CN204115462U - 一种回转窑内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转窑内衬结构，窑内纵向通长相应分设交圈砌筑段和交圈隔段浇筑圈，各交圈砌筑段分别为齿形段口，相邻交圈砌筑段段口对应成齿轮状，各交圈砌筑段用回转窑预制砖依次错缝砌砖焊接固定，沿窑体环向交圈砌筑焊接，窑头至窑尾各交圈砌筑段在头行砖与尾行砖之间设一条固定锁口浇筑带，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带均在浇注料下面相应焊接U形锚固钉于窑体内壁上，并相应放置轻质隔热保温砖，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带高于预制砖上表面20—30mm。本实用新型的施工质量及标准较易掌控，安全可靠，能够极大改善以往施工难度，降低劳动强度，大大提高施工效率。对未来窑衬大中修创时间优势，从而创造可观的经济效益。

Description

一种回转窑内衬结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑内衬，特别涉及一种回转窑内衬结构及该结构采用的回转窑预制砖。

背景技术

回转窑是指旋转焙烧窑，其作用是利用旋转对窑内物料进行高温焙烧的流程处理，回转窑内衬是指用耐火材料结构形成既隔热又要强度耐寿命的结构。

目前，回转窑内衬耐火材料结构形式主要有三种，一种结构形式砖料交替式，既一行预制砖，一行浇筑料，预制砖及浇筑料下面衬1.8比重隔热体，是北京首钢设计院设计，根据本矿山球团200万吨2条生产线以及其它多地区。如：本钢南纷球团200万吨2条生产线，初建至今10多年以来，窑衬一直采用此结构形式，存在主要缺陷不足是：现场工作面浇筑量大，施工过程环节较繁琐，用时长耗人力，需要烘炉时间较长，周期大中修更换与拆除难度较大，第二种结构形式砌筑锁口式；无结构件，楔型预制砖交圈砌筑形式，局限不同行业类采用也比较广泛，存在主要缺陷不足是：施工过程比较繁琐，施工方法一般采用：一是搭设拱架施工法，二是丝杆千斤顶支撑法，二种施工方法，一是现场需要大量拱架支撑结构，安装及拆卸有不便之处，二是需要频繁较窑支撑拆卸丝杆千斤顶，耗时耗力，第三种结构形式预制砖底部四角采用锚固件挂钩形式固定砖体交圈砌筑形式，是为改进上述结构形式及施工方法所设计，是中冶长天国际工程有限责任公司设计，形式较好，但砖体稳固性及安全性强度不够，后采取多浇筑料带式，既锚固件挂钩固定砖体，砌筑3—5行预制砖，一行浇筑料，依次交圈分布，形成多浇筑料带式，局限区别行业大小类型窑衬采用，上述窑衬结构形式，施工过程二个主要环节，既砌筑与浇筑环节，分别都是从窑里往外一个工作面依次分别施工，同时也决定了施工时间。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、施工方便快捷，可直接焊接砌筑用回转窑预制砖及采用该砖的回转窑内衬结构。改善施工难度，降低劳动强度，提高施工效率，延长使用寿命，便于周期拆除与更换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种回转窑内衬结构，窑内纵向通长相应分设交圈砌筑段和交圈隔段浇筑圈，各交圈砌筑段分别为齿形段口，相邻交圈砌筑段段口对应成齿轮状，各交圈砌筑段用回转窑预制砖依次错缝砌砖焊接固定，沿窑体环向交圈砌筑焊接，窑头至窑尾各交圈砌筑段在头行砖与尾行砖之间设一条固定锁口浇筑带，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带均在浇注料下面相应焊接U形锚固钉于窑体内壁上，并相应放置轻质隔热保温砖，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带高于回转窑预制砖上表面20—30mm。交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带上表面设有透气孔。

上述回转窑内衬结构采用的回转窑预制砖，包括预制砖体、隔热体、钢筋锚固架，其中预制砖体上设置大、小凹凸咬合槽，隔热体预置在砖体下面，钢筋锚固架折成‘凹’字形倾斜设置在砖体内，钢筋锚固架底边在砖体底边探出砖体即探出钢筋条，供焊接固定砖体设置，钢筋锚固架上边超过大凹凸咬合槽高度，是为提高其界面的强度，预制砖体两底边其中一侧设置凹角。

