CN204140162U - 一种油气分离器 - Google Patents

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王少帅
蔡海杰
朱杨
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Abstract

本实用新型涉及柴油机技术领域,提供一种油气分离器,油气分离器包括进气管、分离器本体以及出气管,进气管与所述分离器本体的进气端连接,所述出气管与所述分离器本体的出气端连接,分离器本体内设有油气分离腔,所述油气分离腔内设有迷宫式隔板,所述迷宫式隔板包括若干个横向且交替相对设置的隔板,所述隔板与所述分离器本体内壁形成回油通道,从而实现通过迷宫式隔板对通过进气管进入的油气混合物进行油气分离,提高了油气分离的效率,减少环境空气污染,同时,分离出来的油滴通过回油通道顺利回流至曲轴箱,也提高了油气分离的效率。

Description

一种油气分离器
技术领域
本实用新型属于柴油机技术领域,尤其涉及一种油气分离器。
背景技术
目前,柴油机的油气分离器多采用竖直直板式隔板结构对油气混合物进行分离,油气混合物从曲轴箱出来进入到油气分离器后,油气分离器体内竖直设置的隔板对大颗粒油滴进行分离,最终经过分离后的气体通过油气分离器的出气口排出腔外,而分离出来的油滴沿着油气分离器底部的缝隙流回曲轴箱内。
该油气分离器一般安装在柴油机机体观察窗,隔板竖直布置,多片隔板空间占用较大,隔板采用直板形式,阻力较小,分离效率较低,而且油滴撞击并吸附到隔板正面,在高速流动的气体带动下容易被带出油气分离器,使油气分离效率进一步降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油气分离器,旨在解决现有技术中油气分离器的隔板竖直布置,多片隔板空间占用较大,隔板采用直板形式,阻力较小,分离效率较低,而且油滴撞击并吸附到隔板正面,在高速流动的气体带动下容易被带出油气分离器,使油气分离效率进一步降低的问题。
本实用新型是这样实现的,一种油气分离器,所述油气分离器包括进气管、分离器本体以及出气管,所述进气管与所述分离器本体的进气端连接,所述出气管与所述分离器本体的出气端连接;
所述分离器本体内设有油气分离腔,所述油气分离腔内设有迷宫式隔板,所述迷宫式隔板包括若干个横向且交替相对设置的隔板,所述隔板与所述分离器本体内壁形成回油通道。
作为一种改进的方案,所述隔板为V形隔板,所述V形隔板的一侧边与所述分离器本体的内壁固定连接,另外三个侧边悬空设置。
作为一种改进的方案,所述V形隔板的尖部朝向所述出气管。
作为一种改进的方案,靠近与所述分离器本体的内壁固定连接的侧边的两个侧边与分离器本体的内壁设有间隙,形成所述回油通道。
作为一种改进的方案,所述隔板与水平面、纵向面均成一定角度设置,所述隔板与所述分离器本体的内壁固定连接。
作为一种改进的方案,所述隔板位于底端的一侧边与所述分离器本体内壁之间设有间隙,所述间隙形成所述回油通道。
作为一种改进的方案,与所述分离器本体的内壁固定连接的一侧边与所述分离器本体之间设有若干个回油孔,若干个所述回油孔与所述油气分离腔贯通形成所述回油通道。
由于油气分离器包括进气管、分离器本体以及出气管,进气管与所述分离器本体的进气端连接,所述出气管与所述分离器本体的出气端连接,分离器本体内设有油气分离腔,所述油气分离腔内设有迷宫式隔板,所述迷宫式隔板包括若干个横向且交替相对设置的隔板,所述隔板与所述分离器本体内壁形成回油通道,从而实现通过迷宫式隔板对通过进气管进入的油气混合物进行油气分离,提高了油气分离的效率,减少环境空气污染,同时,分离出来的油滴通过回油通道顺利回流至曲轴箱,也提高了油气分离的效率。
由于隔板为V形隔板,该V形隔板的一侧边与分离器本体的内壁固定连接,另外三个侧边悬空设置,V形隔板的尖部朝向所述出气管,靠近与所述分离器本体的内壁固定连接的侧边的两个侧边与分离器本体的内壁设有间隙,形成所述回油通道,该V形隔板的设置,使油气加速冲击到板面后,快速在板面形成油滴,在重力作用沿回油通道回流,同时,通过交替相对设置的V形隔板对油气进行充分分离,进一步的提高了油气分离的效率。
由于隔板与水平面、纵向面均成一定角度设置,该隔板与分离器本体的内壁固定连接,隔板位于底端的一侧边与所述分离器本体内壁之间设有间隙,所述间隙形成所述回油通道,或者,与所述分离器本体的内壁固定连接的一侧边与所述分离器本体之间设有若干个回油孔,若干个所述回油孔与所述油气分离腔贯通形成所述回油通道,实现对油气混合物的充分分离,使油滴通过重力作用通过回油通道进入曲轴箱,充分分离的气体排出出气管,提高了油气分离的效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图;
图2和图3是本实用新型实施例一提供的油气分离器的结构示意图;
图4是本实用新型实施例二提供的油气分离器的结构示意图;
其中,1-进气管,2-分离器本体,3-出气管,4-油气分离腔,5-迷宫式隔板,6-回油通道,7-连接法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的油气分离器的结构示意图,为了便于说明,图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
