CN204770454U - 链条装配用带折边链板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种链条装配用带折边链板输送装置，包括：左侧存料筒，平置左侧导轨，左侧推杆，左侧驱动机构，右侧存料筒，右侧导轨，右侧推杆，右侧驱动机构；所述左侧存料筒与右侧存料筒位于同一竖直面内；所述左侧导轨与右侧导轨相互平行。本实用新型能辅助带折边链板的装配，提高效率和产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条装配用带折边链板输送装置。
背景技术
现有链条上带折边链板的组装大都需要手工操作，倒向带折边链板、正向带折边链板要相互对位安装，费时费力，效率低下，产量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条装配用带折边链板输送装置，能辅助带折边链板的装配，提高效率和产量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种链条装配用带折边链板输送装置，包括：
用于放置倒向层叠带折边链板的斜置左侧存料筒，
设于左侧存料筒顶端、用于放入倒向带折边链板的平置左侧加料口，
设于左侧存料筒底端、用于输出倒向带折边链板的平置左侧出料口，
设于左侧出料口正下方、用于支承倒向带折边链板、且给倒向带折边链板导向的平置左侧导轨，
用于推动倒向层叠带折边链板中最底层倒向带折边链板沿左侧导轨从左侧向右侧平移的平置左侧推杆，
驱动左侧推杆沿左侧导轨往复平移的左侧驱动机构，
用于放置正向层叠带折边链板的斜置右侧存料筒，
设于右侧存料筒顶端、用于放入正向带折边链板的平置右侧加料口，
设于右侧存料筒底端、用于输出正向带折边链板的平置右侧出料口，
设于右侧出料口正下方、用于支承正向带折边链板、且给正向带折边链板导向的平置右侧导轨，
用于推动正向层叠带折边链板中最底层正向带折边链板沿右侧导轨从右侧向左侧平移的平置右侧推杆，
驱动右侧推杆沿右侧导轨往复平移的右侧驱动机构；
所述倒向层叠带折边链板由倒向带折边链板依次层叠而成；所述倒向带折边链板包括：平置的链板主体，延伸于链板主体下方的竖直折边；
所述正向层叠带折边链板由正向带折边链板依次层叠而成；所述正向带折边链板包括：平置的链板主体，延伸于链板主体上方的竖直折边；
上述左侧导轨上用于承载上述最底层倒向带折边链板的支承面，其与左侧出料口在竖直方向的间距，等于倒向带折边链板上平置链板主体的厚度；且上述左侧推杆的端头与上述最底层倒向带折边链板的竖直折边接触；
上述右侧导轨上用于承载上述最底层正向带折边链板的支承面，与右侧出料口持平；右侧出料口设有用于避让正向带折边链板上竖直折边的缺口；该缺口的竖直方向宽度，等于正向带折边链板上竖直折边的高度；右侧存料筒侧壁上设有用于让右侧推杆贯穿的通孔；且上述右侧推杆的端头与上述最底层正向带折边链板的链板主体接触；
所述左侧存料筒与右侧存料筒位于同一竖直面内；
所述左侧导轨与右侧导轨相互平行。
优选的，所述右侧导轨位于左侧导轨上方。
优选的，所述倒向带折边链板的链板主体与正向带折边链板的链板主体，尺寸形状相同；所述倒向带折边链板的竖直折边与正向带折边链板的竖直折边，尺寸形状相同。
优选的，所述左侧导轨上设有用于对倒向带折边链板上竖直折边进行限位的左侧限位机构，该左侧限位机构设有用于抵靠倒向带折边链板上竖直折边的竖直端面；所述右侧导轨上设有用于对正向带折边链板上竖直折边进行限位的右侧限位机构，该右侧限位机构设有用于抵靠正向带折边链板上竖直折边的竖直端面；所述左侧限位机构的竖直端面位于右侧限位机构的竖直端面的右侧；所述左侧限位机构的竖直端面与右侧限位机构的竖直端面的水平间距，等于倒向带折边链板或正向带折边链板的竖直折边的厚度。
本实用新型还提供上述链条装配用带折边链板输送装置的工作过程，包括如下步骤：
1）装料：
将待装配的倒向带折边链板依次放入左侧存料筒内层叠，形成倒向层叠带折边链板；倒向层叠带折边链板中的最底层倒向带折边链板，由左侧导轨承载；
将待装配的正向带折边链板依次放入右侧存料筒内层叠，形成正向层叠带折边链板；正向层叠带折边链板中的最底层正向带折边链板，由右侧导轨承载；
2）输出倒向带折边链板和正向带折边链板：
左侧驱动机构驱动左侧推杆由初始位置沿左侧导轨从左侧向右侧平移，左侧推杆进而推动上述最底层倒向带折边链板沿左侧导轨从左侧向右侧平移；由于左侧导轨上用于承载上述最底层倒向带折边链板的支承面，其与左侧出料口在竖直方向的间距，等于倒向带折边链板上平置链板主体的厚度；且上述左侧推杆的端头与上述最底层倒向带折边链板的竖直折边接触；所述左侧推杆一次只会推动一个倒向带折边链板，即上述最底层倒向带折边链板，倒向层叠带折边链板中的其他倒向带折边链板不会随最底层倒向带折边链板移动；左侧推杆将上述最底层倒向带折边链板沿左侧导轨推至左侧限位机构处，此时，该最底层倒向带折边链板到位；
