CN107081207A - 一种高效破碎系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效破碎系统及方法，包括细破机和可逆柜，细破机包括壳体、设置在壳体内的定颚以及动颚、用来带动动颚转动的电机，通过可逆柜为电机供电，可逆柜包括：电源适配模块，耦接于市电，用来将市电转换为与电机所适配的电源输入；电机驱动模块，耦接于电源适配模块和电机之间，用于驱动电机的正反转；控制模块，用于控制电机驱动模块的工作状态；在细破机工作时，通过控制模块向电机驱动模块循环依次且间隔发出正转信号、停转信号、反转信号和停转信号；重复循环上述过程；通过反复正反向转动并打磨动颚，极大地提高了动颚的破碎效率及使用寿命，并降低了维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及破碎装置，更具体地说，它涉及一种高效破碎系统及方法。
背景技术
细破机，适用于各种矿石和岩石，广泛用于矿山、冶金、建筑、化工等部门破碎硬的和中硬物料，最适用选矿厂矿石和化工厂原料的粗碎、中碎、是最常用的破碎机。工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
在公开号为CN2015895Y的中国专利中公开了一种反击板式细破机。它包括机架、电机、破碎腔、主轴、转子、壁子板、反击衬板、反击板，主轴置于机架上，主轴与转子键连接，装在主轴转子上的每组反击板与相邻另一组反击板呈45°的安装夹角，反击板呈“T”字型结构，其柄状部位其一侧设有卡头并嵌入转子凹槽内，其另一侧装有楔铁，破碎腔下筒体与支架板连接，支架板上并列设置有油缸和调节螺杆。
在实际长期使用过程中，动颚会逐渐磨损导致细破机的破碎效率下降，无法满足实际需求。需要人工及时更换动颚，维护成本较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种高效破碎系统，可以提高动颚的利用率，极大地降低了维护成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效破碎系统，包括细破机和可逆柜，所述细破机包括壳体、设置在所述壳体内的定颚以及动颚、用来带动所述动颚转动的电机，通过所述可逆柜为所述电机供电，所述可逆柜包括：
电源适配模块，耦接于市电，用来将市电转换为与所述电机所适配的电源输入；
电机驱动模块，耦接于所述电源适配模块和所述电机之间，用于驱动所述电机的正反转；
控制模块，用于控制所述电机驱动模块的工作状态；
在所述细破机工作时，通过所述控制模块向所述电机驱动模块循环依次且间隔发出正转信号、停转信号、反转信号和停转信号；重复循环上述过程。
通过采用上述技术方案，当细破机工作时，在电机的带动下动颚沿着一个方向转动，取动颚朝向转动方向的一侧为第一侧，相对的另一侧为第二侧，在动颚与定颚的配合打碎物料的过程中，第一侧逐渐磨损，导致碎料的效率降低，通过控制模块控制电机驱动模块使电机再反向旋转，可以利用第二侧进行碎料，提高碎料的效率；同时通过反向旋转并打磨动颚，使动颚的端部更加平齐，重新提高了原来磨损的第一侧的锋利度，当第二侧磨损到一定程度时，通过控制模块控制电机驱动模块使电机再正向旋转，重新利用第一侧来破碎物料，从而通过反复正反向打磨动颚，极大地提高了动颚的利用率及使用寿命，降低了维护成本。
进一步的，所述可逆柜还包括时间检测模块，所述时间检测模块用于检测电机的驱动时间；
在所述细破机工作时，通过所述控制模块向所述电机驱动模块发出正转信号，当时间检测模块测得电机正向运转一第一时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转一第二时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出反转信号；当时间检测模块测得电机反向运转第一时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转第二时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出正转信号；重复循环上述过程。
通过采用上述技术方案，通过时间检测模块与控制模块的配合，实现对电机正反转的定时切换，每次正转或反转第一时间段后，通过控制模块控制电机驱动模块自动切换转向，不用人工监护，降低了维护的劳动量及成本；同时，通过设置第二时间段的停转时间，让电机充分停下再反向旋转，极大降低了对电机损伤，提高了电机的使用寿命。
进一步的，所述可逆柜还包括：
进出料检测模块，耦接于控制模块，用于检测所述细破机破碎的进料速度和出料速度；
时间检测模块，所述时间检测模块用于检测电机的驱动时间；
在所述细破机工作时，通过所述控制模块向所述电机驱动模块发出正转信号，当细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值并持续一第三时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转一第二时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出反转信号；当细破机的进料速度与出料速度的差值大于速度允许差值并持续第三时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转第二时间段后，所述控制模块向所述电机驱动模块发出正转信号；重复循环上述过程。
