CN204118980U - 定子退绕组工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子退绕组工装，包括基板和用于放置定子的基座，基板为具有一定厚度的平板，基板上垂直设置有能够插入定子中并将定子的定子绕组从定子的定子铁芯中顶出的顶杆，基座上设置有能够供定子绕组通过的通孔，当顶杆插入位于基座上的定子中，并将定子的定子绕组从定子的定子铁芯中顶出后，定子铁芯能够从通孔中穿过。本实用新型提供的定子退绕组工装，通过设置与定子结构相适应的基板和基座，通过该基板和基座相配合，能够把放置在基座上的定子安全、可靠、高效的分离，完成定子绕组的退出。其结构简单、操作方便、可靠，改变了以往对无法返修的成品定子的报废处理方式，开创了退绕组新工艺，大大提高了定子铁芯的回用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种定子退绕组工装。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分,定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。对于使用后无法返修的成品定子，通常有两种处理方法：一种是将其整体报废处理，廉价的卖到废品收购公司，造成极大的浪费。另一种是人工采用锤子或剪刀强行将绕组退出，以保留定子部分进行二次利用。这种退绕组的方法既繁琐费时，又极易对定子铁芯造成破坏，保证不了定子铁芯的质量，回用率低。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于将无法返修的成品定子绕组退出的定子退绕组工装，其结构简单、操作方便、可靠，使用本实用新型提供的定子退绕组工装，能够大大提高定子铁芯的回用率。
为实现本实用新型目的而提供的定子退绕组工装，包括基板和用于放置定子的基座；
所述基板为具有一定厚度的平板；
所述基板上垂直设置有能够插入所述定子中并将所述定子的定子绕组从所述定子的定子铁芯中顶出的顶杆；
所述基座上设置有能够供所述定子绕组通过的通孔；
当所述顶杆插入位于所述基座上的所述定子中，并将所述定子的定子绕组从所述定子的定子铁芯中顶出后，所述定子铁芯能够从所述通孔中穿过。
在其中一个实施例中，所述基座上还设置有固定所述定子的定位结构；
当所述定子位于所述基座上并固定在所述定位结构中时，所述定子绕组与所述通孔对齐。
在其中一个实施例中，所述基板上还设置有连接驱动设备的连接结构。
在其中一个实施例中，所述定位结构为定位槽或定位销。
在其中一个实施例中，所述定子为方形定子，所述定位结构为4个定位销，4个所述定位销分别与所述方形定子的4个角定位孔一一对应。
在其中一个实施例中，所述驱动设备为油压机或气缸。
在其中一个实施例中，所述连接结构为开口槽。
在其中一个实施例中，所述顶杆为多个，多个所述顶杆分别与所述定子铁芯上的多个定子绕组安装槽一一对应。
在其中一个实施例中，所述顶杆呈圆柱状。
在其中一个实施例中，所述基板和所述顶杆为一体成型结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的定子退绕组工装，通过设置与定子结构相适应的基板和基座，通过该基板和基座相配合，能够把放置在基座上的定子安全、可靠、高效的分离，完成定子绕组的退出。使用本实用新型提供的定子退绕组工装，对定子铁芯的损伤较小，基本不会对定子铁芯造成损坏。定子绕组与定子铁芯分离后，定子铁芯可以通过去除表面杂物进行回用，绕组则可按略低于纯铜的价格卖给废品回收公司，生产报废成本大大降低。其结构简单、操作方便、可靠，改变了以往对无法返修的成品定子的报废处理方式，开创了退绕组新工艺，大大提高了定子铁芯的回用率。
附图说明
为了使本实用新型的定子退绕组工装的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型的定子退绕组工装进行进一步详细说明。
图1为本实用新型的定子退绕组工装中的基板的一个实施例的主视图；
图2为图1的B-B示意图；
图3为本实用新型的定子退绕组工装中的基座的一个实施例的主视图；
图4为图3中所示的基座的俯视图；
图5为本实用新型的定子退绕组工装适用的方形定子的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图3，本实用新型提供的一实施例的定子退绕组工装，包括基板100(如图1所示)和用于放置定子的基座200(如图3所示)。基板100主要用于借助外力将定子的定子绕组从定子的定子铁芯中顶出。基座200主要用于放置待退绕组的定子，配合基板100的工作。
具体地，参见图1和图2，基板100为具有一定厚度的平板，其上垂直设置有能够插入定子中并将定子的定子绕组从定子的定子铁芯中顶出的顶杆110。基板100和顶杆110可为一体成型结构，这样结构更加稳固。顶杆110与基板100所在平面垂直，其形状与待退绕组的定子的定子绕组的形状相适应。例如，通常定子绕组整体呈圆环形，所以顶杆110可以为多个半径较小且沿圆周分布的圆柱(如图1所示)，顶杆110的分布与定子铁芯上的定子绕组安装槽的分布一致，一一对应，便于将绕组从定子的定子铁芯中顶出。顶杆110的柱状表面与定子铁芯之间的接触面较小，减小了在退绕组过程中的摩擦阻力。
参见图4，基座200上设置有能够供定子绕组通过的通孔210，通孔210的形状与定子铁芯的形状相一致，且尺寸略大于定子铁芯。当顶杆110插入位于基座200上的定子中，并将定子的定子绕组从定子的定子铁芯中顶出后，定子铁芯能够从通孔210中穿过。
