CN204108780U - 改进的半自动线条磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改进的半自动线条磨光机，属石材加工设备领域。其包括机座和设置在机座上的打磨装置，机座上设有工作台，打磨装置包括第一电机和磨轮，磨轮对应设置在大理石线条的上方，工作台上设有夹持装置，还包括用以带动所述第一电机沿大理石线条的长度方向运动的水平驱动装置，机座上设有竖直向上延伸的导杆，工作台水平设置且可活动穿设在导杆中，还包括活动穿设在导杆中的升降板，升降板和工作台之间设有弹性部件，还包括驱动升降板沿导杆上下运动的竖直驱动装置。采用该方案代替手工磨光，提高了工作效率，同时弹性部件对工作台施加一定作用力使工作台上的大理石线条与磨轮之间保持稳定的贴合压力，方便磨轮的长时间使用。

Description

改进的半自动线条磨光机

技术领域

本实用新型属石材加工设备领域，具体涉及改进的半自动线条磨光机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦日渐挑剔，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，大理石通常会被作为表面装饰用品，其主要分为大理石板和大理石线条。大理石线条设有安装面和装饰面，在加工过程中，一般要对装饰面进行磨光，以形成平整光滑的表面。由于大理石线条形状相对复杂，容易磨损和断裂，目前主要采用人工磨光,通常采用手持式小型磨光机对装饰面进行磨光处理。

人工磨光工作效率较低，而且人工操作稳定性受员工技术水平和经验的影响较大，批量生产的大理石线条经常出现装饰面磨光不均匀的情况。为此，市面上有出现一些大理石磨光机，如授权公告号CN 203330830 U，名称为“一种大理石圆球磨光机”的中国实用新型专利所公开，其包括机座，机座上安装有主机、两个立柱、磨盘和磨盘驱动装置，磨盘驱动装置与磨盘底部的磨盘安装座连接，主机与两个所述立柱纵向滑动连接；所述主机包括伸缩箱、伸缩臂、打磨装置、横向调节驱动装置和纵向调节驱动装置，所述伸缩臂设置在伸缩箱内，且与伸缩箱横向滑动连接，所述横向调节驱动装置通过伸缩臂与打磨装置连接，所述纵向调节驱动装置与伸缩箱连接。

然而这种磨光机难以用在用于大理石线条磨光，而且其结构也相对复杂。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的半自动线条磨光机，其结构简易、方便对大理石线条进行磨光且磨光效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

改进的半自动线条磨光机，包括机座和设置在机座上的打磨装置，所述机座上设有放置大理石线条的工作台，所述打磨装置包括第一电机和设置在第一电机输出轴上的磨轮，磨轮对应设置在所述大理石线条的上方，工作台上设有对大理石线条进行夹持的夹持装置，还包括用以带动所述第一电机沿所述大理石线条的长度方向运动的水平驱动装置，所述机座上设有竖直向上延伸的导杆，所述工作台水平设置且可活动穿设在导杆中，还包括活动穿设在导杆中的升降板，升降板与所述工作台之间设有弹性部件，还包括驱动所述升降板沿导杆上下运动的竖直驱动装置。

在上述方案中，所述导杆为四根，所述弹性部件为弹簧，个数为四个，分别套设在所述导杆上。

在上述方案中，所述水平驱动装置为第二电机和连接在第二电机上的水平丝杆，水平丝杆上设置有水平丝杆螺母，水平丝杆螺母与所述第一电机的第一电机座固定连接，还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置在所述第二电机的第二电机座上，第二支撑板连接在所述水平丝杆的自由端，第一支撑板和第二支撑板之间设有水平导轨，水平导轨为两条，分设在所述第二电机的两侧并且与水平丝杆平行设置，第一电机座穿设在水平导轨上。

在上述方案中，所述竖直驱动装置为第三电机和连接在第三电机上的竖直丝杆，竖直丝杆上设置有竖直丝杆螺母，竖直丝杆螺母与所述升降板固定连接，竖直丝杆穿过所述升降板并位于所述工作台的下方，竖直丝杆的上端和所述工作台的下端之间留有缓冲空间。

在上述方案中，所述夹持装置包括设置在所述大理石线条的长度方向两侧的夹块，夹块包括调整板和连接在调整板上的夹持臂，夹持臂抵靠在所述大理石线条的相应端面，所述工作台上开设有所述工作台长度方向的条形通槽，所述调整板通过调整螺栓设置在所述工作台的上端面，调整螺栓包括头部、螺杆和连接在螺杆上的螺母，所述头部抵靠在所述工作台的下端面，所述螺杆向上穿过条形通槽和所述调整板，所述螺母设置在所述调整板的上端面。

