CN204160639U - 一种高效节能型耐火砖切屑加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型耐火砖切屑加工装置，用于解决现有耐火砖切削装置存在的切屑加工效率低的问题。本实用新型包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置。本实用新型能够进行连续切屑，具有切屑效率高的特点。

Description

一种高效节能型耐火砖切屑加工装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖制造加工技术领域，具体涉及一种高效节能型耐火砖切屑加工装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

目前，耐火砖的切割大都是人工直接操作耐火砖进行切割，造成切口不齐，而且存在安全隐患。

针对该问题，申请号为201320531375.1的实用新型专利公开了一种耐火砖切割装置，包括机架，机架上设有与动力装置传动连接的切割锯片，切割锯片的一侧设有操作平台，操作平台上设有移动平台，移动平台与切割锯片对应位置处设有切割缝隙，移动平台上设有耐火砖放置位置，耐火砖放置位置的外侧设有限位装置；限位装置包括支撑板，支撑板外侧垂直设有固定架，固定架上设有横向的长孔并通过螺栓将限位装置固定在移动平台上；支撑板采用角铁制成，支撑板外侧对称设置两个固定架；切割锯片上方罩设有防尘外罩。

虽然该装置能够解决人工切割切口不齐的问题，但是该装置存在着不能连续进行切屑加工的问题，导致切屑加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有耐火砖切削装置存在的切屑加工效率低的问题，而提供一种高效节能型耐火砖切屑加工装置，能够进行连续切屑，提高耐火砖切屑加工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，其特征在于，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置。

所述紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板。

所述后板上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧。

所述侧板上的盖板上连接有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内上下滑动的滑杆，所述滑杆一端穿过盖板伸入滑槽内；所述滑槽的上端设有螺纹，所述滑槽的上端经螺纹连接有用于驱动滑杆在滑槽内滑动的调节杆。

所述滑杆的下端与盖板的底面之间连接有复位弹簧。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高效节能型耐火砖切屑加工装置，将耐火砖夹持在夹持装置内，当切割装置在切割一耐火砖的时候，位于前端的环形链板式输送带能够进行耐火砖的拆卸，并且位于切割装置后端的环形链板式输送带能够进行耐火砖的装夹，从而实现耐火砖的连续切割，提高了切屑的效率。同时本实用新型具有结构简单，操作方便，具有实用性强的特点。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持装置的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图4是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、驱动电机，3、环形链板式输送带，4、切割装置，5、链板，6、夹持装置，7、左支撑架，8、右支撑架，9、底板，10、侧板，11、盖板，12、滑槽，13、调节杆，14、滑杆，15、复位弹簧，16、后板，17、紧固弹簧，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架1，机架1上设有输送耐火砖的环形链板式输送带3，所述环形链板式输送带3由驱动电机2带动旋转；环形链板式输送带3竖直设置在机架1上，并且在驱动电机2驱动作用下在机架1上运动；所述环形链板式输送带3的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置6，所述环形链板式输送带3的上方设有用于对夹持在夹持装置6上的耐火砖进行切割的切割装置4；所述夹持装置6包括设置在环形链板式输送带3的链板5上的左支撑架7和右支撑架8，所述左支撑架7和右支撑架8分别位于链板5的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架7、右支撑架8上设有用于紧固耐火砖的紧固装置。

本实用新型的高效节能型耐火砖切屑加工装置，将耐火砖夹持在夹持装置内，当切割装置在切割一耐火砖的时候，位于前端的环形链板式输送带能够进行耐火砖的拆卸，并且位于切割装置后端的环形链板式输送带能够进行耐火砖的装夹，从而实现耐火砖的连续切割，提高了切屑的效率。同时本实用新型具有结构简单，操作方便，具有实用性强的特点。

作为本实用新型一种优选的方式，前后相邻的夹持装置高度不一致，便于耐火砖的装卸。当然，切割装置同样能够沿着机架上下移动，从而进一步提高本实用新型的实用性。

对于驱动电机驱动环形链板式输送带转动需要的传动零件以及零件之间的连接关系，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。同时切割装置也属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

