CN204150662U - 电池底盖排列机 - Google Patents

Abstract

一种电池底盖排列机，它包括支架（1）和圆盘（2），支架（1）上设有动力装置、传动装置和可带动圆盘（2）旋转的轴承座（3）；圆盘（2）上端面沿周向设有用于存放电池底盖的进料槽（4）；支架（1）位于进料槽（4）上方设有用于将电池底盖吹到位于进料槽（4）外侧的圆盘（2）端面上的吹气嘴（5）；支架（1）上设有用于控制电池底盖正确出料的限位机构；支架（1）上设有出料轨道（9），出料轨道（9）与进料槽（4）外侧的圆盘（2）端面连接；所述圆盘（2）外侧设有用于防止电池底盖从圆盘（2）端面上掉落的密封罩（6）。

Description

电池底盖排列机

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体讲是一种电池底盖排列机。

背景技术

目前，在电池制造过程中，用于电池底盖的排列机包括震动器和储存料斗。震动器位于排列机底部，且震动器与储存料斗连接，储存料斗上设有出料轨道，电池底盖在震动器的作用下发生振动旋转，使得电池底盖通过摩擦振动进入出料轨道并进入下一道工序。现有的排列机存在一些不足之处：由于上述电池底盖排列机是通过震动器完成上料工作，而又因为震动器的震动频率的限制，使得电池底盖的运动速度受到限制，上述排列机的电池底盖的上料速度仅为500只/分钟，上料速度较慢；由于上述排列机是通过电池底盖与震动器之间发生震动摩擦，而不同批次的电池底盖的表面粗糙度不同，使得在对不同批次的电池底盖进行上料时，需要根据他们表面各自的粗糙度来调节震动器，操作较麻烦；另外，震动器在工作时噪音较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种上料速度快、操作简便、且工作环境噪音较小的电池底盖排列机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池底盖排列机，它包括支架和圆盘，支架上设有动力装置、传动装置和可带动圆盘旋转的轴承座；圆盘上端面沿周向设有用于存放电池底盖的进料槽；支架位于进料槽上方设有用于将电池底盖吹到位于进料槽外侧的圆盘端面上的吹气嘴；支架上设有用于控制电池底盖正确出料的限位机构；支架上设有出料轨道，出料轨道与进料槽外侧的圆盘端面连接；所述圆盘外侧设有用于防止电池底盖从圆盘端面上掉落的密封罩。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：本实用新型采用通过吹气嘴将位于进料槽内的电池底盖吹到位于进料槽外侧的圆盘端面上进行进料的方式，大大提升了现有技术通过震动器上料的速度，本实用新型上料的速度可达到1000只/每分钟，上料速度快，工作效率较高；由于本实用新型采用吹气嘴上料，无需根据电池底盖的型号进行调整，操作简便；另外，采用吹气嘴上料的方式，产生的噪音较低，减少噪声污染；所述限位机构用于将位置不正确的电池底盖重新放入进料槽内，再通过吹气嘴进行上料；密封罩位于圆盘上方，用于防止电池底盖被吹气嘴吹出圆盘端面，结构较简单；出料轨道位于圆盘旋转方向的末端，电池底盖在经过限位机构的处理后从圆盘端面上进入出料轨道。

作为优选，所述限位机构包括用于防止电池底盖重叠放置的第一限位机构和用于防止电池底盖翻转的第二限位机构。

作为优选，所述第一限位机构为横杆，所述横杆与支架固定连接，横杆位于进料槽外侧的圆盘端面上方，横杆与圆盘端面之间的距离大于电池底盖的高度，横杆与圆盘端面之间的距离小于二个电池底盖重叠后的高度，第一限位机构用于防止电池底盖出现重叠状态的产生，横杆横向设置于进料槽外侧的圆盘端面上，横杆下端与圆盘端面之间的距离仅允许单个电池底盖通过，当电池底盖重叠时，横杆会将重叠的电池底盖挡住，被挡住的电池底盖重新掉入进料槽内等待再次上料，结构较简单。

