CN208426969U - 一种树脂砂轮生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂砂轮生产用混料装置，其包括上混合筒及下混合筒，上混合筒通过连接杆连接在下混合筒的上方，上混合筒的上方设有混合电机，混合电机的下端连接转轴，转轴穿过上混合筒并伸入下混合筒内部，上混合筒内设有转轴筒，转轴穿过转轴筒。本实用新型的有益效果有：包括磨料、湿润剂混合装置和粉状树脂、粉状填料混合装置，两个装置上下设置，占地面积小；磨料与混合剂混合完成后直接掉落到粉状树脂与粉状填料混合装置中，物料转移速度大大提高；转板的启闭通过电控，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂砂轮生产用混料装置，属于砂轮技术领域。
背景技术
砂轮在生产过程中需要将各种物料混合，现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀即可。双锅混料的优点是既可以不产生粉团，又能避免污染，易于清洗料锅。但双锅混料的装置为单独设置，占地面积大，同时将一锅的物料倒入另一锅的过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种树脂砂轮生产用混料装置，该混料装置包括磨料、湿润剂混合装置和粉状树脂、粉状填料混合装置，两个装置上下设置，磨料与混合剂混合完成后直接掉落到粉状树脂与粉状填料混合装置中，占地面积小，且物料转移速度大大提高。
本实用新型通过下述方案实现：一种树脂砂轮生产用混料装置，其包括上混合筒及下混合筒，所述上混合筒、所述下混合筒均为圆筒状结构，所述上混合筒通过连接杆连接在所述下混合筒的上方，所述上混合筒的上方设有混合电机，所述混合电机通过固定杆固定在所述上混合筒的上方，所述混合电机的下端连接转轴，所述转轴穿过所述上混合筒并伸入所述下混合筒内部，所述上混合筒内设有横杆，所述横杆与所述转轴垂直连接，所述横杆的下端垂直连接多根上搅拌杆，所述上混合筒内设有转轴筒，所述转轴穿过所述转轴筒，并在所述转轴筒内转动，所述上混合筒的下端连接环形板，两块转轴筒下端的前后两侧分别通过横板与所述环形板固定连接，所述上混合筒的设有两块转板，每块所述转板的外侧通过转板转动装置与所述环形板相连接，每块所述转板的内侧与所述横板及所述转轴筒相接触，将所述上混合筒的下端形成下端闭合的结构，所述下混合筒内设有多根下搅拌杆，所述下搅拌杆与所述转轴垂直连接，所述混合电机和所述转板转动装置均电连接带外部的电控装置。
所述下搅拌杆的下端中间位置开有出料口。
所述下搅拌杆的下端连接多根支撑柱。
所述转板转动装置控制所述转板进行0-90度旋转。
所述上混合筒为磨料和湿润剂混合筒。
所述下混合筒为粉状树脂和粉状填料混合筒。
所述混合电机控制所述转轴旋转，进而带动所述下搅拌杆旋转，且通过所述横杆带动所述上搅拌杆旋转。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种树脂砂轮生产用混料装置包括磨料、湿润剂混合装置和粉状树脂、粉状填料混合装置，两个装置上下设置，占地面积小；
2、本实用新型一种树脂砂轮生产用混料装置的磨料与混合剂混合完成后直接掉落到粉状树脂与粉状填料混合装置中，物料转移速度大大提高，且使得物料混合更均匀；
3、本实用新型一种树脂砂轮生产用混料装置的转板的启闭通过电控，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型一种树脂砂轮生产用混料装置的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型一种树脂砂轮生产用混料装置的上混合筒去掉横杆和上搅拌杆的俯视结构示意图。
图中：1为上混合筒，2为下混合筒，3为连接杆，4为混合电机，5为固定杆，6为转轴，7为横杆，8为上搅拌杆，9为转轴筒，10为环形板，11为横板，12为转板，13为转板转动装置，14为下搅拌杆，15为出料口，16为支撑柱。
具体实施方式
