CN104338450A - 研磨混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨混合系统，研磨混合系统，包括研磨装置，研磨装置由固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠组成，镐珠装在研磨釜内，研磨釜的底部设有出料口，该出料口中设有滤网，还包括混料装置，该混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，所述研磨釜上的出料口与料筒上的物料入口通过管道连通。本发明能对粘性或有凝聚性的粉粒体物料进行快速混合，且混合均匀度高。

Description

研磨混合系统

技术领域

本发明涉及一种研磨混合系统。

背景技术

研磨混合系统在实验室和工业生产中经常用到，它可以将物体研磨的更加细小光滑，也可以用来将不同物体充分混合。常见研磨混合系统的研磨釜多为简单的圆柱状，这样的研磨釜在和搅拌器配合研磨的过程中，效果较差，而且研磨釜底部会存在死角，不便于清洗。为了解决以上技术问题，现有技术中设计了一种研磨混合系统，其包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜、凸起内环一、凸起内环二、凸起内环三和镐珠，所述研磨釜底部呈半球形。该研磨混合系统可以提高研磨效率，而且研磨釜底部不存在死角，便于清洗，此外，该装置结构简单，使用方便。

对于物料来说，将其粉碎后，通常速需要与其它物料进行混合。而高品质的生产对物料的均匀混合要求高，例如，对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合，以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难，普通的混合装置难以达到要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的主要目的为提供一种研磨混合系统，本发明能对粘性或有凝聚性的粉粒体物料进行快速混合，且混合均匀度高。

研磨混合系统，包括研磨装置，研磨装置由固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠组成，镐珠装在研磨釜内，研磨釜的底部设有出料口，该出料口中设有滤网，还包括混料装置，该混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，所述研磨釜上的出料口与料筒上的物料入口通过管道连通。

采用了上述方案，本发明的混料装置对物料进行混合时，当物料在混合过程中，螺旋搅拌体可使物料形成对流混合，从而使得物料的混合快速并均匀。

研磨釜底部呈半球形。半球形的底部可避免研磨釜底部存在死角。

所述研磨装置还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。通过电机控制装置控制电机进行正转或反转，当电机在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而与改变搅拌器的转动方向，这时，由于被研磨的物料以及镐珠在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的搅拌器形成碰撞，使得物料被镐珠以及搅拌器撞击以及摩擦，从而使得物料的研磨度更为精细。

所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。这种结构的螺旋搅拌体，当物料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得物料形成对流混合，使得物料的混合快速并均匀。

附图说明

图1为本发明的研磨混合系统的结构示意图；

图2为电机控制装置的电路方框图；

1为固定支架，2为电机，3为搅拌器，4为研磨釜，5为镐珠，6为出料口，7为环形凸起，8为时间检测模块，9为微处理控制模块，10为电机驱动模块，11为电源模块，12为料筒，13为转轴，14为支架，15为驱动电机，16为物料入口，17为混合料输出口，18为轴承，19为支撑杆，20为内层螺旋搅拌叶片，21为外层螺旋搅拌叶片。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的一种研磨混合系统，包括研磨装置，研磨装置由固定支架1、电机2、搅拌器3、研磨釜4和镐珠5组成。镐珠5装在研磨釜1内，研磨釜1的底部设有出料口6，该出料口6中设有滤网，研磨釜1底部呈半球形。在研磨釜的内壁面上设有环形凸起7。所述研磨装置还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块8、微处理控制模块9、电机驱动模块10以及电源模块11。时间检测模块8的输出端与微处理控制模块9的输出端电连接，微处理控制模块9的输出端与电机驱动模块10的输入端电连接，电机驱动模块10与时间检测模块8电连接，电源模块11分别与微处理控制模块9和电机驱动模块10电连接。

还包括混料装置，该混料装置包括料筒12、转轴13、支架14以及驱动电机15，料筒12上设有物料入口16和混合料输出口17，所述研磨釜1上的出料口6与料筒12上的物料入口通过管道连通。转轴13的一端从料筒12穿过，转轴13的两端通过轴承18支承在支架14上，驱动电机15的输出端与转轴13连接。转轴13位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体。所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆19固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片20和外层螺旋搅拌叶片21组成，内层螺旋搅拌叶片20的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片21的顶点距转轴的间距。

Claims (5)

1.研磨混合系统，包括研磨装置，研磨装置由固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠组成，镐珠装在研磨釜内，研磨釜的底部设有出料口，该出料口中设有滤网，其特征在于：还包括混料装置，该混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，所述研磨釜上的出料口与料筒上的物料入口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的研磨混合系统，其特征在于：研磨釜底部呈半球形。

3.根据权利要求1所述的研磨混合系统，其特征在于：在研磨釜的内壁面上设有环形凸起。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的研磨混合系统，其特征在于：所述研磨装置还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。

5.根据权利要求1所述的研磨混合系统，其特征在于：所述螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距。