通过采用上述技术方案，对于不同的物料，动颚的磨损速率不同，随着动颚的磨损，动颚的破碎效率降低，对应着进料速度与出料速度的差值逐渐增大，当通过进出料检测模块检测到细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值时，即对应动颚的破碎效率下降到一允许的阈值，此时可以通过控制模块控制电机驱动模块更加及时地切换电机的转向，适应了不同的工况，对动颚实现更加高效地打磨，更加节能。
进一步的，所述可逆柜还包括一通信模块，用于建立起控制模块与一显示终端之间的通讯连接；每当电机驱动模块对电机的转向进行转换后，立即通过所述进出料检测模块检测细破机的进料速度与出料速度的差值，当细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段后，通过控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号，控制模块同时通过一通信模块向一显示终端发送一检修信号。
通过采用上述技术方案，当通过转向，使用动颚的另一侧破碎物料，如果其另一侧已磨损过度，即细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段，说明通过反向打磨已不起作用，需要及时更换动颚，通过通信模块向显示终端发送检修信号，可以提醒工作人员及时来进行维修更换；同时通过控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号，停止电机转动，可以防止对内部零件进行进一步损伤，方便维修。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的二在于提供一种高效破碎方法，可以提高动颚的利用率，极大地降低了维护成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效破碎方法，所述方法包括：在细破机工作时，通过控制模块向电机驱动模块循环依次且间隔发出正转信号、停转信号、反转信号和停转信号；重复循环上述过程。
通过采用上述技术方案，当细破机工作时，在电机的带动下动颚沿着一个方向转动，取动颚朝向转动方向的一侧为第一侧，相对的另一侧为第二侧，在动颚与定颚的配合打碎物料的过程中，第一侧逐渐磨损，通过控制模块控制电机驱动模块使电机再反向旋转，利用第二侧进行碎料，提高碎料的效率；同时通过反向旋转并打磨动颚，重新提高了原来磨损的第一侧的锋利度，当第二侧磨损到一定程度时，通过控制模块控制电机驱动模块使电机再正向旋转，重新利用第一侧来破碎物料，从而通过反复正反向打磨动颚，极大地提高了动颚的利用率及使用寿命，降低了维护成本。
进一步的，所述方法具体包括：
在细破机工作时，通过控制模块向电机驱动模块发出正转信号，当时间检测模块测得电机正向运转一第一时间段后，控制模块向电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转一第二时间段后，控制模块向电机驱动模块发出反转信号；当时间检测模块测得电机反向运转第一时间段后，控制模块向电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转第二时间段后，控制模块向电机驱动模块发出正转信号；重复循环上述过程。
通过采用上述技术方案，通过时间检测模块与控制模块的配合，实现对电机正反转的定时切换，每次正转或反转第一时间段后，通过控制模块控制电机驱动模块自动切换转向，不用人工监护，降低了维护的劳动量及成本；同时，通过设置第二时间段的停转时间，让电机充分停下再反向旋转，极大降低了对电机损伤，提高了电机的使用寿命。
进一步的，所述方法具体包括：
在细破机工作时，通过控制模块向电机驱动模块发出正转信号，当细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值并持续一第三时间段后，控制模块向电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转一第二时间段后，控制模块向电机驱动模块发出反转信号；当细破机的进料速度与出料速度的差值大于速度允许差值并持续第三时间段后，控制模块向电机驱动模块发出停转信号；当时间检测模块测得电机停转第二时间段后，控制模块向电机驱动模块发出正转信号；重复循环上述过程。
通过采用上述技术方案，对于不同的物料，动颚的磨损速率不同，随着动颚的磨损，动颚的破碎效率降低，对应着进料速度与出料速度的差值逐渐增大，当通过进出料检测模块检测到细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值时，即对应动颚的破碎效率下降到一允许的阈值，此时可以通过控制模块控制电机驱动模块更加及时地切换电机的转向，适应了不同的工况，对动颚实现更加高效地打磨，更加节能。
进一步的，所述方法还包括：
每当电机驱动模块对电机的转向进行转换后，立即通过进出料检测模块检测细破机的进料速度与出料速度的差值，当细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段后，通过控制模块向电机驱动模块发出停转信号，控制模块同时通过一通信模块向一显示终端发送一检修信号。