同时，右侧驱动机构驱动右侧推杆由初始位置沿右侧导轨从右侧向左侧平移，右侧推杆进而推动上述最底层正向带折边链板沿右侧导轨从右侧向左侧平移；由于右侧导轨上用于承载上述最底层正向带折边链板的支承面，与右侧出料口持平；右侧出料口设有用于避让正向带折边链板上竖直折边的缺口；该缺口的竖直方向宽度，等于正向带折边链板上竖直折边的高度；且上述右侧推杆的端头与上述最底层正向带折边链板的链板主体接触；所述右侧推杆一次只会推动一个正向带折边链板，即上述最底层正向带折边链板，正向层叠带折边链板中的其他正向带折边链板不会随最底层正向带折边链板移动；右侧推杆将上述最底层正向带折边链板沿右侧导轨推至右侧限位机构处，此时，该最底层正向带折边链板到位；
最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板都到位的时候，最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板相互对位，最底层倒向带折边链板位于最底层正向带折边链板正下方，可以进行装配，如在上述两个带折边链板上装配销轴；最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板装配完成后移动至下一工位；
3）左侧推杆、右侧推杆复位：
最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板都到位后，左侧驱动机构驱动左侧推杆回复至初始位置；此时，左侧存料筒内剩余的倒向层叠带折边链板，其最底层倒向带折边链板落至左侧导轨上，由左侧导轨承载；
同时，右侧驱动机构驱动右侧推杆回复至初始位置；此时，右侧存料筒内剩余的正向层叠带折边链板，其最底层正向带折边链板落至右侧导轨上，由右侧导轨承载；
此时，可以继续进行输出倒向带折边链板和正向带折边链板的步骤。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种链条装配用带折边链板输送装置及其工作过程，能辅助带折边链板的装配，提高效率和产量。
本实用新型只需要将倒向带折边链板、正向带折边链板分别层叠于左侧存料筒和右侧存料筒内，后续左侧推杆、右侧推杆分别会将倒向带折边链板、正向带折边链板推动到位，使倒向带折边链板、正向带折边链板相互对位，方便倒向带折边链板、正向带折边链板的装配。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，本实用新型提供一种链条装配用带折边链板输送装置，包括：
用于放置倒向层叠带折边链板30的斜置左侧存料筒11，
设于左侧存料筒11顶端、用于放入倒向带折边链板的平置左侧加料口12，
设于左侧存料筒11底端、用于输出倒向带折边链板的平置左侧出料口，
设于左侧出料口正下方、用于支承倒向带折边链板、且给倒向带折边链板导向的平置左侧导轨13，
用于推动倒向层叠带折边链板30中最底层倒向带折边链板沿左侧导轨13从左侧向右侧平移的平置左侧推杆14，
驱动左侧推杆14沿左侧导轨13往复平移的左侧驱动机构，
用于放置正向层叠带折边链板40的斜置右侧存料筒21，
设于右侧存料筒21顶端、用于放入正向带折边链板的平置右侧加料口22，
设于右侧存料筒21底端、用于输出正向带折边链板的平置右侧出料口，
设于右侧出料口正下方、用于支承正向带折边链板、且给正向带折边链板导向的平置右侧导轨23，
用于推动正向层叠带折边链板40中最底层正向带折边链板沿右侧导轨23从右侧向左侧平移的平置右侧推杆24，
驱动右侧推杆24沿右侧导轨23往复平移的右侧驱动机构；
所述倒向层叠带折边链板30由倒向带折边链板依次层叠而成；所述倒向带折边链板包括：平置的链板主体31，延伸于链板主体下方的竖直折边32；
所述正向层叠带折边链板40由正向带折边链板依次层叠而成；所述正向带折边链板包括：平置的链板主体41，延伸于链板主体上方的竖直折边42；
上述左侧导轨13上用于承载上述最底层倒向带折边链板的支承面，其与左侧出料口在竖直方向的间距，等于倒向带折边链板上平置链板主体的厚度；且上述左侧推杆14的端头与上述最底层倒向带折边链板的竖直折边接触；
上述右侧导轨23上用于承载上述最底层正向带折边链板的支承面，与右侧出料口持平；右侧出料口设有用于避让正向带折边链板上竖直折边的缺口26；该缺口26的竖直方向宽度，等于正向带折边链板上竖直折边的高度；右侧存料筒侧21壁上设有用于让右侧推杆24贯穿的通孔27；且上述右侧推杆24的端头与上述最底层正向带折边链板的链板主体接触；
所述左侧存料筒11与右侧存料筒21位于同一竖直面内；
所述左侧导轨13与右侧导轨23相互平行。
所述右侧导轨23位于左侧导轨13上方。
所述倒向带折边链板的链板主体与正向带折边链板的链板主体，尺寸形状相同；所述倒向带折边链板的竖直折边与正向带折边链板的竖直折边，尺寸形状相同。