作为优选，所述第二限位机构为竖杆，所述电池底盖包括盖体的凸出部和沿凸出部下端周向分布的平直部，平直部的外径大于位于进料槽外侧的圆盘端面的径向宽度，竖杆位于平直部的上方，竖杆位于进料槽的正上方，竖杆的上端与支架固定连接，竖杆下端面与圆盘端面之间的距离小于电池底盖的高度，翻转的电池底盖在竖杆的作用下可从圆盘的端面上滑入进料槽内，第二限位机构用于将翻转的电池底盖重新滑入进料槽内，电池底盖为现有技术，它包括中部向外凸起的凸出部，凸出部的外壁下端沿周向设有环状的平直部，电池底盖下端的直径大于位于进料槽外侧的圆盘端面的径向宽度，使得电池底盖的一侧位于进料槽的上方，而由于竖杆位于平直部的上方，且竖杆下端面与圆盘端面之间的距离小于电池底盖凸出部的高度，使得翻转后的电池底盖的平直部在经过竖杆时与竖杆相碰撞，从而使得翻转后的电池底盖无法通过竖杆，又因为竖杆位于进料槽上方，使得翻转后的电池底盖被竖杆挡住后滑入进料槽内，结构较简单。

作为优选，所述进料槽的内壁为弧形结构，进料槽底部的径向宽度小于进料槽开口的径向宽度，便于吹气嘴将电池底盖吹起并上料，进一步使得排列机的上料速度较快；同时，也便于将不符合上料方式的电池底盖挡住并使其掉入进料槽内，结构较简单。

附图说明

图1为本实用新型电池底盖排列机的结构示意图。

图2为本实用新型电池底盖排列机的圆盘俯视放大结构示意图。

图3为本实用新型电池底盖排列机的电池底盖的放大机构示意图。

图4为本实用新型电池底盖排列机的第一限位机构的结构示意图。

图5为本实用新型电池底盖排列机的第二限位机构的机构示意图。

如图所示：1-支架，2-圆盘，3-轴承座，4-进料槽，5-吹气嘴，6-密封罩，7-横杆，8-竖杆，9-出料轨道，10.1-凸出部，10.2-平直部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

如图1、图2所示，一种电池底盖排列机，它包括支架1和圆盘2，支架1上设有动力装置、传动装置和可带动圆盘2旋转的轴承座3；圆盘2上端面沿周向设有用于存放电池底盖的进料槽4；支架1位于进料槽4上方设有用于将电池底盖吹到位于进料槽4外侧的圆盘2端面上的吹气嘴5；支架1上设有用于控制电池底盖正确出料的限位机构；支架1上设有出料轨道9，出料轨道9与进料槽4外侧的圆盘2端面连接；所述圆盘2外侧设有用于防止电池底盖从圆盘2端面上掉落的密封罩6。

本实用新型采用通过吹气嘴5将位于进料槽4内的电池底盖吹到位于进料槽4外侧的圆盘2端面上进行进料的方式，大大提升了现有技术通过震动器上料的速度，本实用新型上料的速度可达到1000只/每分钟，上料速度快，工作效率较高；由于本实用新型采用吹气嘴5上料，无需根据电池底盖的型号进行调整，操作简便；另外，采用吹气嘴5上料的方式，产生的噪音较低，减少噪声污染；所述限位机构用于将位置不正确的电池底盖重新放入进料槽4内，再通过吹气嘴5进行上料；密封罩6位于圆盘2上方，用于防止电池底盖被吹气嘴5吹出圆盘2端面，结构较简单；出料轨道9位于圆盘2旋转方向的末端，电池底盖在经过限位机构的处理后从圆盘端面上进入出料轨道；所示动力装置为马达，传动装置为皮带。

所述限位机构包括用于防止电池底盖重叠放置的第一限位机构和用于防止电池底盖翻转的第二限位机构。

如图3、图4所示，所述第一限位机构为横杆7，所述横杆7与支架1固定连接，横杆7位于进料槽4外侧的圆盘2端面上方，横杆7与圆盘2端面之间的距离大于电池底盖的高度，横杆7与圆盘2端面之间的距离小于二个电池底盖重叠后的高度，第一限位机构用于防止电池底盖出现重叠状态的产生，横杆7横向设置于进料槽4外侧的圆盘2端面上，横杆7下端与圆盘2端面之间的距离仅允许单个电池底盖通过，当电池底盖重叠时，横杆7会将重叠的电池底盖挡住，被挡住的电池底盖重新掉入进料槽4内等待再次上料，结构较简单。

