CN204147801U - 一种物料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料混合设备,包括电气控制柜、筒体和万向摇臂机构，所述万向摇臂机构对应设置二组，包括有一端连接至电气控制柜的摇臂和设置在摇臂外端的多向运动爪，其中：一组万向摇臂机构的多向运动爪横向夹持筒体一端，另一组万向摇臂机构的多向运动爪纵向夹持筒体另一端，筒体通过两组万向摇臂机构持住并通过电气控制柜控制左右、前后多方向运转动作。本实用新型通过万向摇臂机构实现混合筒体的自转与公转，从而达到筒体多方向运动混料的目的，运动混料过程中物料无离心作用，无比重偏析及分层、聚集现象，混合率达99.9%以上。本实用新型筒体为全封闭结构，可实现无尘操作；筒体装料率大，最高可达90%，效率高，混合时间短。

Description

一种物料混合设备

技术领域

本实用新型涉及多物料的混合生产工具，特别指一种适用于多种粉状、颗粒状、或粉状与颗粒状混合用的物料混合设备。

背景技术

在物料的生产过程中，尤其是在制药行业，经常需要将多种原料如多种粉状料或粉状与颗粒状料进行均匀混合，这样就需要使用机械化混合机。由于待混合原料的不同，也会有不同的混合设备，如搅拌式混合机、研磨式混合机、过筛式混合机等，但它们普遍存在的问题是混合不均匀。而目前使用比较广泛的混合设备多是采用旋转力进行物料的混合，但由于旋转方向的单一性，物料在离心力作用下容易产生比重偏析和积累现象，无法满足均匀混合的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能使装载物料的筒体实现多方向运动，混合均匀度高的物料混合设备。

本实用新型的技术方案是构造一种包括电气控制柜、筒体和万向摇臂机构的混合设备，所述万向摇臂机构对应设置二组，包括有一端连接至电气控制柜的摇臂和设置在摇臂外端的多向运动爪，其中：

一组万向摇臂机构的多向运动爪横向夹持筒体一端，另一组万向摇臂机构的多向运动爪纵向夹持筒体另一端，筒体通过两组万向摇臂机构持住并通过电气控制柜控制左右、前后多方向运转动作。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过万向摇臂机构实现混合筒体的自转与公转，从而达到筒体多方向运动混料的目的，运动混料过程中物料无离心作用，无比重偏析及分层、聚集现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上。

本实用新型筒体为全封闭结构，可实现无尘操作；筒体装料率大，最高可达90%，效率高，混合时间短。筒体采用不锈钢材料制造，筒体内外壁均经抛光，设计独特，无死角，出料方便，清洗容易，操作简单。料筒内未设置对物料构成剪切作用的零部件，故升温甚微，特别适用于升温后易结块的物料，同时有利于保持物料的原有性状。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图。

图2是图1分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“一端”、“另一端”、“底端”、“顶部”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括电气控制柜1、筒体4和万向摇臂机构9，所述万向摇臂机构9对应设置二组，包括有一端连接至电气控制柜1的摇臂12和设置在摇臂12外端的多向运动爪11。

所述两组万向摇臂机构9中的一组万向摇臂机构9的多向运动爪11横向夹持筒体4一端，另一组万向摇臂机构9的多向运动爪11纵向夹持筒体5另一端，筒体5通过两组万向摇臂机构9持住并通过电气控制柜1控制左右、前后多方向运转动作。

详见图2，所述电气控制柜1一侧设置有电气控制操作屏2，通过电气控制操作屏2操控电气控制柜1内电气元件控制万向摇臂机构9旋转工作。电气控制柜1底端可以设置底座8放置于地面，电气控制柜1的顶部还可以设置有吊耳13用于吊运或移动本设备。

如图1、2所示，所述筒体4为全密封结构，通过两端的两组万向摇臂机构9夹持呈倾斜状，其高端设置筒体入料口3，低端设置筒体出料口5。所述的筒体入料口3和筒体出料口5均设置有密封盖，其中筒体出料口5上的出料盖6通过设置的出料阀7控制其开启或关闭，所述出料盖6优选为中部轴旋转的翻转式结构。

如图1、2所示，多向运动爪11上设置有固定件10，且多向运动爪11通过固定件10与摇臂12外端铰接。所述多向运动爪11为弓形爪，弓形爪的两端分别设置装配孔与筒体4铰接。