所述的回转窑预制砖分为窑衬砖和窑衬头行砖，其中窑衬头行砖是在窑衬砖的钢筋锚固架砖体左侧底边探出钢筋条，对侧增加一道砖体右侧底边探出钢筋条，并与原钢筋锚固架相交在砖体中部，钢筋锚固架在砖体两侧底边探出砖体，供两侧焊接固定砖体设置。

所述的回转窑预制砖砖体底边凹角用于避开焊接后的焊角，可沿钢筋锚固架底边对侧设置，也可沿钢筋锚固架底边设置。

所述的回转窑预制砖单重在35-45Kg。

所述的回转窑预制砖的隔热体为体密1.0的轻质隔热保温标砖。

所述的交圈隔段浇筑圈及锁口浇筑带上表面透气孔间距20-30mm，孔径5-6mm,孔深150-200mm，保证烘炉其有效性。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的回转窑预制砖，根据回转窑圆型筒体内径环周角度分别设计，预制砖底部隔热体1.0比重轻质保温标砖，既能满足理想隔热效果和需求条件，又不影响预制砖体的强度。砖体设大小适宜凹凸咬合槽，增加了交圈砌筑砖与砖相互咬合锁定的作用力，增强了保证窑衬整体的稳固性及密封性，砖体内设置的钢筋锚固架及探出钢筋条，可直接将预制砖焊接固定在窑体上，钢筋锚固架还可以提高增加咬合槽部位界面的强度。预制砖体积单重适宜，方便单体搬运砌筑调整。

本实用新型窑内纵向通长划分相应交圈隔段，是对应每个交圈砌筑段的固定或锁定，窑衬整体稳固性强度好，分段交圈砌筑形式，便于施工基本面有效展开，可扩展4个工作面，可实现每个交圈砌筑段同时砌筑施工，预制砖依次错缝砌筑相应焊接固定，减少转窑次数。不需搭设拱架及丝杆千斤顶，减少以往现场大量浇筑环节的繁琐。分段结构便于分段周期更换，分段拆除与砌筑恢复。施工方便快捷，节省人力，节省时间，φ6.1×40整体窑衬拆除与砌筑恢复施工由现有的18-19天缩短到9-10天。烘炉时间由现有的7天缩短到3天，同时节省相应的能耗。

本实用新型的施工质量及标准较易掌控，安全可靠，能够极大改善以往施工难度，降低劳动强度，大大提高施工效率。对未来窑衬大中修创时间优势，从而创造可观的经济效益。

附图说明

图1a为本实用新型窑衬头行砖结构主视图。

图1b为本实用新型窑衬头行砖结构侧视图。

图1c为本实用新型窑衬头行砖结构底视图。

图2a为本实用新型窑衬砖结构主视图。

图2b为本实用新型窑衬砖结构侧视图。

图2c为本实用新型窑衬砖结构底视图。

图3为本实用新型窑衬砖底边凹角在钢筋锚固架底边一侧的结构主视图。

图4为本实用新型一种回转窑内衬结构交圈砌筑段及交圈隔段浇筑圈示意图。

图5为本实用新型一种回转窑内衬结构交圈砌筑结构示意图。

图6为图5中A处结构示意图。

图中：1-预制砖体2-隔热体3-钢筋锚固架4-砖体左侧底边探出钢筋条5-砖体右侧底边探出钢筋条6-大凹咬合槽7-大凸咬合槽8-小凸咬合槽9-小凹咬合槽10-凹角11-头行砖12尾行砖13-透气孔14-U形锚固钉15-轻质隔热保温砖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1a-图3所示，本实用新型回转窑预制砖，包括预制砖体1、隔热体2、钢筋锚固架3；其中预制砖体1上设置大小凹凸咬合槽6、7、8、9是为增加和提高砖与砖相互咬合锁定稳固性及密封性，隔热体2预置在预制砖体1下面，隔热体2为体密1.0的轻质隔热保温标砖；钢筋锚固架3折成‘凹’字形倾斜设置在砖体内，钢筋锚固架3底边沿砖体左侧底边探出砖体设置即砖体左侧底边探出钢筋条4，供焊接固定砖体设置，钢筋锚固架上边超过咬合槽高度，是为提高其界面的强度，预制砖体两底边其中一侧设置凹角10，凹角用于避开焊接后的焊角，可沿钢筋锚固架底边对侧设置，也可沿钢筋锚固架底边设置(见图3)。