工作时，基板100位于基座200的正上方。首先将使用后无法返修的成品定子用砂轮机或其他装置把一端绕组切开，切开之后将切开的一端朝上，将定子整体放置在基座200上，并使定子铁芯对准通孔210。下压基板100，此时顶杆110就会插入定子中并将定子的定子绕组从定子的定子铁芯中顶出，被顶杆110顶出的定子绕组在重力作用下穿过通孔210落下，从而实现与定子铁芯分离。
上述实施例提供的定子退绕组工装，通过研究成品定子的铁芯及绕组结构，设计出了与定子结构相适应的基板100和基座200，通过该基板100和基座200相配合，能够把放置在基座200上的定子安全、可靠、高效的分离，完成定子绕组的退出。使用本实施例提供的定子退绕组工装，对定子铁芯的损伤较小，基本不会对定子铁芯造成损坏。定子绕组与定子铁芯分离后，定子铁芯可以通过去除表面杂物进行回用，绕组则可按略低于纯铜的价格卖给废品回收公司，生产报废成本大大降低。
所以，本实用新型的定子退绕组工装，结构简单、操作方便、可靠，改变了以往对无法返修的成品定子的报废处理方式，开创了退绕组新工艺，大大提高了定子铁芯的回用率。
进一步地，作为一种可实施方式，基座200上还设置有固定定子的定位结构；当定子位于基座上并固定在定位结构中时，定子绕组与通孔210对齐。定位结构的设置，可以固定定子在基座200上的位置，使其相对于基座200不会移动，这样便于顶杆将定子绕组准确的顶出，且便于顶出后的定子绕组能够顺利通过通孔210，与定子铁芯分离。定位结构可以是为定位槽或定位销，可根据具体的定子结构设计。
作为一种可实施方式，定子为方形定子(如图5所示)，定位结构为4个定位销220(如图3和4所示)，4个定位销220分别与方形定子的4个角定位孔20一一对应，这样就能够很稳固地将定子固定在基座200上。
进一步地，作为一种可实施方式，基板100上还设置有连接驱动设备的连接结构。使用本实用新型的定子退绕组工装时，可以通过操作人员手动下压基板，也可以通过油压机、气缸等驱动设备驱动基板向下，这种方式更为便利。
参见图2，在方形基板的四个角各设置一个开口槽120，即可连接油压机作为驱动。相应地，针对不同的驱动设备设置不同的连接结构，该链接结构与具体的驱动设备的固定方式相对应，此处不再一一列举。
参见图1至图5，以图5所示的方形定子为例，对本实用新型的定子退绕组工装进行说明(圆形或其他形状的定子如稍作修改也适用此工装)：首先，将基板100通过开口槽120与油压机或其他动力设备固定；然后，将使用后无法返修的成品定子用砂轮机或其他装置把一端绕组切开，切开之后将切开的一端朝上，将定子整体放置在基座200上，并使定子绕组10对准通孔210，将4个定位销220穿入方形定子的4个定位孔20中固定定子位置，以保证定子与基座200不会发生相对移动；最后，启动油压机或其他动力设备，此时顶杆110就会插入定子中并将定子的定子绕组10从定子的定子铁芯30中顶出，被顶杆110顶出的定子绕组10在重力作用下穿过通孔210落下，与定子铁芯30分离。结构简单、操作方便、可靠。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种定子退绕组工装，其特征在于，包括基板和用于放置定子的基座；
所述基板为具有一定厚度的平板；
所述基板上垂直设置有能够插入所述定子中并将所述定子的定子绕组从所述定子的定子铁芯中顶出的顶杆；
所述基座上设置有能够供所述定子绕组通过的通孔；
当所述顶杆插入位于所述基座上的所述定子中，并将所述定子的定子绕组从所述定子的定子铁芯中顶出后，所述定子铁芯能够从所述通孔中穿过。
2.根据权利要求1所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述基座上还设置有固定所述定子的定位结构；
当所述定子位于所述基座上并固定在所述定位结构中时，所述定子绕组与所述通孔对齐。
3.根据权利要求1或2所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述基板上还设置有连接驱动设备的连接结构。
4.根据权利要求2所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述定位结构为定位槽或定位销。
5.根据权利要求2所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述定子为方形定子，所述定位结构为4个定位销，4个所述定位销分别与所述方形定子的4个角定位孔一一对应。
6.根据权利要求3所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述驱动设备为油压机或气缸。
7.根据权利要求3所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述连接结构为开口槽。
8.根据权利要求3所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述顶杆为多个，多个所述顶杆分别与所述定子铁芯上的多个定子绕组安装槽一一对应。
9.根据权利要求8所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述顶杆呈圆柱状。
10.根据权利要求1或2所述的定子退绕组工装，其特征在于，所述基板和所述顶杆为一体成型结构。
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