通过采用上述技术方案，当通过转向，使用动颚的另一侧破碎物料，如果其另一侧已磨损过度，即细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段，说明通过反向打磨已不起作用，需要及时更换动颚，通过通信模块向显示终端发送检修信号，可以提醒工作人员及时来进行维修更换；同时通过控制模块向所述电机驱动模块发出停转信号，停止电机转动，可以防止对内部零件进行进一步损伤，方便维修。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）通过反复正反向转动并打磨动颚，极大地提高了动颚的破碎效率及使用寿命，并降低了维护成本；
（2）通过时间检测模块与控制模块的配合，实现对电机正反转的定时切换，每次正转或反转第一时间段后，通过控制模块控制电机驱动模块自动切换转向，不用人工监护，降低了维护的劳动量及成本；
（3）通过进出料检测模块、时间检测模块与控制模块的配合，此时可以通过控制模块控制电机驱动模块更加及时地切换电机的转向，适应了不同的工况，对动颚实现更加高效地打磨，更加节能；
（4）通过设置第二时间段的停转时间，让电机充分停下再反向旋转，极大降低了对电机损伤，提高了电机的使用寿命；
（5）当细破机的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段时，通过通信模块向显示终端发送检修信号，可以提醒工作人员及时来进行维修更换，更加人性化且及时。
附图说明
图1为实施例一的可逆柜的内部电路连接示意图；
图2为实施例一的细破机的结构示意图；
图3为实施例一的细破机的俯视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图；
图5为实施例二的可逆柜的内部电路连接示意图；
图6为实施例三的可逆柜的内部电路连接示意图；
图7为实施例四的高效破碎方法的流程示意图；
图8为实施例五的高效破碎方法的流程示意图。
附图标记：1、细破机；11、壳体；12、电机；13、定颚；14、动颚；2、可逆柜；21、电源适配模块；22、电机驱动模块；23、控制模块；24、时间检测模块；25、进出料检测模块；251、第一压力传感器；252、第二压力传感器；26、通信模块；3、转轴；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、传动带；7、进料通道；8、出料通道；9、筛选漏网；10、安装空腔；15、第一传力板；16、第二传力板；17、显示终端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
本文中所揭示的方面而描述的方法或算法的步骤及/或动作可直接以硬件、以由处理器执行的软件模块或以两者的组合来实施。软件模块可驻留于RAM存储器、快闪存储器、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可装卸盘、CD-ROM或此项技术中已知的任何其它形式的存储媒体中。示范性存储媒体可耦合到处理器，使得处理器可从存储媒体读取信息及向存储媒体写入信息。在替代方案中，存储媒体可与处理器成一体式。另外，在一些方面中，处理器及存储媒体可驻留于ASIC中。另外，ASIC可驻留于用户终端中。在替代方案中，处理器及存储媒体可作为离散组件而驻留于用户终端中。另外，在一些方面中，方法或算法的步骤及/或动作可作为代码及/或指令中的一者或其任何组合或集合而驻留于机器可读媒体及/或计算机可读媒体上，机器可读媒体及/或计算机可读媒体可并入计算机程序产品中。
实施例一，一种高效破碎系统，包括细破机1和可逆柜2。如图2和图4所示（图4为沿图3中A-A线的剖视图），细破机1包括壳体11、电机12、固连在壳体11内壁上的定颚13以及动颚14。通过可逆柜2为电机12供电。动颚14通过一根转轴3转动安装于壳体11内部，转轴3和电机12的输出轴上分别固定有第一传动轮4和第二传动轮5，第一传动轮4和第二传动轮5之间通过一根传动带6相连。壳体11的上下侧分别固连有连通其内部的进料通道7和出料通道8。出料通道8的上端开口处安装有筛选漏网9。
通过电机12带动动颚14在壳体11内转动，使动颚14周期地靠近、离开定颚13，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，最终在充分破碎后才从筛选漏网9处漏下，沿出料通道8排出。
如图1所示，可逆柜2包括：
电源适配模块21，耦接于市电，用来将市电转换为与电机12所适配的电源输入；
电机驱动模块22，耦接于电源适配模块21和电机12之间，用于驱动电机12的正反转；
控制模块23，用于控制电机驱动模块22的工作状态；
时间检测模块24，时间检测模块24用于检测电机12的驱动时间；
本实施的高效破碎系统的工作原理为：在细破机1工作时，通过控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，时间检测模块24开始计时，在电机12的带动下动颚14沿着一个方向转动，取动颚14朝向转动方向的一侧为第一侧，相对的另一侧为第二侧，在动颚14与定颚13的配合打碎物料的过程中，第一侧逐渐磨损，导致碎料的效率逐渐降低；
当时间检测模块24测得电机12正向运转一第一时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；当时间检测模块24测得电机12停转一第二时间段后，电机12充分停转，控制模块23向电机驱动模块22发出反转信号，利用动颚14的第二侧进行碎料，提高碎料的效率，同时通过反向旋转打磨动颚14，使动颚14的端部更加平齐，重新提高了原来磨损的第一侧的锋利度；
