CN204148853U - 弹子锁自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹子锁自动组装设备，由设备本体、工作台、转盘组件和料盘组组装而成，转盘组件上固定有锁胆夹具，并且转盘组件中空，中空位置固定有一固定盘，固定盘上固定有锁孔检测装置，在沿着转盘圆周方向的工作台上固定有弹子输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件、压封片组件和封珠输入组件，并且上述的五个组件和锁孔检测装置均位于锁胆夹具的上方，上述的工作台上还固定有钥匙识别组件和控制面板，本体下方设有主控电路，弹子输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件、压封片组件、封珠输入组件和锁孔检测装置都由控制面板控制，采用上述结构后整机的自动化程度更高从而提高了生产效率，同时加设了多个检测装置提高了产品的合格率。

Description

弹子锁自动组装设备

技术领域

本实用新型属于制锁芯设备技术领域，特指一种弹子锁自动组装设备。

背景技术

现有的弹子锁自动组装设备在自动化方面还有待提高，公开号：203459897U公开的一种弹子锁锁芯自动组装设备，发明人认为上述设备在压封片环节还需要人工手动完成，操作繁琐且效率低，且容易产生不合格产品，而且整机的检测环节有待提高，压封珠工位的工作效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化更全面，且生产效率较高，产品合格率较高的弹子锁自动组装设备。

为实现上述效果，本实用新型提供一种弹子锁自动组装设备，其由设备本体、置在本体中间的工作台和设在工作台上的转盘组件构成，所述的转盘组件中空，中空位置固定有一固定盘，转盘组件上固定有锁胆夹具，在沿着转盘圆周方向的工作台上固定有弹子输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件和封珠输入组件，所述的工作台上还固定有钥匙识别组件和控制面板，所述的本体下方设有主控电路，上述组件都与主控电路相连接，并由控制面板控制，本体上方设有料盘，料盘与各组件通过管路连接，所述的转盘组件上还设有一锁孔检测装置，用于检验锁孔开的是否合格，所述的弹簧输入组件和封珠输入组件之间还设有一压封片组件，所述的封片组件上连接有弹子检测组件，锁孔检测装置、弹子输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件、安装有弹子检测组件的压封片组件和封珠输入组件均位于锁胆夹具的上方。上述设计通过加装锁孔检测装置在开始封珠前就先检测珠孔开的是否合格减少后期次品概率，通过加装封片组件实现机械化封片提高生产效率。

作为优选，所述的锁孔检测装置由销针座、销针和连接两者的连杆组成，所述的销针座固定在固定盘上，销针通过一按钮盒固定在连杆上，按钮盒与控制面板连接实现销针的上下运动。上述设计结构简单且合理。

作为优选，所述的压封片组件由一固定板和固定在固定板底侧的输送板、通过输送槽轨与输送板连接的震动料盘、固定在固定板顶部的铆封片气缸组成，所述的输送板顶面开有一个十字形槽，十字形槽的竖槽一侧切通上表面，并与输送槽轨连接，十字形槽横槽一侧与铆封片气缸配合使用，另一侧与一T型推针连接，推针通过与其连接的气缸实现来回运动，所述的弹子检测组件固定在输送板另一侧的固定板底部。上述设计结构合理，且实现自动化生产。

作为优选，所述的弹子检测组件由一本体和固定在本体顶部的钥匙夹口、与钥匙夹口连接的检测气缸和推进气缸组成。上述设计是在原理的弹子检测组件的基础上进行结构的简化，既满足了使用需求，又减少了生产设备的成本。

作为优选，所述的封珠输入组件由固定板Ⅰ和固定在固定板Ⅰ底部的过封珠组件、推动过封珠组件的步进电机、固定在固定板Ⅰ顶部起到封珠作用的铆封珠气缸组成。上述设计结构更简单。

作为优选，所述的固定板Ⅰ上开有过封珠的通孔和过铆封珠气缸主轴的通孔，铆封珠气缸主轴穿过固定板Ⅰ在其底部连接有一限位块和U型连接件，U型连接件底部设有一排铆针、侧面固定有一底部有斜口的销块，所述的过封珠组件由一上导板、一下导板、一滑块、一封孔板和一推板组装而成，推板置在上导板一侧通过步进电机可在上导板内来回滑动，滑块尾部连接有一弹簧和一连接片，连接片与导板连接滑块可在上、下导板内来回滑动，封孔板固定在滑块下方的下导板上，所述的上导板上表面也开有过封珠孔，上导板、下导板、推板上都开有对应的过铆针的通孔，上导板、下导板、滑块、封孔板上还开有对应的过销块的销孔，且滑块上的销孔切穿未与弹簧连接的侧面，所述的上导板通过连接片与固定板Ⅰ连接。上述设计可实现一次性封珠或多孔位同时封珠的效果，提高封珠效率。

作为优选，所述的U型连接件与上导板之间还置有弹簧。上述设计可控制U型连接件的下压速度，同时也起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整机的自动化程度更高提高了生产效率，同时加设了多个检测装置提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的弹子锁自动组装设备结构示意图。