所述左侧导轨13上设有用于对倒向带折边链板上竖直折边进行限位的左侧限位机构15，该左侧限位机构15设有用于抵靠倒向带折边链板上竖直折边的竖直端面；所述右侧导轨23上设有用于对正向带折边链板上竖直折边进行限位的右侧限位机构25，该右侧限位机构25设有用于抵靠正向带折边链板上竖直折边的竖直端面；所述左侧限位机构15的竖直端面位于右侧限位机构25的竖直端面的右侧；所述左侧限位机构15的竖直端面与右侧限位机构25的竖直端面的水平间距，等于倒向带折边链板或正向带折边链板的竖直折边的厚度。
本实用新型还提供上述链条装配用带折边链板输送装置的工作过程，包括如下步骤：
1）装料：
将待装配的倒向带折边链板依次放入左侧存料筒11内层叠，形成倒向层叠带折边链板30；倒向层叠带折边链板30中的最底层倒向带折边链板，由左侧导轨13承载；
将待装配的正向带折边链板依次放入右侧存料筒21内层叠，形成正向层叠带折边链板40；正向层叠带折边链板40中的最底层正向带折边链板，由右侧导轨23承载；
2）输出倒向带折边链板和正向带折边链板：
左侧驱动机构驱动左侧推杆14由初始位置沿左侧导轨13从左侧向右侧平移，左侧推杆14进而推动上述最底层倒向带折边链板沿左侧导轨13从左侧向右侧平移；由于左侧导轨13上用于承载上述最底层倒向带折边链板的支承面，其与左侧出料口在竖直方向的间距，等于倒向带折边链板上平置链板主体的厚度；且上述左侧推杆14的端头与上述最底层倒向带折边链板的竖直折边接触；所述左侧推杆14一次只会推动一个倒向带折边链板，即上述最底层倒向带折边链板，倒向层叠带折边链板30中的其他倒向带折边链板不会随最底层倒向带折边链板移动；左侧推杆14将上述最底层倒向带折边链板沿左侧导轨13推至左侧限位机构15处，此时，该最底层倒向带折边链板到位；
同时，右侧驱动机构驱动右侧推杆24由初始位置沿右侧导轨23从右侧向左侧平移，右侧推杆24进而推动上述最底层正向带折边链板沿右侧导轨23从右侧向左侧平移；由于右侧导轨23上用于承载上述最底层正向带折边链板的支承面，与右侧出料口持平；右侧出料口设有用于避让正向带折边链板上竖直折边的缺口26；该缺口26的竖直方向宽度，等于正向带折边链板上竖直折边的高度；且上述右侧推杆24的端头与上述最底层正向带折边链板的链板主体接触；所述右侧推杆24一次只会推动一个正向带折边链板，即上述最底层正向带折边链板，正向层叠带折边链板40中的其他正向带折边链板不会随最底层正向带折边链板移动；右侧推杆24将上述最底层正向带折边链板沿右侧导轨23推至右侧限位机构25处，此时，该最底层正向带折边链板到位；
最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板都到位的时候，最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板相互对位，最底层倒向带折边链板位于最底层正向带折边链板正下方，可以进行装配，如在上述两个带折边链板上装配销轴；最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板装配完成后移动至下一工位；
3）左侧推杆14、右侧推杆24复位：
最底层倒向带折边链板、最底层正向带折边链板都到位后，左侧驱动机构驱动左侧推杆14回复至初始位置；此时，左侧存料筒11内剩余的倒向层叠带折边链板30，其最底层倒向带折边链板落至左侧导轨13上，由左侧导轨13承载；
同时，右侧驱动机构驱动右侧推杆24回复至初始位置；此时，右侧存料筒21内剩余的正向层叠带折边链板40，其最底层正向带折边链板落至右侧导轨23上，由右侧导轨23承载；
此时，可以继续进行输出倒向带折边链板和正向带折边链板的步骤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.链条装配用带折边链板输送装置，其特征在于，包括：
用于放置倒向层叠带折边链板的斜置左侧存料筒，
设于左侧存料筒顶端、用于放入倒向带折边链板的平置左侧加料口，
设于左侧存料筒底端、用于输出倒向带折边链板的平置左侧出料口，
设于左侧出料口正下方、用于支承倒向带折边链板、且给倒向带折边链板导向的平置左侧导轨，
用于推动倒向层叠带折边链板中最底层倒向带折边链板沿左侧导轨从左侧向右侧平移的平置左侧推杆，
驱动左侧推杆沿左侧导轨往复平移的左侧驱动机构，
用于放置正向层叠带折边链板的斜置右侧存料筒，
设于右侧存料筒顶端、用于放入正向带折边链板的平置右侧加料口，
设于右侧存料筒底端、用于输出正向带折边链板的平置右侧出料口，
设于右侧出料口正下方、用于支承正向带折边链板、且给正向带折边链板导向的平置右侧导轨，
用于推动正向层叠带折边链板中最底层正向带折边链板沿右侧导轨从右侧向左侧平移的平置右侧推杆，
