CN205257395U - 一种包装瓶自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装瓶自动翻转装置，包括输送线，设置于输送线上、用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构，该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽；在输送线末端的前方设置有翻瓶机构，该翻瓶机构包括两翻转支架，置于两翻转支架之间且与翻转支架枢转配合的翻转板，用于带动翻转板旋转的第一翻转装置；其中，翻转板上分布有多个与导向槽一一对应的圆孔，该圆孔的直径大于包装瓶的瓶盖直径而小于包装瓶的瓶底直径。本实用新的包装瓶自动翻转装置结构简单实用，能够实现自动地将包装瓶翻转成直立的状态，在提高生产效率的同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转装置，具体涉及一种包装瓶自动翻转装置。
背景技术
产品封装进包装瓶后，包装瓶需打包装盒，为了方便打包装盒，需要保证所有的包装瓶都是直立的状态，然而产品封装进包装瓶后，包装瓶并不是全部都处于直立的状态，这时就需要人工地将包装瓶翻转至直立的状态，由于是人工操作，不但效率低，而且增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供生产效率高，可降低生产成本的包装瓶自动翻转装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装瓶自动翻转装置，包括输送线，设置于输送线上、用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构，该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽；在输送线末端的前方设置有翻瓶机构，该翻瓶机构包括两翻转支架，置于两翻转支架之间且与翻转支架枢转配合的翻转板，用于带动翻转板旋转的第一翻转装置；其中，翻转板上分布有多个与导向槽一一对应的圆孔，该圆孔的直径大于包装瓶的瓶盖直径而小于包装瓶的瓶底直径。
在输送线上间隔均匀地设置有分离条，形成间隔分离机构。
在所述翻转板的下方设置有导筒，导筒中分布有多个与圆孔一一对应的通道。
所述相邻的两分离条之间的距离大于一包装瓶的瓶身直径而小于两包装瓶的瓶身直径。
所述产品输送线与水平面成倾斜夹角，翻转板与输送线相垂直。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新的包装瓶自动翻转装置结构简单实用，能够实现自动地将包装瓶翻转成直立的状态，在提高生产效率的同时降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型包装瓶自动翻转装置的结构示意图；
图中：1、输送线；2、分离条；3、翻瓶机构；4、导筒；31、翻转板；32、翻转支架；33、翻转气缸；40、通道；310、圆孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所述，为本实用新型较佳实施例的包装瓶自动翻转装置的结构示意图，包括输送线1，设置于输送线1上、用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构，该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽；在输送线1末端的前方设置有翻瓶机构3，该翻瓶机构3包括两翻转支架32，置于两翻转支架32之间且与翻转支架32枢转配合的翻转板31，用于带动翻转板31旋转的第一翻转装置；其中，翻转板31上分布有多个与导向槽一一对应的圆孔310，该圆孔310的直径大于包装瓶的瓶盖直径而小于包装瓶的瓶底直径。
包装瓶在输送线1的分离条2上成排直卧地排列，当包装瓶被传送至输送线1的末端时，一整排的包装瓶则停靠在翻转板31上，此时的包装瓶分为两种状态：第一种则是包装瓶的瓶盖进入到翻转板31的圆孔310中，翻转板31可带动包装瓶进行旋转；第二种则是包装瓶的瓶底停靠在翻转板31的圆孔310上，翻转板31仅仅起到阻挡的作用；也就是说，当翻转板31做远离输送线1方向旋转远动时，第一种状态的包装瓶即可跟随着翻转板31旋转，从而使得包装瓶由最初的瓶盖朝下的状态转变为瓶盖朝上（瓶底朝下）的状态，完成翻转，落下时保持直立的状态，而第二种状态的包装瓶（其瓶盖朝上）则不会发生旋转，顺势地保持直立的状态。
其中，在输送线1上间隔均匀地设置有分离条2，以形成上述的间隔分离机构，其中相邻的两分离条2即构成导向槽。
同时，为了使得包装瓶能够稳定地保持在直立的状态，在翻转板31的下方设置有导筒4，导筒4中分布有多个与圆孔310位置一一对应的通道40。
其中，上述的翻转装置为翻转气缸33，翻转气缸33设置于翻瓶机构3的右下方，翻转气缸33的活塞杆与翻转板31的下侧边相连接，当翻转气缸33的活塞杆前伸时，翻转板31则做远离输送线1方向的旋转运动，翻转气缸33的活塞杆后缩时，翻转板31则做靠近输送线1方向的旋转运动。当然，需要说明的是，上述的翻转装置，不仅仅限于本实施例中所描述采用气缸带动的方式，也可以采用电机皮带轮等方式带动翻转板31转动，只要能够将翻转板31带动转动即可。
另外，为了保证包装瓶在输送线1上分离条2中成单排直卧地排列，便于翻转板31的翻转，上述相邻的两分离条2之间的距离大于一包装瓶的瓶身直径而小于两包装瓶的瓶身直径。
同时，为了节省能耗，上述的输送线1与水平面成倾斜夹角，翻转板31与输送线1相垂直，这样包装瓶在输送线1上可依靠自身的重力作用滑到翻转板31上，输送线1不需要任何的动力源，大大地降低了能耗。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装瓶自动翻转装置，其特征在于，包括输送线，设置于输送线上、用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构，该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽；在输送线末端的前方设置有翻瓶机构，该翻瓶机构包括两翻转支架，置于两翻转支架之间且与翻转支架枢转配合的翻转板，用于带动翻转板旋转的第一翻转装置；其中，翻转板上分布有多个与导向槽一一对应的圆孔，该圆孔的直径大于包装瓶的瓶盖直径而小于包装瓶的瓶底直径。
2.如权利要求1所述的包装瓶自动翻转装置，其特征在于，在输送线上间隔均匀地设置有分离条，形成间隔分离机构。
3.如权利要求1所述的包装瓶自动翻转装置，其特征在于，在所述翻转板的下方设置有导筒，导筒中分布有多个与圆孔一一对应的通道。
4.如权利要求1所述的包装瓶自动翻转装置，其特征在于，所述翻转装置为翻转气缸，翻转气缸设置于翻转机构的右下方，翻转气缸的活塞杆与翻转板的下侧边相连接。
5.如权利要求2所述的包装瓶自动翻转装置，其特征在于，所述相邻的两分离条之间的距离大于一包装瓶的瓶身直径而小于两包装瓶的瓶身直径。
6.如权利要求1所述的包装瓶自动翻转装置，其特征在于，所述输送线与水平面成倾斜夹角，翻转板与产品输送线相垂直。
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