图2为图1的局部放大视图。

图3为本实用新型锁孔检测装置结构示意图。

图4为本实用新型压封片组件结构示意图。

图5为图4的局部放大视图。

图6为图4的后视图。

图7为本实用新型弹子检测组件结构示意图。

图8为本实用新型封珠输入组件结构示意图。

图9为本实用新型过封珠组件的零件装配图。

    图10为弹子锁锁坯示意图。

如图1至图9所述，1、本体；2、工作台；3、转盘组件；4、固定盘；5、锁胆夹具；6、弹子输入组件；7、平弹输入组件；8、弹簧输入组件；9、封珠输入组件；10、料盘；11、锁孔检测装置；12、压封片组件；13、弹子检测组件；14、销针座；15、销针；16、连杆；17、按钮盒；18、固定板；19、输送板；20、输送槽轨；21、震动料盘；22、铆封片气缸；23、十字形槽；24、T型推针；25、本体；26、钥匙夹口；27、检测气缸；28、推进气缸；29、固定板I；30、封珠组件；31、步进电机；32、过封珠通孔；33、过铆针通孔；34、限位块；35、U型连接件；36、销块；37、上导板；38、下导板；39、滑块；40、封孔板；41、推板；42、弹簧；43、连接片；44、销孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的弹子锁自动组装设备，由设备本体1和置在本体1中间的工作台2、固定在工作台2上的转盘组件3、固定在本体1上方的料盘10组组装而成，转盘10组件上固定有锁胆夹具5，并且转盘组件3中空，中空位置固定有一固定盘4，固定盘4上固定有一用于检验锁孔开的是否合格的锁孔检测装置11，在沿着转盘圆周方向的工作台2上固定有弹子输入组件6、平弹输入组件7、弹簧输入组件8、压封片组件12和封珠输入组件9，并且上述的五个组件和锁孔检测装置11均位于锁胆夹具5的上方，上述的工作台2上还固定有钥匙识别组件和控制面板，本体1下方设有主控电路，弹子输入组件6、平弹输入组件7、弹簧输入组件8、压封片组件12、封珠输入组件9和锁孔检测装置11都由控制面板控制。

已图3所画的锁孔检测装置11为例，其由销针座14、销针15和连接两者的连杆16组成，销针座14固定在固定盘4上，销针15通过一按钮盒17固定在连杆16上，按钮盒17与控制面板连接实现销针15的上下运动，上述的按钮盒17也可以不与控制面板连接，采用直接用手按压的按钮盒17也可以。

已图4至图6所画的压封片组件12为例，其由一固定板18和固定在固定板18底侧的输送板19、通过输送槽轨20与输送板19连接的震动料盘21、固定在固定板18顶部的铆封片气缸22组成，输送板19顶面开有一个十字形槽23，十字形槽23的竖槽一侧切通上表面，并与输送槽轨20连接，十字形槽23横槽一侧与铆封片气缸22配合使用，另一侧与一T型推针24连接，推针通过与其连接的气缸实现来回运动，弹子检测组件13固定在输送板19另一侧的固定板18底部。

如图7所示，弹子检测组件13由一本体25和固定在本体顶部的钥匙夹口26、与钥匙夹口26连接的检测气缸27和推进气缸28组成，上述结构只是在参考专利的基础上进行简化，把不需要的零部件去除，在达到相同的效果前提下，降低弹子检测组件的生产成本。

已图8所画的封珠输入组件9，其由固定板Ⅰ29和固定在固定板Ⅰ29底部的过封珠组件30、推动过封珠组件30的步进电机31、固定在固定板Ⅰ29顶部起到封珠作用的铆封珠气缸22组成；对上述零件作进一步说明，如图9所示，固定板Ⅰ29上开有过封珠通孔32和过铆封珠气缸主轴通孔，铆封珠气缸主轴穿过固定板Ⅰ29在其底部连接有一限位块34和U型连接件35，U型连接件35底部固定有一排铆针、侧面固定有一底部有斜口的销块36，过封珠组件30由一上导板37、一下导板38、一滑块39、一封孔板40和一推板41组装而成，推板41置在上导板37一侧通过步进电机31可在上导板38内来回滑动，滑块39尾部连接有一弹簧42和一连接片43，连接片43与导板连接滑块39可在上、下导板内来回滑动，封孔板40固定在滑块下方的下导板38上，上导板37上表面也开有过封珠通孔32，上导板37、下导板38、推板41上都开有对应的过铆针通孔33，上导板37、下导板38、滑块39、封孔板40上还开有对应的过销块36的销孔44，且滑块39上的销孔44切穿未与弹簧42连接的侧面，所述的上导板37通过连接片与固定板Ⅰ29连接。

进一步说明，U型连接件35与上导板37之间还置有弹簧。

综合上述结构，弹子锁自动组装设备在加工时，先把锁坯夹在锁胆夹具5上，锁坯结构与安装方式如图10所示，先通过锁孔检测装置11检测锁坯锁孔是否合格，只有当锁孔检测装置11上的销针15进入到锁坯较小的孔的孔底时才是合格的，检测合格后的锁坯通过转盘的转动，依次经过弹子输入组件6、平弹输入组件7、弹簧输入组件8最后通过封珠输入组件9对上述元件的封压，最后再由压封片组件12上的弹子检测组件13进行检测，检测合格后进行压封片，图10锁坯的大孔只需压封片。