如图3、图5所示，所述第二限位机构为竖杆8，所述电池底盖包括盖体的凸出部10.1和沿凸出部10.1下端周向分布的平直部10.2，平直部10.2的外径大于位于进料槽4外侧的圆盘2端面的径向宽度，竖杆8位于平直部10.2的上方，竖杆8位于进料槽4的正上方，竖杆8的上端与支架1固定连接，竖杆8下端面与圆盘2端面之间的距离小于电池底盖的高度，翻转的电池底盖在竖杆8的作用下可从圆盘2的端面上滑入进料槽4内，第二限位机构用于将翻转的电池底盖重新滑入进料槽4内，电池底盖为现有技术，它包括中部向外凸起的凸出部10.1，凸出部10.1的外壁下端沿周向设有环状的平直部10.2，电池底盖下端的直径大于位于进料槽4外侧的圆盘2端面的径向宽度，使得电池底盖的一侧位于进料槽4的上方，而由于竖杆8位于平直部10.2的上方，且竖杆8下端面与圆盘2端面之间的距离小于电池底盖凸出部10.1的高度，使得翻转后的电池底盖的平直部10.2在经过竖杆8时与竖杆8相碰撞，从而使得翻转后的电池底盖无法通过竖杆8，又因为竖杆8位于进料槽4上方，使得翻转后的电池底盖被竖杆8挡住后滑入进料槽4内，结构较简单。

所述进料槽4的内壁为弧形结构，进料槽4底部的径向宽度小于进料槽4开口的径向宽度，便于吹气嘴5将电池底盖吹起并上料，进一步使得排列机的上料速度较快；同时，也便于将不符合上料方式的电池底盖挡住并使其掉入进料槽4内，结构较简单。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电池底盖排列机，其特征在于：它包括支架(1)和圆盘(2)，支架(1)上设有动力装置、传动装置和可带动圆盘(2)旋转的轴承座(3)；圆盘(2)上端面沿周向设有用于存放电池底盖的进料槽(4)；支架(1)位于进料槽(4)上方设有用于将电池底盖吹到位于进料槽(4)外侧的圆盘(2)端面上的吹气嘴(5)；支架(1)上设有用于控制电池底盖正确出料的限位机构；支架(1)上设有出料轨道(9)，出料轨道(9)与进料槽(4)外侧的圆盘(2)端面连接；所述圆盘(2)外侧设有用于防止电池底盖从圆盘(2)端面上掉落的密封罩(6)。

2.根据权利要求1所述的电池底盖排列机，其特征在于：所述限位机构包括用于防止电池底盖重叠放置的第一限位机构和用于防止电池底盖翻转的第二限位机构。

3.根据权利要求2所述的电池底盖排列机，其特征在于：所述第一限位机构为横杆(7)，所述横杆(7)与支架(1)固定连接，横杆(7)位于进料槽(4)外侧的圆盘(2)端面上方，横杆(7)与圆盘(2)端面之间的距离大于电池底盖的高度，横杆(7)与圆盘(2)端面之间的距离小于二个电池底盖重叠后的高度。

4.根据权利要求2所述的电池底盖排列机，其特征在于：所述第二限位机构为竖杆(8)，所述电池底盖包括盖体的凸出部(10.1)和沿凸出部(10.1)下端周向分布的平直部(10.2)，平直部(10.2)的外径大于位于进料槽(4)外侧的圆盘(2)端面的径向宽度，竖杆(8)位于平直部(10.2)的上方，竖杆(8)位于进料槽(4)的正上方，竖杆(8)的上端与支架(1)固定连接，竖杆(8)下端面与圆盘(2)端面之间的距离小于电池底盖的高度，翻转的电池底盖在竖杆(8)的作用下可从圆盘(2)的端面上滑入进料槽(4)内。

5.根据权利要求1所述的电池底盖排列机，其特征在于：所述进料槽(4)的内壁为弧形结构，进料槽(4)底部的径向宽度小于进料槽(4)开口的径向宽度。