油气分离器包括进气管1、分离器本体2以及出气管3,该进气管1与所述分离器本体2的进气端连接,所述出气管3与所述分离器本体2的出气端连接;
分离器本体2内设有油气分离腔4,油气分离腔4内设有迷宫式隔板5,该迷宫式隔板5包括若干个横向且交替相对设置的隔板,所述隔板与所述分离器本体2内壁形成回油通道6。
其中,油气分离器通过连接法兰固定到曲轴箱上,其具体的结构在此不再赘述。
其中,上述迷宫式隔板5的横向设置方式有多种,例如隔板与分离器本体2底面的平行,或成一定角度,或其他,其本身的形状结构也有多种,例如V形隔板,或者倾斜板等,图1给出的是一种示意效果图,在此不再赘述,但不用以限制本实用新型,下述有具体的实现实施例进行阐述说明。
在本实用新型中,隔板横向且交替相对设置,对从进气管1进入的油气混合物进行充分分离,分离后的气体通过出气管3排出,油滴经由隔板的板面经重力作用,通过回油通道6流入曲轴箱,完成油气分离,油气分离的效果更好,分离效率更高。
而且,本实用新型结构简单,布置紧凑,阻力小,回油顺畅。
在上述图1所示的油气分离器的基础上,图2和图3给出了其中一个具体实施例:
上述隔板为V形隔板,该V形隔板的一侧边与分离器本体2的内壁固定连接,另外三个侧边悬空设置;
其中,该V形隔板的尖部朝向可以根据实际情况进行设置,图中给出的是尖部朝向出气管3方向设置,其对油气混合物的分离更具有优势;
而且,靠近与分离器本体2的内壁固定连接的侧边的两个侧边与分离器本体2的内壁设有间隙,形成所述回油通道6(图中箭头方向所示);
其中,V形隔板的由于尖部朝向出气管3,因此,隔板两侧的板面成斜坡状,分离形成的油滴通过重力作用,沿着斜坡下流,通过该间隙即回油通道6流入进气管1,从进气管1进入曲轴箱,达到充分分离油气的目的。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例,可以采用其他类似方式,在此不再赘述。
在图1所示的气分离器的基础上,图1结合图4给出了其中另一个具体实施例:
隔板与水平面、纵向面均成一定角度设置,该隔板与分离器本体2的内壁固定连接,即隔板在水平和纵向方向上都倾斜设置,便于形成回油通道6(图中箭头方向所示);
其中,这种隔板的设置方式,其回油通道6可以设置多种方式,下述给出其中的两种情况:
(1)隔板位于底端的一侧边与所述分离器本体2内壁之间设有间隙,所述间隙形成所述回油通道6;
(2)与分离器本体2的内壁固定连接的一侧边与分离器本体2之间设有若干个回油孔,若干个回油孔与所述油气分离腔4贯通形成所述回油通道6。
当然,上述两种情况形成的回油通道6可以并存,即共同实现油滴回流曲轴箱。
在本实用新型中,油气分离器包括进气管、分离器本体以及出气管,进气管与所述分离器本体的进气端连接,所述出气管与所述分离器本体的出气端连接,分离器本体内设有油气分离腔,所述油气分离腔内设有迷宫式隔板,所述迷宫式隔板包括若干个横向且交替相对设置的隔板,所述隔板与所述分离器本体内壁形成回油通道,从而实现通过迷宫式隔板对通过进气管进入的油气混合物进行油气分离,提高了油气分离的效率,减少环境空气污染,同时,分离出来的油滴通过回油通道顺利回流至曲轴箱,也提高了油气分离的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油气分离器,其特征在于,所述油气分离器包括进气管(1)、分离器本体(2)以及出气管(3),所述进气管(1)与所述分离器本体(2)的进气端连接,所述出气管(3)与所述分离器本体(2)的出气端连接;
所述分离器本体(2)内设有油气分离腔(4),所述油气分离腔(4)内设有迷宫式隔板(5),所述迷宫式隔板(5)包括若干个横向且交替相对设置的隔板,所述隔板与所述分离器本体(2)内壁形成回油通道(6)。
2.根据权利要求1所述的油气分离器,其特征在于,所述隔板为V形隔板,所述V形隔板的一侧边与所述分离器本体(2)的内壁固定连接,另外三个侧边悬空设置。
3.根据权利要求2所述的油气分离器,其特征在于,所述V形隔板的尖部朝向所述出气管(3)。
4.根据权利要求2或3所述的油气分离器,其特征在于,靠近与所述分离器本体(2)的内壁固定连接的侧边的两个侧边与分离器本体(2)的内壁设有间隙,形成所述回油通道(6)。
5.根据权利要求1所述的油气分离器,其特征在于,所述隔板与水平面、纵向面均成一定角度设置,所述隔板与所述分离器本体(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的油气分离器,其特征在于,所述隔板位于底端的一侧边与所述分离器本体(2)内壁之间设有间隙,所述间隙形成所述回油通道(6)。
7.根据权利要求5或6所述的油气分离器,其特征在于,与所述分离器本体(2)的内壁固定连接的一侧边与所述分离器本体(2)之间设有若干个回油孔,若干个所述回油孔与所述油气分离腔(4)贯通形成所述回油通道(6)。
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