CN210968177U - 一种铁路紧固件全自动倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路紧固件全自动倒角设备，其结构包括倒角机本体、控制器、隔槽，为解决现有的全自动倒角机，通过传送机运输加工完毕的铁路紧固件的过程中，容易将铁屑一起导入收集箱内的问题，通过在传送机构前端设置了吸附装置，将电磁线圈通电，对铁心进行磁化，然后旋转收集槽，将开口朝下，将凹槽贴于壳体顶部，通过磁化的铁心产生的磁力吸住铁块，当铁屑经过铁心底部时，铁心产生的磁力进行吸附铁屑，吸附一段时间后，旋转收集槽，使将开口朝上，再对电磁线圈断电，使铁心磁力消失，使吸附于壳体的铁屑掉入收集槽内，然后滑动收集槽，将滑槽沿着连接头连接头出口滑出，取下收集槽，将铁屑导出，到达方便进行清理铁屑的效果。

Description

一种铁路紧固件全自动倒角设备

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体涉及一种铁路紧固件全自动倒角设备。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，铁路紧固件通常通过全自动倒角机进行加工倒角，但现有的全自动倒角机，通过传送机运输加工完毕的铁路紧固件的过程中，容易将铁屑一起导入收集箱内，且铁路紧固件从机运输导入收集箱的过程中，铁路紧固件直接是直接掉入收集箱，产生的冲击力容易损坏铁路紧固件或者收集箱。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铁路紧固件全自动倒角设备，解决了现有的全自动倒角机，通过传送机运输加工完毕的铁路紧固件的过程中，容易将铁屑一起导入收集箱内，且铁路紧固件从机运输导入收集箱的过程中，铁路紧固件直接是直接掉入收集箱，产生的冲击力容易损坏铁路紧固件或者收集箱的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铁路紧固件全自动倒角设备，包括倒角机本体、控制器、隔槽、手轮、外壳、第一电机、夹头、磨轮、滑轨、推杆、第二电机、传送机构、第三电机、皮带、吸附装置、缓冲装置和收集箱，所述倒角机本体顶部左端与控制器底部通过螺栓固定连接，所述吸附装置左右两端与传送机构顶部前端固定连接，所述缓冲装置一端扣在传送机构底部，另一端扣在收集箱后端顶部，所述吸附装置由壳体、铁心、电磁线圈、连接头、收集槽、铁块、凹槽、滑槽和连接头出口组成，所述壳体形状呈圆筒状，且壳体左右两端与铁心通过螺栓固定连接，所述铁心外表面缠绕有均匀排列的电磁线圈，所述壳体左右两端设置有滑动作用的连接头，所述收集槽底部内侧设置有吸附作用的铁块，且铁块顶部设置有弧形的凹槽，所述滑槽设置于收集槽左右两端，且滑槽与连接头间隙配合，所述滑槽后端设置有连接头出口，所述连接头与传送机构前端通过螺栓固定连接，所述电磁线圈与控制器电连接。

进一步的，所述缓冲装置由导板、卡口和侧板组成，所述导板左右两端设置有连接作用的卡口，所述导板前后两端设置有限位作用的侧板，所述卡口一端与传送机构前端转动配合，另一端与收集箱后端顶部间隙配合。

进一步的，所述倒角机本体中部设置有隔槽，所述隔槽左右两端设置有外壳，且外壳底部与倒角机本体顶部滑动连接，所述手轮设置于倒角机本体前端，所述第一电机底部与外壳通过螺栓固定连接，所述第一电机通过输出轴与夹头固定连接，所述夹头左端与磨轮固定连接，所述滑轨前端分别与外壳和隔槽固定连接，所述推杆与倒角机本体转动配合，所述第二电机底部与倒角机本体通过螺栓固定连接，所述倒角机本体底部设置有传送机构，所述传送机构顶部通过螺栓固定有第三电机，所述传送机构中部设置有皮带，所述收集箱设置于传送机构前端底部，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电连接。

进一步的，所述凹槽内表面大小与壳体底部外表面大小相互匹配。

进一步的，所述电磁线圈通电后与铁心形成的电磁铁产生的磁力吸附铁屑的重量范围为：0-50克。

进一步的，所述连接头大小与滑槽和连接头出口大小相互匹配。

进一步的，所述收集槽沿着连接头进行旋转的角度为：0-360度。

进一步的，所述传送机构前端和收集箱后端均设置有卡勾。

进一步的，所述壳体形状呈长方体，且顶部设置有开口。

进一步的，所述导板的材质为：马氏体不锈钢。

进一步的，所述连接头的材质为：钨钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的全自动倒角机，通过传送机运输加工完毕的铁路紧固件的过程中，容易将铁屑一起导入收集箱内的问题，通过在传送机构前端设置了吸附装置，通过将电磁线圈进行通电，对铁心进行磁化，然后进行旋转收集槽，将开口朝下，将凹槽贴于壳体顶部，通过磁化的铁心产生的磁力进行吸住，当铁屑通过皮带进行输送，经过铁心底部时，由铁心产生的磁力进行吸附铁屑，吸附一段时间后，旋转收集槽，使将开口朝上，然后对电磁线圈断电，使铁心磁力消失，使吸附于壳体的铁屑掉入收集槽内，然后滑动收集槽，将滑槽沿着连接头出入连接头出口，与连接头分离，取下收集槽，将铁屑导出，到达方便进行清理铁屑的效果。

