CN204159489U - 一种自动涂装移载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂装移载机，包括机架、控制组件、移载机械组件及三条并行排列的传动轨道线，三条传动轨道线为涂装喷粉线、清粉线及烘烤线，移载机械组件与机架连接，并在控制组件的操纵下移动。该新型采用三条传动轨道线同时运作，根据线速设定自动移载机械组件的移动步骤，使工件在自动移载机械组件的作用下依次进行喷粉、清粉、热熔固化等步骤，避免了在涂装的各个步骤间人工移载造成的产品碰刮伤等现象，提高了成品率及生产效率，减轻了人工劳动力。

Description

一种自动涂装移载机

技术领域

本实用新型涉及涂装设备，尤其是一种自动涂装移载机。 

背景技术

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料。喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。 

现有的工件喷粉涂装大多为手工移动工件，容易造成工件的刮碰伤、且造成工人的疲劳作业，生产效率低下；现有的移载机为单一的轨道线运行，采用现有的移载机进行喷粉，后期的清粉和热熔固化也需要人工移动工件或需要应用其它动载设备进行运输，使用麻烦，有待于进一步改善。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动涂装移载机，以提升产品的生产效率及降低人工投入工时。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案: 

一种自动涂装移载机，包括机架、控制组件、移载机械组件及位于移载机械组件下端的三条并行排列的传动轨道线，所述的三条传动轨道线为涂装喷粉线、清粉线及烘烤线，所述的移载机械组件与机架连接，并在控制组件的操纵下移动。

其中，所述的移载机械组件包括控制升缩杆、支撑横梁及若干抓取臂，所述的支撑横梁位于升缩杆下方，所述的抓取臂直线均匀排布在支撑横梁下方。 

优选地，所述的清粉线四周设有围挡壁。 

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：采用三条传动轨道线同时运作，根据线速设定自动移载机械组件的移动步骤，使工件在自动移载机械组件的作用下依次进入喷粉线、清粉线及烘烤线进行喷粉、清粉、热熔固化等步骤，在工件表面形成涂膜，避免了在涂装的各个步骤间人工移载造成的产品碰刮伤等现象，提高了成品率及生产效率，减轻了人工劳动力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

主要组件符号说明: 

1：机架，2：移载机械组件，21：升缩杆，22：支撑横梁，23：抓取臂，3：喷粉线，4：清粉线，41：围挡壁，5：烘烤线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

请参阅图1所示，本新型公开了一种自动涂装移载机，包括机架1、控制组件（图中未示出）、移载机械组件2及位于移载机械组件2下端的三条并行排列的传动轨道线，三条传动轨道线为涂装喷粉线3、清粉线4及烘烤线5，移载机械组件2与机架1连接，并在控制组件的操纵下移动。移载机械组件包括控制升缩杆21、支撑横梁22及若干抓取臂23，支撑横梁22位于升缩杆21下方，抓取臂23直线均匀排布在支撑横梁22下方。 

清粉线4四周设有围挡壁41，使清粉的过程，粉料不会飞溅到机器的其它部位或地板上，造成清理的困难。 

该机器的运行操作过程如下： 

(1).打开控制组件电源，按下复位键，使移载机械组件2复位在原点位置；

(2).将需涂装的工件放置指定区域；

(3).控制组件控制移载运行；

(4).移载机械组件2移载至指定区域，通过升缩杆21的上下升缩及整体支撑横梁22的平行移动，抓取臂23抓取毛坯工件到喷粉线3；

(5).抓取臂23抓取喷好粉的工件移载至清粉线4；

(6).抓取臂23抓取清好粉的工件移载至烘烤线5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种自动涂装移载机，其特征在于：包括机架、控制组件、移载机械组件及位于移载机械组件下端的三条并行排列的传动轨道线，所述的三条传动轨道线为涂装喷粉线、清粉线及烘烤线，所述的移载机械组件与机架连接，并在控制组件的操纵下移动。

2.如权利要求1所述的自动涂装移载机，其特征在于：所述的移载机械组件包括控制升缩杆、支撑横梁及若干抓取臂，所述的支撑横梁位于升缩杆下方，所述的抓取臂直线均匀排布在支撑横梁下方。

3.如权利要求1或2所述的自动涂装移载机，其特征在于：所述的清粉线四周设有围挡壁。