CN204123360U - 一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，包括送钉结构支架和钢钉输送系统，所述送钉结构支架与所述钢钉输送系统相连，所述送钉结构支架包括送钉钢架、动力输送孔、钢钉输送通道、钢钉输出通道、输送系统固定槽、钢钉拦截板、钢钉拦截板旋转轴和固定挡板，所述钢钉输送系统包括前端钢钉夹具、第一支撑臂、第一旋转轴、第二支撑臂、第二旋转轴、第三支撑臂、第三旋转轴、第四支撑臂、第四旋转轴、第五旋转轴、钢钉载物台、钢钉滑动斜面和输送系统支架。本实用新型的有益效果是保证钢钉顺序输送，避免了钢钉输送过程中卡钉现象的出现，提高了钢钉输送装置的稳定性。

Description

一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置
技术领域
本实用新型属于机械设计技术领域，尤其是涉及一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置。
背景技术
     在现有的技术中，普通的钢钉枪的送钉装置在使用过程中容易出现卡钉的情况，由于钢钉在使用过程中的排序发生混乱而导致卡钉现象，在操作过程中一旦出现卡钉现象将大大影响工作进度，而且卡钉现象大大限制了钢钉枪的使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，该钢钉枪送钉装置利用钢钉的自身重力作用，能够实现顺序的排列，在使用过程中能够提高钢钉的顺序排列，避免卡钉现象的发生。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，包括送钉结构支架和钢钉输送系统，其特征在于：所述送钉结构支架与所述钢钉输送系统相连，所述送钉结构支架包括送钉钢架、动力输送孔、钢钉输送通道、钢钉输出通道、输送系统固定槽、钢钉拦截板、钢钉拦截板旋转轴和固定挡板，所述送钉钢架中间设置有所述钢钉输送通道，所述送钉钢架侧壁下端设置有所述输送系统固定槽，所述送钉钢架底端设置有所述动力输送孔，所述动力输送孔延长方向设置有所述钢钉输出通道，所述钢钉输出通道上端的所述送钉钢架上固定有所述固定挡板，靠近所述固定挡板的所述钢钉拦截板通过所述钢钉拦截板旋转轴与所述送钉钢架相连，所述送钉结构支架通过所述输送系统固定槽与所述钢钉输送系统相连，所述钢钉输送系统包括前端钢钉夹具、第一支撑臂、第一旋转轴、第二支撑臂、第二旋转轴、第三支撑臂、第三旋转轴、第四支撑臂、第四旋转轴、第五旋转轴、钢钉载物台、钢钉滑动斜面和输送系统支架，所述前端钢钉夹具与所述第一支撑臂一端相连，所述第一支撑臂另一端通过所述第一旋转轴与所述第二支撑臂一端相连，所述第二支撑臂另一端通过所述第二旋转轴与所述第三支撑臂一端相连，所述第三支撑臂另一端通过所述第三旋转轴与所述第四支撑臂一端相连，所述第四支撑臂另一端通过所述第四旋转轴与所述钢钉载物台相连，所述钢钉载物台上设置有所述钢钉滑动斜面，所述第四支撑臂中部通过所述第五旋转轴与所述输送系统支架一端相连，所述钢钉输送系统通过所述输送系统支架与所述送钉结构支架的所述送钉钢架相连。
优选地，所述送钉结构支架的所述动力输送孔为“T”型结构。
优选地，所述钢钉输送系统的所述钢钉滑动斜面为直角梯形形状，起到促进钢钉倒伏的作用。 
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得送钉强的送钉装置能够使得钢钉在送钉过程中顺序排列，有效避免了卡钉现象的发生，大大提高了送钉枪在使用过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、送钉结构支架；1-1、送钉钢架；1-2、动力输送孔；1-3、钢钉输送通道；1-4、钢钉输出通道；1-5、输送系统固定槽；1-6、钢钉拦截板；1-7、钢钉拦截板旋转轴；1-8、固定挡板；2、钢钉输送系统；2-1、前端钢钉夹具；2-2、第一支撑臂；2-3、第一旋转轴；2-4、第二支撑臂；2-5、第二旋转轴；2-6、第三支撑臂；2-7、第三旋转轴；2-8、第四支撑臂；2-9、第四旋转轴；2-10、第五旋转轴；2-11、钢钉载物台；2-12、钢钉滑动斜面；2-13、输送系统支架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，包括送钉结构支架1和钢钉输送系统2，送钉结构支架1与钢钉输送系统2相连，送钉结构支架1包括送钉钢架1-1、动力输送孔1-2、钢钉输送通道1-3、钢钉输出通道1-4、输送系统固定槽1-5、钢钉拦截板1-6、钢钉拦截板旋转轴1-7和固定挡板1-8，送