当时间检测模块24测得电机12反向运转第一时间段后，第二侧也磨损到一定程度，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；当时间检测模块24测得电机12停转第二时间段后，即电机12充分停转，控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，重新利用第一侧来破碎物料；重复循环上述过程。从而通过反复正反向打磨动颚14，极大地提高了动颚14的利用率及使用寿命，降低了维护成本。
上述第一时间段可设置为24小时，第二时间段可设置为30秒。电机12可采用交流电机12，采用电源适配模块21适配三相交流电进行供电。电机驱动模块22可通过继电器切换交流电机12的三个接线柱与三相电线的对应接入顺序，来实现切换电机12的正反转。控制模块23可采用SIEMENS LOGO 230RC型逻辑控制器或者其他单片机、微处理机。
实施例二，如图5所示，一种高效破碎系统，与实施例一的区别在于，可逆柜2还包括：
进出料检测模块25，耦接于控制模块23，用于检测细破机1破碎的进料速度和出料速度。
进料通道7和出料通道8相对于竖直方向呈倾斜设置。进出料检测模块25包括耦接于控制模块23的第一压力传感器251和第二压力传感器252。进料通道7和出料通道8的底壁向下固连一安装空腔10，第一压力传感器251和第二压力传感器252分别设置在进料通道7和出料通道8上的安装空腔10内。第一压力传感器251和第二压力传感器252的上方抵接设置有第一传力板15和第二传力板16，第一传力板15和第二传力板16的上表面分别与进料通道7和出料通道8的底壁的内壁相平齐，第一传力板15和第二传力板16的四周边缘与安装空腔10的侧壁间隙配合。
当物料经过进料通道7和出料通道8时，物料对第一传力板15和第二传力板16的上表面产生压力，物料的进料或出料速度越快，其在第一传力板15和第二传力板16的上表面产生压力的压力越大，从而通过第一压力传感器251和第二压力传感器252检测第一传力板15和第二传力板16所受到的压力，即可将物料的进出料速度便捷而准确地检测出来，并反馈给控制模块23。
本实施的高效破碎系统的工作原理为：对于不同的物料，动颚14的磨损速率不同，在细破机1工作时，通过控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，随着动颚14的磨损，动颚14的破碎效率降低，对应着进料速度与出料速度的差值逐渐增大；
当细破机1的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值并持续一第三时间段后，即对应动颚14的破碎效率确实下降到一允许的阈值，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；当时间检测模块24测得电机12停转一第二时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出反转信号，即通过控制模块23控制电机驱动模块22更加及时地切换电机12的转向，适应了不同的物料工况；当细破机1的进料速度与出料速度的差值大于速度允许差值并持续第三时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；当时间检测模块24测得电机12停转第二时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号；重复循环上述过程。从而达到对动颚14实现更加高效地打磨，更加节能，提高的破碎机的破碎效率。
上述第三时间段可设置为5分钟。
实施例三，如图6所示，一种高效破碎系统，与实施例二的区别在于，可逆柜2还包括：
一通信模块26，用于建立起控制模块23与一显示终端17之间的通讯连接。
本实施的高效破碎系统的工作原理为：每当电机驱动模块22对电机12的转向进行转换后，立即通过进出料检测模块25检测细破机1的进料速度与出料速度的差值，当细破机1的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段后，通过控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号，控制模块23同时通过一通信模块26向一显示终端17发送一检修信号。
当通过转向，使用动颚14的另一侧破碎物料，如果其另一侧已磨损过度，即细破机1的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段，说明通过反向打磨已不起作用，需要及时更换动颚14，通过通信模块26向显示终端17发送检修信号，可以提醒工作人员及时来进行维修更换；同时通过控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号，停止电机12转动，可以防止对内部零件进行进一步损伤，方便维修。
上述显示终端17可采用终端控制的计算机，控制模块23通过通信模块26与计算机建立起局域网的通信连接。第四时间段可设置为1分钟。
实施例四，一种高效破碎方法，如图7所示，方法包括：
步骤S1：通过控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，时间检测模块24开始计时，在电机12的带动下动颚14沿着一个方向转动，取动颚14朝向转动方向的一侧为第一侧，相对的另一侧为第二侧，在动颚14与定颚13的配合打碎物料的过程中，第一侧逐渐磨损，导致碎料的效率逐渐降低；
步骤S2：当时间检测模块24测得电机12正向运转一第一时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；
