕铁硼棒材的打磨方法 |
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2014
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