钉钢架1-1中间设置有钢钉输送通道1-3，送钉钢架1-1侧壁下端设置有输送系统固定槽1-5，送钉钢架1-1底端设置有动力输送孔1-2，动力输送孔1-2延长方向设置有钢钉输出通道1-4，钢钉输出通道1-4上端的送钉钢架1-1上固定有固定挡板1-8，靠近固定挡板1-8的钢钉拦截板1-6通过钢钉拦截板旋转轴1-7与送钉钢架1-1相连，送钉结构支架1通过输送系统固定槽1-5与钢钉输送系统2相连，钢钉输送系统2包括前端钢钉夹具2-1、第一支撑臂2-2、第一旋转轴2-3、第二支撑臂2-4、第二旋转轴2-5、第三支撑臂2-6、第三旋转轴2-7、第四支撑臂2-8、第四旋转轴2-9、第五旋转轴2-10、钢钉载物台2-11、钢钉滑动斜面2-12和输送系统支架2-13，前端钢钉夹具2-1与第一支撑臂2-2一端相连，第一支撑臂2-2另一端通过第一旋转轴2-3与第二支撑臂2-4一端相连，第二支撑臂2-4另一端通过第二旋转轴2-5与第三支撑臂2-6一端相连，第三支撑臂2-6另一端通过第三旋转轴2-7与第四支撑臂2-8一端相连，第四支撑臂2-8另一端通过第四旋转轴2-9与钢钉载物台2-11相连，钢钉载物台2-11上设置有钢钉滑动斜面2-12，第四支撑臂2-8中部通过第五旋转轴2-10与输送系统支架2-13一端相连，钢钉输送系统2通过输送系统支架2-13与送钉结构支架1的送钉钢架1-1相连。
优选地，送钉结构支架1的动力输送孔1-2为“T”型结构。
优选地，钢钉输送系统2的钢钉滑动斜面2-12为直角梯形形状，起到促进钢钉倒伏的作用。
本实例的工作过程：钢钉顺序放入送钉结构支架1的钢钉输送通道1-3内，上一个钢钉头与下一个钢钉帽想接触，下一个钢钉帽支撑上面的钢钉顺序排列，当钢钉载物台2-11运动时带动最下端钢钉钉头倾斜，同时钢钉载物台2-11通过第一支撑臂2-2、第二支撑臂2-4、第三支撑臂2-6和第四支撑臂2-8的作用下带动前端钢钉夹具2-1向前运动，从而拖住钢钉避免上方钢钉下落，最下放的钢钉在钢钉滑动斜面2-12的作用下平躺在钢钉载物台2-11上，钢钉载物台2-11将钢钉送入钢钉输出通道1-4中，在钢钉载物台2-11回来时由于钢板拦截板1-6的阻挡作用将钢钉送入钢钉输出通道1-4内，钢钉从钢钉输出通道1-4滑入动力输送孔1-2末端，最终实现钢钉的顺序输送。 
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得送钉强的送钉装置能够使得钢钉在送钉过程中顺序排列，有效避免了卡钉现象的发生，大大提高了送钉枪在使用过程中的稳定性。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，包括送钉结构支架和钢钉输送系统，其特征在于：所述送钉结构支架与所述钢钉输送系统相连，所述送钉结构支架包括送钉钢架、动力输送孔、钢钉输送通道、钢钉输出通道、输送系统固定槽、钢钉拦截板、钢钉拦截板旋转轴和固定挡板，所述送钉钢架中间设置有所述钢钉输送通道，所述送钉钢架侧壁下端设置有所述输送系统固定槽，所述送钉钢架底端设置有所述动力输送孔，所述动力输送孔延长方向设置有所述钢钉输出通道，所述钢钉输出通道上端的所述送钉钢架上固定有所述固定挡板，靠近所述固定挡板的所述钢钉拦截板通过所述钢钉拦截板旋转轴与所述送钉钢架相连，所述送钉结构支架通过所述输送系统固定槽与所述钢钉输送系统相连，所述钢钉输送系统包括前端钢钉夹具、第一支撑臂、第一旋转轴、第二支撑臂、第二旋转轴、第三支撑臂、第三旋转轴、第四支撑臂、第四旋转轴、第五旋转轴、钢钉载物台、钢钉滑动斜面和输送系统支架，所述前端钢钉夹具与所述第一支撑臂一端相连，所述第一支撑臂另一端通过所述第一旋转轴与所述第二支撑臂一端相连，所述第二支撑臂另一端通过所述第二旋转轴与所述第三支撑臂一端相连，所述第三支撑臂另一端通过所述第三旋转轴与所述第四支撑臂一端相连，所述第四支撑臂另一端通过所述第四旋转轴与所述钢钉载物台相连，所述钢钉载物台上设置有所述钢钉滑动斜面，所述第四支撑臂中部通过所述第五旋转轴与所述输送系统支架一端相连，所述钢钉输送系统通过所述输送系统支架与所述送钉结构支架的所述送钉钢架相连。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，其特征在于：所述送钉结构支架的所述动力输送孔为“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动送钉的钢钉枪送钉装置，其特征在于：所述钢钉输送系统的所述钢钉滑动斜面为直角梯形形状，起到促进钢钉倒伏的作用。
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