步骤S3：当时间检测模块24测得电机12停转一第二时间段后，电机12充分停转，控制模块23向电机驱动模块22发出反转信号，利用动颚14的第二侧进行碎料，提高碎料的效率，同时通过反向旋转打磨动颚14，使动颚14的端部更加平齐，重新提高了原来磨损的第一侧的锋利度；
步骤S4：当时间检测模块24测得电机12反向运转第一时间段后，第二侧也磨损到一定程度，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；
步骤S5：当时间检测模块24测得电机12停转第二时间段后，即电机12充分停转，控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，重新利用第一侧来破碎物料，再返回步骤S1，重复循环上述过程。
从而通过反复正反向打磨动颚14，极大地提高了动颚14的利用率及使用寿命，降低了维护成本。
上述第一时间段可设置为24小时，第二时间段可设置为30秒。电机12可采用交流电机12，采用电源适配模块21适配三相交流电进行供电。电机驱动模块22可通过继电器切换交流电机12的三个接线柱与三相电线的对应接入顺序，来实现切换电机12的正反转。控制模块23可采用SIEMENS LOGO 230RC型逻辑控制器或者其他单片机、微处理机。
实施例五，一种高效破碎方法，如图8所示，与实施例四的区别在于，对于不同的物料，动颚14的磨损速率不同，方法包括：
步骤B1：通过控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，随着动颚14的磨损，动颚14的破碎效率降低，对应着进料速度与出料速度的差值逐渐增大；
步骤B2：当细破机1的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值并持续一第三时间段后，即对应动颚14的破碎效率确实下降到一允许的阈值，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；
步骤B3：当时间检测模块24测得电机12停转一第二时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出反转信号，即通过控制模块23控制电机驱动模块22更加及时地切换电机12的转向，适应了不同的物料工况；
步骤S4：当细破机1的进料速度与出料速度的差值大于速度允许差值并持续第三时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号；
步骤B5：当时间检测模块24测得电机12停转第二时间段后，控制模块23向电机驱动模块22发出正转信号，再返回步骤B1，重复循环上述过程。
从而达到对动颚14实现更加高效地打磨，更加节能，提高的破碎机的破碎效率。
上述第三时间段可设置为5分钟。
实施例六，一种高效破碎方法，与实施例五的区别在于，方法包括：
每当电机驱动模块22对电机12的转向进行转换后，立即通过进出料检测模块25检测细破机1的进料速度与出料速度的差值，当细破机1的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段后，通过控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号，控制模块23同时通过一通信模块26向一显示终端17发送一检修信号。可以提醒工作人员及时来进行维修更换；同时通过控制模块23向电机驱动模块22发出停转信号，停止电机12转动，可以防止对内部零件进行进一步损伤，方便维修。
上述显示终端17可采用终端控制的计算机，控制模块23通过通信模块26与计算机建立起局域网的通信连接。第四时间段可设置为1分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。此外，就术语“包括”用于具体实施方式或权利要求书中的程度来说，此术语希望以类似于术语“包含”在“包含”作为过渡词用于权利要求中时被解释的方式而为包括性的。此外，尽管所描述方面及/或实施例的元件可能是以单数形式描述或主张，但除非明确声明限于单数形式，否则也涵盖复数形式。另外，除非另有声明，否则任何方面及/或实施例的全部或一部分可与任何其它方面及/或实施例的全部或一部分一起被利用。
Claims (8)
1.一种高效破碎系统，包括细破机(1)和可逆柜(2)，其特征在于，所述细破机(1)包括壳体(11)、设置在所述壳体(11)内的定颚(13)以及动颚(14)、用来带动所述动颚(14)转动的电机(12)，通过所述可逆柜(2)为所述电机(12)供电，所述可逆柜(2)包括：
电源适配模块(21)，耦接于市电，用来将市电转换为与所述电机(12)所适配的电源输入；
电机驱动模块(22)，耦接于所述电源适配模块(21)和所述电机(12)之间，用于驱动所述电机(12)的正反转；
控制模块(23)，用于控制所述电机驱动模块(22)的工作状态；
在所述细破机(1)工作时，通过所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)循环依次且间隔发出正转信号、停转信号、反转信号和停转信号；重复循环上述过程。
2.根据权利要求1所述的一种高效破碎系统，其特征在于，所述可逆柜(2)还包括时间检测模块(24)，所述时间检测模块(24)用于检测电机(12)的驱动时间；