进一步说明，上述弹子检测原理为，弹子检测组件13上的推进气缸28推动钥匙夹口26夹住钥匙，检测气缸27控制钥匙夹口26的转动，钥匙夹口26能轻松转动说明弹子组装正常。

上述的压封片由震动料盘21通过输送槽轨20和十字型槽23送入送入固定板18，在通过铆封片气缸22封压，上述的震动料盘21与铆封片气缸22都为现有技术，可直接在市场上购买。

上述压封珠原理为，封珠通过料盘过固定板I29和上导板37的过封珠通孔32，由于滑块39的作用封珠不能进一步往下掉，当销块36过上导板37、滑块39上的销孔41时，由于销块36一侧开有斜口且滑块39连接有弹簧42，当销块36往下运动时把滑块39往回顶，这时封珠就会过所有的封珠通孔32进入锁坯中，最后通过铆封片气缸22作用，通过销针进行封压，封孔板40和下导板38上的销孔44是为了配合销针使用的，防止销针未到位销块36已到位的情况发生。

进一步说明，由于本发明是在公开号：203459897U专利的基础上做的改进，故有很多该专利已明确的技术在本发明中未做详细说明。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的修改和变更。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型权利要求的保护范围内。此外，尽管说明书中使用了一些特定术语或名称，但这些特定术语或名称只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限定。

Claims (7)

1.一种弹子锁自动组装设备，其由设备本体、置在本体中间的工作台和设在工作台上的转盘组件构成，所述的转盘组件中空，中空位置固定有一固定盘，转盘组件上固定有锁胆夹具，在沿着转盘圆周方向的工作台上固定有弹子输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件和封珠输入组件，所述的工作台上还固定有钥匙识别组件和控制面板，所述的本体下方设有主控电路，上述组件都与主控电路相连接，并由控制面板控制，本体上方设有料盘组，料盘与各组件通过管路连接，其特征在于：所述的固定盘上还设有一锁孔检测装置，用于检验锁孔钻的是否合格，所述的弹簧输入组件和封珠输入组件之间还设有一压封片组件，所述的封片组件上连接有弹子检测组件，锁孔检测装置、弹子输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件、安装有弹子检测组件的压封片组件和封珠输入组件均位于锁胆夹具的上方。

2.根据权利要求1所述的弹子锁自动组装设备，其特征在于：所述的锁孔检测装置由销针座、销针和连接两者的连杆组成，所述的销针座固定在固定盘上，销针通过一按钮盒固定在连杆上，按钮盒与控制面板连接实现销针的上下运动。

3.根据权利要求1所述的弹子锁自动组装设备，其特征在于：所述的压封片组件由一固定板和固定在固定板底侧的输送板、通过输送槽轨与输送板连接的震动料盘、固定在固定板顶部的铆封片气缸组成，所述的输送板顶面开有一个十字形槽，十字形槽的竖槽一侧切通上表面，并与输送槽轨连接，十字形槽横槽一侧与铆封片气缸配合使用，另一侧与一T型推针连接，推针通过与其连接的气缸实现来回运动，所述的弹子检测组件固定在输送板另一侧的固定板底部。

4.根据权利要求1或3所述的弹子锁自动组装设备，其特征在于：所述的弹子检测组件由一本体和固定在本体顶部的钥匙夹口、与钥匙夹口连接的检测气缸和推进气缸组成。

5.根据权利要求1所述的弹子锁自动组装设备，其特征在于：所述的封珠输入组件由固定板Ⅰ和固定在固定板Ⅰ底部的过封珠组件、推动过封珠组件的步进电机、固定在固定板Ⅰ顶部起到封珠作用的铆封珠气缸组成。

6.根据权利要求5所述的弹子锁自动组装设备，其特征在于：所述的固定板Ⅰ上开有过封珠通孔和过铆封珠气缸主轴通孔，铆封珠气缸主轴穿过固定板Ⅰ在其底部连接有一限位块和U型连接件，U型连接件底部设有一排铆针、侧面固定有一底部有斜口的销块，所述的过封珠组件由一上导板、一下导板、一滑块、一封孔板和一推板组装而成，推板置在上导板一侧通过步进电机可在上导板内来回滑动，滑块尾部连接有一弹簧和一连接片，连接片与导板连接滑块可在上、下导板内来回滑动，封孔板固定在滑块下方的下导板上，所述的上导板上表面也开有过封珠孔，上导板、下导板、推板上都开有对应的过铆针通孔，上导板、下导板、滑块、封孔板上还开有对应的过销块的销孔，且滑块上的销孔切穿未与弹簧连接的侧面，所述的上导板通过连接片与固定板Ⅰ连接。

7.根据权利要求6所述的弹子锁自动组装设备，其特征在于：所述的U型连接件与上导板之间还置有弹簧。