驱动右侧推杆沿右侧导轨往复平移的右侧驱动机构；
所述倒向层叠带折边链板由倒向带折边链板依次层叠而成；所述倒向带折边链板包括：平置的链板主体，延伸于链板主体下方的竖直折边；
所述正向层叠带折边链板由正向带折边链板依次层叠而成；所述正向带折边链板包括：平置的链板主体，延伸于链板主体上方的竖直折边；
上述左侧导轨上用于承载上述最底层倒向带折边链板的支承面，其与左侧出料口在竖直方向的间距，等于倒向带折边链板上平置链板主体的厚度；且上述左侧推杆的端头与上述最底层倒向带折边链板的竖直折边接触；
上述右侧导轨上用于承载上述最底层正向带折边链板的支承面，与右侧出料口持平；右侧出料口设有用于避让正向带折边链板上竖直折边的缺口；该缺口的竖直方向宽度，等于正向带折边链板上竖直折边的高度；右侧存料筒侧壁上设有用于让右侧推杆贯穿的通孔；且上述右侧推杆的端头与上述最底层正向带折边链板的链板主体接触；
所述左侧存料筒与右侧存料筒位于同一竖直面内；
所述左侧导轨与右侧导轨相互平行。
2.根据权利要求1所述的链条装配用带折边链板输送装置，其特征在于，所述右侧导轨位于左侧导轨上方。
3.根据权利要求2所述的链条装配用带折边链板输送装置，其特征在于，所述倒向带折边链板的链板主体与正向带折边链板的链板主体，尺寸形状相同；所述倒向带折边链板的竖直折边与正向带折边链板的竖直折边，尺寸形状相同。
4.根据权利要求3所述的链条装配用带折边链板输送装置，其特征在于，所述左侧导轨上设有用于对倒向带折边链板上竖直折边进行限位的左侧限位机构，该左侧限位机构设有用于抵靠倒向带折边链板上竖直折边的竖直端面；所述右侧导轨上设有用于对正向带折边链板上竖直折边进行限位的右侧限位机构，该右侧限位机构设有用于抵靠正向带折边链板上竖直折边的竖直端面；所述左侧限位机构的竖直端面位于右侧限位机构的竖直端面的右侧；所述左侧限位机构的竖直端面与右侧限位机构的竖直端面的水平间距，等于倒向带折边链板或正向带折边链板的竖直折边的厚度。
Priority Applications (1)
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| CN201520441795.XU CN204770454U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 链条装配用带折边链板输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520441795.XU CN204770454U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 链条装配用带折边链板输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204770454U true CN204770454U (zh) | 2015-11-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201520441795.XU Active CN204770454U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 链条装配用带折边链板输送装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104972058A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 苏州环球集团科技股份有限公司 | 链条装配用带折边链板输送装置及其工作过程 |
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2015
- 2015-06-25 CN CN201520441795.XU patent/CN204770454U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972058A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 苏州环球集团科技股份有限公司 | 链条装配用带折边链板输送装置及其工作过程 |
| CN104972058B (zh) * | 2015-06-25 | 2016-12-07 | 苏州环球集团科技股份有限公司 | 链条装配用带折边链板输送装置及其工作过程 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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|
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