在所述细破机(1)工作时，通过所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出正转信号，当时间检测模块(24)测得电机(12)正向运转一第一时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转一第二时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出反转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)反向运转第一时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转第二时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出正转信号；重复循环上述过程。
3.根据权利要求1所述的一种高效破碎系统，其特征在于，所述可逆柜(2)还包括：
进出料检测模块(25)，耦接于控制模块(23)，用于检测所述细破机(1)破碎的进料速度和出料速度；
时间检测模块(24)，所述时间检测模块(24)用于检测电机(12)的驱动时间；
在所述细破机(1)工作时，通过所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出正转信号，当细破机(1)的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值并持续一第三时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转一第二时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出反转信号；当细破机(1)的进料速度与出料速度的差值大于速度允许差值并持续第三时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转第二时间段后，所述控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出正转信号；重复循环上述过程。
4.根据权利要求3所述的一种高效破碎系统，其特征在于，所述可逆柜(2)还包括一通信模块(26)，用于建立起控制模块(23)与一显示终端(17)之间的通讯连接；每当电机驱动模块(22)对电机(12)的转向进行转换后，立即通过所述进出料检测模块(25)检测细破机(1)的进料速度与出料速度的差值，当细破机(1)的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段后，通过控制模块(23)向所述电机驱动模块(22)发出停转信号，控制模块(23)同时通过一通信模块(26)向一显示终端(17)发送一检修信号。
5.一种高效破碎方法，其特征在于，所述方法包括：
在细破机(1)工作时，通过控制模块(23)向电机驱动模块(22)循环依次且间隔发出正转信号、停转信号、反转信号和停转信号；重复循环上述过程。
6.根据权利要求5所述的一种高效破碎方法，其特征在于，所述方法具体包括：
在细破机(1)工作时，通过控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出正转信号，当时间检测模块(24)测得电机(12)正向运转一第一时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转一第二时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出反转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)反向运转第一时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转第二时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出正转信号；重复循环上述过程。
7.根据权利要求5所述的一种高效破碎方法，其特征在于，所述方法具体包括：
在细破机(1)工作时，通过控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出正转信号，当细破机(1)的进料速度与出料速度的差值大于一速度允许差值并持续一第三时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转一第二时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出反转信号；当细破机(1)的进料速度与出料速度的差值大于速度允许差值并持续第三时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出停转信号；当时间检测模块(24)测得电机(12)停转第二时间段后，控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出正转信号；重复循环上述过程。
8.根据权利要求7所述的一种高效破碎方法，其特征在于，所述方法还包括：
每当电机驱动模块(22)对电机(12)的转向进行转换后，立即通过进出料检测模块(25)检测细破机(1)的进料速度与出料速度的差值，当细破机(1)的进料速度与出料速度的差值大于一速度最大差值并持续一第四时间段后，通过控制模块(23)向电机驱动模块(22)发出停转信号，控制模块(23)同时通过一通信模块(26)向一显示终端(17)发送一检修信号。
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