下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种树脂砂轮生产用混料装置，其包括上混合筒1及下混合筒2，上混合筒1、下混合筒2均为圆筒状结构，上混合筒1通过连接杆3连接在下混合筒2的上方，上混合筒1 的上方设有混合电机4，混合电机4通过固定杆5固定在上混合筒1的上方，混合电机4 的下端连接转轴6，转轴6穿过上混合筒1并伸入下混合筒2内部，上混合筒1内设有横杆7，横杆7与转轴6垂直连接，横杆7的下端垂直连接多根上搅拌杆8，上混合筒1内设有转轴筒9，转轴6穿过转轴筒9，并在转轴筒9内转动，上混合筒1的下端连接环形板10，两块转轴筒9下端的前后两侧分别通过横板11与环形板10固定连接，上混合筒1 的设有两块转板12，每块转板12的外侧通过转板转动装置13与环形板10相连接，每块转板12的内侧与横板11及转轴筒9相接触，将上混合筒1的下端形成下端闭合的结构，下混合筒2内设有多根下搅拌杆14，下搅拌杆14与转轴6垂直连接，混合电机4和转板转动装置13均电连接带外部的电控装置。
下搅拌杆14的下端中间位置开有出料口15。
下搅拌杆14的下端连接多根支撑柱16。
转板转动装置13控制转板12进行0-90度旋转。
上混合筒1为磨料和湿润剂混合筒。
下混合筒2为粉状树脂和粉状填料混合筒。
混合电机4控制转轴6旋转，进而带动下搅拌杆14旋转，且通过横杆7带动上搅拌杆8旋转。
工作时，磨料和湿润剂放入上混合筒1内，粉状树脂和粉状放入下混合筒2内，外部的电控装置通过混合电机4控制转轴6旋转，进而带动横杆7和上搅拌杆8旋转以及下搅拌杆14旋转，上搅拌杆8对磨料和湿润剂进行搅拌混合，下搅拌杆14对粉状树脂和粉状填料进行搅拌混合，一段时间后，外部的电控装置通过转板转动装置13控制两块转板12 分别向下旋转90度，将磨料和湿润剂混合物导入下混合筒2内，与粉状树脂和粉状进行混合，下搅拌杆14继续对四种混合物进行搅拌。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：其包括上混合筒(1)及下混合筒(2)，所述上混合筒(1)、所述下混合筒(2)均为圆筒状结构，所述上混合筒(1)通过连接杆(3)连接在所述下混合筒(2)的上方，所述上混合筒(1)的上方设有混合电机(4)，所述混合电机(4)通过固定杆(5)固定在所述上混合筒(1)的上方，所述混合电机(4)的下端连接转轴(6)，所述转轴(6)穿过所述上混合筒(1)并伸入所述下混合筒(2)内部，所述上混合筒(1)内设有横杆(7)，所述横杆(7)与所述转轴(6)垂直连接，所述横杆(7)的下端垂直连接多根上搅拌杆(8)，所述上混合筒(1)内设有转轴筒(9)，所述转轴(6)穿过所述转轴筒(9)，并在所述转轴筒(9)内转动，所述上混合筒(1)的下端连接环形板(10)，两块转轴筒(9)下端的前后两侧分别通过横板(11)与所述环形板(10)固定连接，所述上混合筒(1)的设有两块转板(12)，每块所述转板(12)的外侧通过转板转动装置(13)与所述环形板(10)相连接，每块所述转板(12)的内侧与所述横板(11)及所述转轴筒(9)相接触，将所述上混合筒(1)的下端形成下端闭合的结构，所述下混合筒(2)内设有多根下搅拌杆(14)，所述下搅拌杆(14)与所述转轴(6)垂直连接，所述混合电机(4)和所述转板转动装置(13)均电连接带外部的电控装置。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述下搅拌杆(14)的下端中间位置开有出料口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述下搅拌杆(14)的下端连接多根支撑柱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述转板转动装置(13)控制所述转板(12)进行0-90度旋转。
5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述上混合筒(1)为磨料和湿润剂混合筒。
6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述下混合筒(2)为粉状树脂和粉状填料混合筒。
7.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮生产用混料装置，其特征在于：所述混合电机(4)控制所述转轴(6)旋转，进而带动所述下搅拌杆(14)旋转，且通过所述横杆(7)带动所述上搅拌杆(8)旋转。
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