所述的一种回转窑预制砖分为窑衬砖(见图2a-图2c)、窑衬头行砖(见图1a-图1c)其中窑衬头行砖是在窑衬砖的砖体左侧底边探出钢筋条4对侧增加一道砖体右侧底边探出钢筋条5，钢筋锚固架在砖体两侧底边探出砖体。供两侧焊接固定砖体设置，预制砖单重在35-45Kg。

如图4-图5所示，一种回转窑内衬结构，窑内纵向通长相应分设交圈砌筑段101和交圈隔段浇筑圈102，交圈砌筑段101为齿形段口，相邻交圈砌筑段101段口对应成齿轮状，交圈砌筑段101用预制砖依次错缝砌砖焊接固定，窑头至窑尾各交圈砌筑段在头行砖与尾行砖之间设一条固定锁口浇筑带100，交圈隔段浇筑圈102和锁口浇筑带100均在浇注料下面焊接U形锚固钉14于窑体内壁上，并相应放置轻质隔热保温标砖15，交圈隔段浇筑圈102上表面高于交圈砌筑段101表面20-30mm，锁口浇筑带100上表面高于头行砖11与尾行砖12高度20-30mm，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带上面设有透气孔13，透气孔间距20-30mm，孔径5-6mm,孔深150-200mm。

实施例：

Φ6.1X40m回转窑内衬结构，窑头至窑中21m长度，分设2个交圈砌筑段，约10m为一个交圈砌筑段，窑尾至尾中19m长度，相应分设2个交圈砌筑段。对应4个交圈砌筑段相应设置3个交圈隔段浇筑圈，宽度范围300mm，是对应每个交圈砌筑段的锁定。窑头至窑尾纵向通长在头行砖与尾行砖之间设一条固定锁口浇筑带，宽度范围250mm—400mm,隔段浇注圈和锁口浇筑带高出砖体上表面20-30mm。

施工砌筑过程中4个交圈砌筑段可同时砌筑，每个交圈砌筑段纵向通长错缝砌筑，砌筑头行砖时，既砖体两侧钢筋锚固架底边探出钢筋条相应牢固焊接固定在窑体内壁上，依次相应砌筑焊接固定下一排窑衬砖，直至砌筑焊接固定到尾行砖。砖与砖结合面及砖的底面抹均匀适量高温胶泥粘接密封。胶泥在砖缝略挤出为好，待4个交圈砌筑段全部砌筑完毕，在交圈隔段浇筑圈及锁口浇筑带内焊接U形锚固钉，并放置轻质隔热保温标砖，进行交圈隔段浇筑圈及锁口浇筑带的相应浇筑。在相应时间内在浇注料上面扎透气孔。透气孔间距20-30mm，孔径5-6mm,孔深150-200mm。保证烘炉其有效性。

上面所述仅是本实用新型的基本概况，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (6)

1.一种回转窑内衬结构，其特征在于，窑内纵向通长相应分设交圈砌筑段和交圈隔段浇筑圈，各交圈砌筑段分别为齿形段口，相邻交圈砌筑段段口对应成齿轮状，各交圈砌筑段用回转窑预制砖依次错缝砌砖焊接固定，沿窑体环向交圈砌筑焊接，窑头至窑尾各交圈砌筑段在头行砖与尾行砖之间设一条固定锁口浇筑带，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带均在浇注料下面相应焊接U形锚固钉于窑体内壁上，并相应放置轻质隔热保温砖，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带高于预制砖上表面20—30mm，交圈隔段浇筑圈和锁口浇筑带上表面设有透气孔；所述回转窑预制砖，包括预制砖体、隔热体、钢筋锚固架，其中预制砖体上设置大、小凹凸咬合槽，隔热体预置在砖体下面，钢筋锚固架折成‘凹’字形倾斜设置在砖体内，钢筋锚固架底边在砖体底边探出砖体即探出钢筋条，钢筋锚固架上边超过大凹凸咬合槽高度，预制砖体两底边设置凹角。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述的交圈隔段浇筑圈及锁口浇筑带上表面透气孔的孔距20-30mm，孔径5-6mm,孔深150-200mm。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述的回转窑预制砖分为窑衬砖和窑衬头行砖，窑衬头行砖的钢筋锚固架在砖体两侧底边探出砖体。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述的回转窑预制砖底边凹角沿钢筋锚固架底边对侧设置或沿钢筋锚固架底边设置。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述的回转窑预制砖的隔热体为体密1.0的轻质隔热保温标砖。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述的回转窑预制砖单重在35-45Kg。