2)为解决现有的全自动倒角机，铁路紧固件从机运输导入收集箱的过程中，铁路紧固件直接是直接掉入收集箱，产生的冲击力容易损坏铁路紧固件或者收集箱的问题，通过在收集箱后端设置了缓冲装置，将导板顶部设置的卡口与传送机构扣接，底部设置的卡口与收集箱扣接，当铁路紧固件落入导板上时，铁路紧固件沿着导板向下滑动，落入收集箱内，同时由侧板起到限位的作用，防止铁路紧固件由侧边滑出，达到缓冲，减小冲击力的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸附装置结构示意图；

图3为本实用新型的吸附装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲装置结构示意图。

图中：倒角机本体-1、控制器-2、隔槽-3、手轮-4、外壳-5、第一电机-6、夹头-7、磨轮-8、滑轨-9、推杆-10、第二电机-11、传送机构-12、第三电机-13、皮带-14、吸附装置-15、缓冲装置-16、收集箱-17、壳体-151、铁心-152、电磁线圈-153、连接头-154、收集槽-155、铁块-156、凹槽-157、滑槽-158、连接头出口-159、导板-161、卡口-162、侧板-163。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种铁路紧固件全自动倒角设备：倒角机本体1、控制器2、隔槽3、手轮4、外壳5、第一电机6、夹头7、磨轮8、滑轨9、推杆10、第二电机11、传送机构12、第三电机13、皮带14、吸附装置15、缓冲装置16和收集箱17，倒角机本体1顶部左端与控制器2底部通过螺栓固定连接，吸附装置15左右两端与传送机构12顶部前端固定连接，缓冲装置16一端扣在传送机构12底部，另一端扣在收集箱17后端顶部，吸附装置15由壳体151、铁心152、电磁线圈153、连接头154、收集槽155、铁块156、凹槽157、滑槽158和连接头出口159组成，壳体151形状呈圆筒状，且壳体151左右两端与铁心152通过螺栓固定连接，铁心152外表面缠绕有均匀排列的电磁线圈153，壳体151左右两端设置有滑动作用的连接头154，收集槽155底部内侧设置有吸附作用的铁块156，且铁块156顶部设置有弧形的凹槽157，滑槽158设置于收集槽155左右两端，且滑槽158与连接头154间隙配合，滑槽158后端设置有连接头出口159，连接头154与传送机构12前端通过螺栓固定连接，电磁线圈153与控制器2电连接。

其中，所述缓冲装置16由导板161、卡口162和侧板163组成，导板161左右两端设置有连接作用的卡口162，导板161前后两端设置有限位作用的侧板163，卡口162一端与传送机构12前端转动配合，另一端与收集箱17后端顶部间隙配合。

其中，所述倒角机本体1中部设置有隔槽3，隔槽3左右两端设置有外壳5，且外壳5底部与倒角机本体1顶部滑动连接，手轮4设置于倒角机本体1前端，第一电机6底部与外壳5通过螺栓固定连接，第一电机6通过输出轴与夹头7固定连接，夹头7左端与磨轮8固定连接，滑轨9前端分别与外壳5和隔槽3固定连接，推杆10与倒角机本体1转动配合，第二电机11底部与倒角机本体1通过螺栓固定连接，倒角机本体1底部设置有传送机构12，传送机构12顶部通过螺栓固定有第三电机13，传送机构12中部设置有皮带14，收集箱17设置于传送机构12前端底部，第一电机6、第二电机11和第三电机13均与控制器2电连接。