如图1、2所示，两组万向摇臂机构9的多向运动爪11与筒体4的夹持连接位置不同，一组万向摇臂机构9的多向运动爪11两端铰接于筒体4横向对称的两侧，另一组万向摇臂机构9的多向运动爪11两端侧铰接于筒体4纵向对称的两侧。通过摇臂12及多向运动爪11的共同作用，可实现筒体在一个类似的三维空间里多方位运转动作。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型工作时，由于混合筒体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。

本实用新型的混合筒体通过万向摇臂机构的支撑和带动，在三维空间的轨迹中运动，不仅有湍动作用，可以加速物料的扩散和运动，而且有翻转运动，可以克服离心力的影响，消除比重偏差现象，不产生物料集聚和团块滞流，它的湍动作用是强烈的，翻转运动是缓慢的，使物料在混合筒内的运动无任何死角。这种混合筒的运动形态是在进行重力自转的同时，还通过摇臂控制进行公转，并且有上下左右前后全方位的运动。本实用新型混合筒体的运动可分解为几种运动方式的组合：上下的剪切运动，左右的平移运动，自转和公转的旋转运动。这几种运动组合成复杂的运动形式完全解决了药物比重差异所形成的偏析和集聚滞流等现象，提高了混合质量和精度，使物料混合均匀度高达99.5%，装料系数高达85%。

本实用新型的使用方法：

1. 检查设备的清洁情况。

2. 检查调速器的位置是否在最低位置，严禁直接开动机器以免损坏机器。

3. 将混合筒体底部出料阀锁紧。

4. 打开混合筒体顶部入料口上盖，加入2种或2种以上粉体物料。

5. 锁紧混合筒体顶部入料口上盖。

6. 通过电气控制操作屏启动柜内电气元件开始工作，使柜内离合器处于“合”状态，机器的操作必须由一人完成，不得多人同时进行，以免发生误操作造成人身伤害或设备损坏。

7. 待混合筒体运行15分钟后，关闭离合器。

8. 倒料时，打开混合筒体底部出料阀出料；筒体倒料时必须切断总电源，并使离合器处于“分”状态。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种物料混合设备，其特征在于包括电气控制柜（1）、筒体（4）和万向摇臂机构（9），所述万向摇臂机构（9）对应设置二组，包括有一端连接至电气控制柜（1）的摇臂（12）和设置在摇臂（12）外端的多向运动爪（11），其中：

一组万向摇臂机构（9）的多向运动爪（11）横向夹持筒体（4）一端，另一组万向摇臂机构（9）的多向运动爪（11）纵向夹持筒体（5）另一端，筒体（5）在两组万向摇臂机构（9）的支撑和带动下左右、前后多方向运转动作。

2. 根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于所述的电气控制柜（1）一侧设置有电气控制操作屏（2），通过电气控制操作屏（2）操控电气控制柜（1）内电气元件控制万向摇臂机构（9）旋转工作。

3. 根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于所述的电气控制柜（1）底端设置有底座（8）放置于地面，电气控制柜（1）的顶部设置有吊耳（13）。

4. 根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于所述的筒体（4）为全密封结构，通过两端的两组万向摇臂机构（9）夹持呈倾斜状，其高端设置筒体入料口（3），低端设置筒体出料口（5）。

5. 根据权利要求4所述的物料混合设备，其特征在于所述的筒体入料口（3）和筒体出料口（5）均设置有密封盖，其中筒体出料口（5）上的出料盖（6）通过设置的出料阀（7）控制其开启或关闭。

6. 根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于所述的多向运动爪（11）上设置有固定件（10），且多向运动爪（11）通过固定件（10）与摇臂（12）外端铰接。

7. 根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于所述的多向运动爪（11）为弓形爪，弓形爪的两端分别设置装配孔与筒体（4）铰接。

8. 根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于所述的两组万向摇臂机构（9）的多向运动爪（11）与筒体（4）的夹持连接位置不同，一组万向摇臂机构（9）的多向运动爪（11）两端铰接于筒体（4）横向对称的两侧，另一组万向摇臂机构（9）的多向运动爪（11）两端侧铰接于筒体（4）纵向对称的两侧。