所述紧固装置包括固定设置在左支撑架7和右支撑架8底面的底板9、设置在左支撑架7和右支撑架8前端面的前板、设置在左支撑架7和右支撑架8侧面的侧板10以及设置在左支撑架7和右支撑架8后端面的后板16；所述后板16的一端分别铰接在左支撑架7和右支撑架8上，所述后板16的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架7和右支撑架8上；所述前板和侧板10的上端连接有盖板11。盖板11安装的高度应当满足耐火砖能够刚好装入。本实用新型的紧固装置具有结构简单、性能可靠的特点。

所述后板16上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧17，通过紧固弹簧17能够进一步地提高夹持的紧固性，同时由于耐火砖在制作的过程中存在着尺寸不完全相同的情况，紧固弹簧的设置既能够保障夹持的紧固，同时又能满足不同大小耐火砖的夹持，提高本实用新型的实用性。

所述侧板10上的盖板11上连接有滑槽12，所述滑槽12内套设有能够在滑槽12内上下滑动的滑杆14，所述滑杆14一端穿过盖板11伸入滑槽12内；所述滑槽12的上端设有螺纹，所述滑槽12的上端经螺纹连接有用于驱动滑杆14在滑槽12内滑动的调节杆13。通过滑槽与滑杆的设计能够进一步提高耐火砖的夹持稳定性。

所述滑杆14的下端与盖板11的底面之间连接有复位弹簧15，复位弹簧15能够保证在旋松调节螺杆的时候，滑杆能够自动复位便于耐火砖的拆卸，提高本实用新型的实用性。

本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。

实施例一

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置。

实施例二

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板。

实施例三

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板；后板上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧。

实施例四

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板；后板上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧；侧板上的盖板上连接有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内上下滑动的滑杆，所述滑杆一端穿过盖板伸入滑槽内；所述滑槽的上端设有螺纹，所述滑槽的上端经螺纹连接有用于驱动滑杆在滑槽内滑动的调节杆。

实施例五

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板；后板上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧；侧板上的盖板上连接有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内上下滑动的滑杆，所述滑杆一端穿过盖板伸入滑槽内；所述滑槽的上端设有螺纹，所述滑槽的上端经螺纹连接有用于驱动滑杆在滑槽内滑动的调节杆；滑杆的下端与盖板的底面之间连接有复位弹簧。

实施例六

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板；后板上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧；侧板上的盖板上连接有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内上下滑动的滑杆，所述滑杆一端穿过盖板伸入滑槽内；所述滑槽的上端设有螺纹，所述滑槽的上端经螺纹连接有用于驱动滑杆在滑槽内滑动的调节杆；滑杆的下端与盖板的底面之间连接有复位弹簧；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

实施例七

本实施例的高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

Claims (7)

1.一种高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，其特征在于，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置。

2.根据权利要求1所述的高效节能型耐火砖切屑加工装置，其特征在于，所述紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板。

3.根据权利要求2所述的高效节能型耐火砖切屑加工装置，其特征在于，所述后板上连接有用于紧固耐火砖的紧固弹簧。

4.根据权利要求3所述的高效节能型耐火砖切屑加工装置，其特征在于，所述侧板上的盖板上连接有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内上下滑动的滑杆，所述滑杆一端穿过盖板伸入滑槽内；所述滑槽的上端设有螺纹，所述滑槽的上端经螺纹连接有用于驱动滑杆在滑槽内滑动的调节杆。

5.根据权利要求4所述的高效节能型耐火砖切屑加工装置，其特征在于，所述滑杆的下端与盖板的底面之间连接有复位弹簧。

6.根据权利要求1—5任一所述的高效节能型耐火砖切屑加工装置，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

7.根据权利要求6所述的高效节能型耐火砖切屑加工装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。