其中，所述凹槽157内表面大小与壳体151底部外表面大小相互匹配，方便通电时壳体151贴于凹槽157内。

其中，所述电磁线圈153通电后与铁心152形成的电磁铁产生的磁力吸附铁屑的重量范围为：0-50克，防止铁路紧固件被吸住。

其中，所述连接头154大小与滑槽158和连接头出口159大小相互匹配，方便沿着滑槽158和连接头出口159进行滑动。

其中，所述收集槽155沿着连接头154进行旋转的角度为：0-360度，方便进行转动调节收集槽155的位置。

其中，所述传送机构12前端和收集箱17后端均设置有卡勾，方便通过卡口162进行连接，将铁路紧固件导入收集箱17内。

其中，所述壳体151形状呈长方体，且顶部设置有开口，方便导入铁屑。

其中，所述导板161的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温的性能。

其中，所述连接头154的材质为：钨钢。

本专利所述的电磁线圈153是利用电磁感应的原理进行工作的器件是电感线圈的俗称，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后通过控制器2对电磁线圈153进行通电，对铁心152进行磁化，然后进行旋转收集槽155，将开口朝下，将凹槽157贴于壳体151顶部，通过磁化的铁心152产生的磁力进行吸住铁块156，同时铁块156处于收集槽155中部，在平衡位置，不会自行转动，然后将导板161顶部设置的卡口162与传送机构12扣接，底部设置的卡口162与收集箱17扣接，再将需要进行加工的铁路紧固件置于滑轨9上，当第二电机11工作时，通过推杆10将滑轨9上的铁路紧固件逐个的推入磨轮8与隔槽3之间进行夹紧，再由第一电机6转动带动夹头7和磨轮8转动，再通过倒角机本体1内部设置的电机带动外壳5移动，将转动的磨轮8贴于铁路紧固件上，进行倒角，倒角完毕后松开推杆10，使铁路紧固件和打磨产生的铁屑落入传送机构12上，由第三电机13通电进行工作，带动皮带14转动，将铁路紧固件和打磨产生的铁屑进行输送，当铁屑通过皮带14进行输送，经过铁心152底部时，由铁心152产生的磁力进行吸附铁屑，当铁路紧固件由传送机构12落入导板161上时，铁路紧固件沿着导板161向下滑动，落入收集箱17内，同时由侧板163起到限位的作用，防止铁路紧固件由侧边滑出，吸附一段时间后，旋转收集槽155，使将开口朝上，然后对电磁线圈153断电，使铁心152磁力消失，使吸附于壳体151的铁屑掉入收集槽155内，然后滑动收集槽155，将滑槽158沿着连接头154出入连接头出口159，与连接头154分离，取下收集槽155，将铁屑导出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铁路紧固件全自动倒角设备，包括倒角机本体（1）、控制器（2）、隔槽（3）、手轮（4）、外壳（5）、第一电机（6）、夹头（7）、磨轮（8）、滑轨（9）、推杆（10）、第二电机（11）、传送机构（12）、第三电机（13）、皮带（14）和收集箱（17），所述倒角机本体（1）顶部左端与控制器（2）底部通过螺栓固定连接；

其特征在于：还包括吸附装置（15）和缓冲装置（16），所述吸附装置（15）左右两端与传送机构（12）顶部前端固定连接，所述缓冲装置（16）一端扣在传送机构（12）底部，另一端扣在收集箱（17）后端顶部，所述吸附装置（15）由壳体（151）、铁心（152）、电磁线圈（153）、连接头（154）、收集槽（155）、铁块（156）、凹槽（157）、滑槽（158）和连接头出口（159）组成，所述壳体（151）形状呈圆筒状，且壳体（151）左右两端与铁心（152）通过螺栓固定连接，所述铁心（152）外表面缠绕有均匀排列的电磁线圈（153），所述壳体（151）左右两端设置有滑动作用的连接头（154），所述收集槽（155）底部内侧设置有吸附作用的铁块（156），且铁块（156）顶部设置有弧形的凹槽（157），所述滑槽（158）设置于收集槽（155）左右两端，且滑槽（158）与连接头（154）间隙配合，所述滑槽（158）后端设置有连接头出口（159），所述连接头（154）与传送机构（12）前端通过螺栓固定连接，所述电磁线圈（153）与控制器（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述缓冲装置（16）由导板（161）、卡口（162）和侧板（163）组成，所述导板（161）左右两端设置有连接作用的卡口（162），所述导板（161）前后两端设置有限位作用的侧板（163），所述卡口（162）一端与传送机构（12）前端转动配合，另一端与收集箱（17）后端顶部间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述倒角机本体（1）中部设置有隔槽（3），所述隔槽（3）左右两端设置有外壳（5），且外壳（5）底部与倒角机本体（1）顶部滑动连接，所述手轮（4）设置于倒角机本体（1）前端，所述第一电机（6）底部与外壳（5）通过螺栓固定连接，所述第一电机（6）通过输出轴与夹头（7）固定连接，所述夹头（7）左端与磨轮（8）固定连接，所述滑轨（9）前端分别与外壳（5）和隔槽（3）固定连接，所述推杆（10）与倒角机本体（1）转动配合，所述第二电机（11）底部与倒角机本体（1）通过螺栓固定连接，所述倒角机本体（1）底部设置有传送机构（12），所述传送机构（12）顶部通过螺栓固定有第三电机（13），所述传送机构（12）中部设置有皮带（14），所述收集箱（17）设置于传送机构（12）前端底部，所述第一电机（6）、第二电机（11）和第三电机（13）均与控制器（2）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述凹槽（157）内表面大小与壳体（151）底部外表面大小相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述电磁线圈（153）通电后与铁心（152）形成的电磁铁产生的磁力吸附铁屑的重量范围为：0-50克。

6.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述连接头（154）大小与滑槽（158）和连接头出口（159）大小相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述收集槽（155）沿着连接头（154）进行旋转的角度为：0-360度。

8.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述传送机构（12）前端和收集箱（17）后端均设置有卡勾。

9.根据权利要求1所述的一种铁路紧固件全自动倒角设备，其特征在于：所述壳体（151）形状呈长方体，且顶部设置有开口。

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