较佳地，所述夹持臂与所述大理石线条相抵靠的一面设置有缓冲垫片。

在上述方案中，所述磨轮的形状与所述大理石线条的装饰面匹配设置

采用本实用新型的技术方案后，使用时，将大理石线条放置在工作台上，通过夹持装置夹持住大理石线条，通过竖直驱动装置带动升降板向上运动，升降板通过弹性部件作用于工作台上并促使工作台向上运动，磨轮和大理石线条的装饰面形成一定的贴合压力，第一电机转动带动磨轮转动对大理石线条进行打磨，同时水平驱动装置带动第一电机整体沿工作台长度方向运动以对整条大理石线条进行打磨。如此通过机械打磨代替人工打磨，磨光效率有了进一步提高，当磨轮随着打磨时间的增长而产生一定的损耗时，由于弹性部件具有一定的张力，工作台整体略微向上上升以保持大理石线条和磨轮之间的贴合压力，能够保持磨轮较长时间工作，无需频繁调整，使用更加方便。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型从另一个角度观看的结构示意图；

图中：

10-机座    11-工作台

12-导杆    13-升降板

14-弹簧            20-第一电机

21-磨轮            22-第一电机座

30-大理石线条      40-第二电机

41-水平丝杆        42-水平丝杆螺母

43-第二电机座      44-第一支撑板

45-第二支撑板      46-导轨

50-第三电机        51-竖直丝杆

52-竖直丝杆螺母    60-调整板

61-夹持臂          62-螺杆

63-螺母            64-条形通槽

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图2，一种改进的半自动线条磨光机，其包括机座10和设置在机座10上的打磨装置，所述机座10上设有放置大理石线条30的工作台11。所述打磨装置包括第一电机20和设置在第一电机20输出轴上的磨轮21，磨轮21对应设置在所述大理石线条30的上方，磨轮21的形状与所述大理石线条30的装饰面匹配设置。工作台11上设有对大理石线条30进行夹持的夹持装置，通过夹持装置限制大理石线条30在打磨时发生移动。本实用新型还包括用以带动所述第一电机20沿所述大理石线条30的长度方向运动的水平驱动装置，所述机座10上设有竖直向上延伸的导杆12，在实施例中，导杆12为四根，四根导杆12围成矩形区域，所述工作台11水平设置且穿设在导杆12中并可沿着导杆12上下移动。在机座10和工作台11之间设有升降板13，升降板13穿设在导杆12中并可以沿着导杆12上下移动，在升降板13和所述工作台11之间设有弹性部件，弹性部件选用弹簧14，每根导杆12对应套设有一个弹簧14，弹簧14的一端抵顶在工作台11的下端面，另一端抵顶在升降板13的上端面。

本实用新型还包括驱动所述升降板13沿导杆12上下运动的竖直驱动装置。在实施例中，所述竖直驱动装置为第三电机50和连接在第三电机50输出轴上的竖直丝杆51，竖直丝杆51上设置有竖直丝杆螺母52，竖直丝杆螺母52与所述升降板13固定连接，竖直丝杆51穿过所述升降板13并位于所述工作台11的下方，竖直丝杆51的上端与所述工作台11的下端之间留有一定的缓冲空间，该缓冲空间用以供工作台11升降。

在实施例中，所述水平驱动装置为第二电机40和连接在第二电机40上的水平丝杆41，水平丝杆41上设置有水平丝杆螺母42，水平丝杆螺母42与所述第一电机20的第一电机座22固定连接。还包括第一支撑板44和第二支撑板45，第一支撑板44设置在所述第二电机40的第二电机座43上，第二支撑板45连接在所述水平丝杆41的自由端，通常在该自由端设有丝杆固定座，而第二支撑板45则与丝杆固定座固定连接。第一支撑板44和第二支撑板45之间设有水平导轨46，水平导轨46为两条，分设在所述第二电机40的两侧并且与水平丝杆41平行设置，而第一电机座22穿设在水平导轨46上并可在水平导轨46上移动。

在上述方案中，所述夹持装置包括设置在所述大理石线条30的长度方向两侧的夹块，夹块包括调整板60和连接在调整板60上的夹持臂61，夹持臂61抵靠在所述大理石线条30的相应端面。所述工作台11上开设有所述工作台11长度方向的条形通槽64，所述调整板60通过调整螺栓设置在所述工作台11的上端面。调整螺栓包括头部(图中未示出)、螺杆62和连接在螺杆62上的螺母63，所述头部抵靠在所述工作台11的下端面，所述螺杆62向上穿过条形通槽64和所述调整板60，所述螺母63设置在所述调整板60的上端面。通过条形通槽64调整两个夹块之间的距离以适应不同长度的大理石线条30，调节螺栓则用来将夹块固定在工作台11上。较佳地，所述夹持臂61与所述大理石线条30相抵靠的一面设置有缓冲垫片(图中未示出)，通过缓冲垫片以更好保护大理石线条。

采用本实用新型的技术方案具体工作过程如下：先将大理石线条30放置在工作台11上，调整调整板60使夹持臂61夹紧大理石线条30，通过调节螺栓将调节板61固定在工作台11上；启动第三电机50，竖直丝杆螺母52在竖直丝杆51上向上移动并带动升降板13沿导杆12向上移动，升降板13通过弹簧14带动工作台11沿导杆12向上移动以使大理石线条30上升至磨轮21处并使大理石线条30和磨轮21之间产生一定的张紧力，停止第三电机50；启动第一电机20，磨轮21对大理石线条20进行打磨，同时启动第二电机40，水平丝杆41上的水平丝杆螺母42带动第一电机座22沿导轨46移动，实现磨轮21沿大理石线条30长度方向的移动和打磨；打磨完毕后，停止第一电机20和第二电机40，启动第三电机50，第三电机50的输出轴反向转动，带动升降板13下降一定距离，工作台11随之下降，之后将磨好的大理石线条30取出。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.改进的半自动线条磨光机，包括机座和设置在机座上的打磨装置，其特征在于：所述机座上设有放置大理石线条的工作台，所述打磨装置包括第一电机和设置在第一电机输出轴上的磨轮，磨轮对应设置在所述大理石线条的上方，工作台上设有对大理石线条进行夹持的夹持装置，还包括用以带动所述第一电机沿所述大理石线条的长度方向运动的水平驱动装置，所述机座上设有竖直向上延伸的导杆，所述工作台水平设置且可活动穿设在导杆中，还包括活动穿设在导杆中的升降板，升降板与所述工作台之间设有弹性部件，还包括驱动所述升降板沿导杆上下运动的竖直驱动装置。

2.如权利要求1所述的改进的半自动线条磨光机，其特征在于：所述导杆为四根，所述弹性部件为弹簧，个数为四个，分别套设在所述导杆上。

3.如权利要求1所述的改进的半自动线条磨光机，其特征在于：所述水平驱动装置为第二电机和连接在第二电机上的水平丝杆，水平丝杆上设置有水平丝杆螺母，水平丝杆螺母与所述第一电机的第一电机座固定连接，还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置在所述第二电机的第二电机座上，第二支撑板连接在所述水平丝杆的自由端，第一支撑板和第二支撑板之间设有水平导轨，水平导轨为两条，分设在所述第二电机的两侧并且与水平丝杆平行设置，第一电机座穿设在水平导轨上。

4.如权利要求1所述的改进的半自动线条磨光机，其特征在于：所述竖直驱动装置为第三电机和连接在第三电机上的竖直丝杆，竖直丝杆上设置有竖直丝杆螺母，竖直丝杆螺母与所述升降板固定连接，竖直丝杆穿过所述升降板并位于所述工作台的下方，竖直丝杆的上端和所述工作台的下端之间留有缓冲空间。

5.如权利要求1至4任一项所述的改进的半自动线条磨光机，其特征在于：所述夹持装置包括设置在所述大理石线条的长度方向两侧的夹块，夹块包括调整板和连接在调整板上的夹持臂，夹持臂抵靠在所述大理石线条的相应端面，所述工作台上开设有所述工作台长度方向的条形通槽，所述调整板通过调整螺栓设置在所述工作台的上端面，调整螺栓包括头部、螺杆和连接在螺杆上的螺母，所述头部抵靠在所述工作台的下端面，所述螺杆向上穿过条形通槽和所述调整板，所述螺母设置在所述调整板的上端面。

6.如权利要求5所述的改进的半自动线条磨光机，其特征在于：所述夹持臂与所述大理石线条相抵靠的一面设置有缓冲垫片。

7.如权利要求1至4任一项所述的改进的半自动线条磨光机，其特征在于：所述磨轮的形状与所述大理石线条的装饰面匹配设置